本标准规定了轻合金和铜合金卧式单、双动挤压机的产品型式与基本参灵敏、技术要求、试验方法的检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热状态下挤压轻合金和铜合金管、棒、型材的卧式单、双动挤压机。 JB/T 7677-2007 有色金属卧式挤压机 JB/T7677-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.120.20
备案号：20286-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7677—2007
代替JB/T7677—1995
有色金属卧式挤压机
Horizontal extrusionpress fornon-ferrous metals2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求
一般要求
挤压机的成套性
质量保证，
环境温度
安全卫生
零、部件质量要求
试验方法及检验规则
挤压机型式与基本参数检验
挤压机的性能试验项目及要求
5.4挤压机的空运转试验
挤压机的噪声级，
5.6挤压机的负荷运转试验
5.7挤压机空运转后的精度检验
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志，
6.2包装.…
6.3运输..
6.4贮存。
附录A（资料性附录）液压缸、气缸渗漏的测定.图1单动挤压机，
双动挤压机，
挤压机精度检测基础面表示图.
挤压机附具配置中心基准线表示图图4
轻合金单动挤压机基本参数
轻合金双动挤压机基本参数..
铜及铜合金单动挤压机基本参数铜及铜合金双动挤压机基本参数保修期限
噪声级.
主要零件的材质及力学性能
精度检测.
挤压机各部分检测项目
挤压机的性能试验
闭环控制的挤压速度
JB/T7677-2007
本标准代替JB/T7677—1995《有色金属卧式挤压机》。本标准与JB/T76771995相比，主要变化如下：本标准增加了下列引用标准：
JB/T5000.4
JB/T5000.5
JB/T5000.8
JB/T5000.9
JB/T5000.12
重型机械通用技术条件铸铁件
重型机械通用技术条件有色金属铸件重型机械通用技术条件锻件
重型机械通用技术条件切削加工件涂装
重型机械通用技术条件
JB/T5000.15
锻钢件无损探伤
重型机械通用技术条件
本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：江大新、李志波、胡晓龙本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T7677—1995。
JB/T7677—2007
1范围
有色金属卧式挤压机
JB/T7677—2007
本标准规定了轻合金和铜合金卧式单、双动挤压机的产品型式与基本参数、技术要求、试验方法的检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热状态下挤压轻合金和铜合金管、棒、型材的卧式单、双动挤压机（以下简称挤压机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1996MOD)
GB/T1219几何量技术规范长度测量器具：指示表设计及计量技术要求（GB/T12192000：eqvISO/DIS463:1996)
GB/T1299合金工具钢（GB/T1299—2000，neqASTMA681：1994）GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998）防锈包装
GB/T4879
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12002，EC60204-1：2000，IDT）
表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqvISO2632-3：1979）GB/T6060.1
直角尺（GB/T6092—2004，JISB7526：1995，NEQ）GB/T60921
液压元件通用技术条件
GB/T7935
GB/T11352
一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989，neqISO3755：1975）模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB/T11880
GB/T13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
JB/T3623
锻压机械噪声测量方法
液压机技术条件
JB/T3818
JB3915液压机安全技术条件（JB3915—1985，neqANSIB11.2：1982）JB/T4735钢制焊接常压容器
JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.41
重型机械通用技术条件铸铁件
JB/T5000.5
JB/T5000.6
JB/T5000.8
JB/T5000.9
重型机械通用技术条件有色金属铸件重型机械通用技术条件铸钢件
重型机械通用技术条件锻件
重型机械通用技术条件切削加工件JB/T7677-—2007
JB/T5000.10
JB/T5000.11
JB/T5000.12
JB/T5000.13
JB/T5000.14
JB/T5000.15
重型机械通用技术条件装配
重型机械通用技术条件配管
重型机械通用技术条件涂装
重型机械通用技术条件包装
重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T6396大型合金结构钢锻件
大型低合金钢铸件
JB/T6402
JB/T7938
JB/T7943.2
JB/T7977
JB/T7978
JB/T8788
JB/T9954
液压泵站油箱公称容量系列
润滑装置及元件检查验收规则
铸铁平尺
钢平尺和岩石平尺
塞尺（JB/T8788—1998，eqvJISB7524：1992）锻压机械液压系统清洁度
3型式与基本参数
3.1油泵直接传动卧式单、双动挤压机型式3.1.1单动挤压机见图1。
前梁部分；2—
—活动横梁部分；4—柱子；5—后梁部分；挤压容量：3-
6—机架部分：7—挤压机辅具。图1单动挤压机
3.1.2双动挤压机见图2。
3.2基本参数www.bzxz.net
3.2.1轻合金单动挤压机的基本参数见表1。3.2.2轻合金双动挤压机的基本参数见表2。3.2.34
铜及铜合金单动挤压机的基本参数见表3。3.2.44
铜及铜合金双动挤压机的基本参数见表4。2
JB/T7677—2007
1——前梁部分；2——挤压容量；3——活动横梁和穿孔梁部分；4——柱子；5——后梁部分；6—机架部分；7—
挤压机辅具。
图2双动挤压机
表1轻合金单动挤压机基本参数
参数名称
公称力MN
主工作缸前进力MN
快速缸前进/回程力MN
主柱塞行程mm
挤压简压紧力MN
挤压简移动行程mm
挤压简内径
挤压筒简长度
挤压速度（最大）
主剪力MN
。如选用主泵压力25MPa或31.5MPa时各公称力值允许有差异注：表中的各公称力值是按主泵压力20MPa计算值。值。
JB/T7677—2007
参数名称
公称力MN
主工作缸前进力
快速缸前进/回程力MN
主柱塞行程
穿孔力MN
穿孔行程
挤压简压紧力
挤压筒移动行程
挤压简内径
挤压简长度
挤压速度（最大）
主剪力MN
轻合金双动挤压机基本参数
注：表中的各公称力值是按主泵压力20MPa计算值。。如选用主泵压力25MPa或31.5MPa时各公称力值允许有差异值。
参数名称
公称力MN
主工作缸前进力
快速缸前进/回程力
主柱塞行程
挤压筒压紧力
挤压简移动行程
挤压简内径mm
挤压简长度
挤压速度（最大）
压余锯切电动机功率
铜及铜合金单动挤压机基本参数型
注：表中的各公称力值是按主泵压力20MPa计算值。值。
如选用主泵压力25MPa或31.5MPa时各公称力值允许有差异参数名称
公称力MN
主工作缸前进力
快速缸前进/回程力
主柱塞行程
穿孔力MN
穿孔行程
挤压筒压紧力
挤压简移动行程
挤压筒内径
挤压简长度
挤压速度（最大）
压余锯切电动机功率
铜及铜合金双动挤压机基本参数2YJT
JB/T7677—2007
注：表中的各公称力值是按主泵压力20MPa计算值。如选用主泵压力25MPa或31.5MPa时各公称力值允许有差异值。：挤压机型号说明
3.4标记示例
主参数公称力[MIN×100]
Q一轻合金
特性代号
（T铜合金
组代号J一挤压机
类代号Y一液压机
【空位一单动
型代号
2-双动
挤压机公称力为12.5MIN，由油泵直接传动的挤压铝型材的卧式单动挤压机为YJQ1250。挤压机公称力为12.5MIN，由油泵直接传动的挤压铜材的卧式双动挤压机为2YJT1250。4技术要求
一般要求
挤压机的设计、制造应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2挤压机的成套性
4.2.1挤压机成套范围：挤压机本体，液压传动系统，电控装置，压余分离系统，送锭机等机械装置。供货项目按订货合同规定。
2挤压机的配套件（包括外购配套件）应符合现行标准规定，并取得合格证。4.2.3
随机技术文件包括：
JB/T7677—2007
a）产品证明书；
b）产品使用说明书；
c）产品合格证书：
d）按产品出厂图样清单提供的产品安装、维护用图样、易损件图样；e）装箱单。
质量保证
在用户遵守本标准和产品使用说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起，在表5规定的期限内，因机器制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换损坏之零部件（随机文件规定的易损件除外）。
挤压机公称力
5；6.3;8；10
12.5；16；20
25;31.5;40；50
环境温度
保修期限
期限月
挤压机的工作环境温度为10℃40℃，相对温度为不大于80℃。安全卫生
安全防护应符合JB3915和JB/T3818的规定。挤压机的操作要求为双手起动方式。液压系统应设有安全保护装置和安全连锁装置。电力传动和控制方面的安全要求，应符合GB5226.1的有关规定。4.5.4
挤压机的噪声声功率级和声压级应符合JB/T3623的规定。并在空负荷条件下测定的噪声级符合表6规定。
同时工作主泵台数
噪声级dB（A）
零、部件质量要求
主要零部件的力学性能
主要零件的材质及性能见表7。
主工作缸
穿孔缸
噪声级
主要零件的材质及力学性能
锻钢件：45或35锻焊件：20MnMo锻钢件：45或35
主柱塞和穿孔柱塞
前梁和后梁
后梁主缸(缸梁合柱）
活动梁和穿孔梁
挤压简外套和中套
挤压筒内套
挤压轴
针支承
锻钢件：45或ZG310-570
铸钢件：ZG270-500或ZG20SiMn
铸锻焊件：ZG20SiMn
铸钢件：ZG270-500
焊接件
锻钢件：5CrNiW或5CrMnMo
锻钢件：3Cr2W8V
锻钢件：3Cr2W8V或4Cr3Mn2V
锻钢件：4Cr3Mo2V或4SiMnMoV
热处理硬度和力学性能所采用的标准JB/T6396
GB/T699
GB/T699
GB/T699
GB/T11352
GB/T11352JB/T6402
JB/T6402
GB/T11352
消除应力处理
GB/T699
GB/T1299
GB/T1299
GB/T1299
GB/T11880
4.6.2铸、锻、焊件质量
JB/T7677-—2007
重要铸、锻、焊件应取得合格证明，铸件、锻件及焊接件，除在图样上注明技术要求外，还应符合下列规定：
a）铸件的一般要求应符合JB/T5000.4、JB/T5000.5、JB/T5000.6的规定。铸造的前梁、后梁（后梁主缸）、活动梁及穿孔梁、挤压容室外壳等大型铸钢件还应符合GB/T11352、GB/T6060.1、JB/T5000.14以及JB/T6396的规定。b）锻件的一般要求应符合JB/T5000.8及JB/T5000.15的规定，对锻制或锻焊制液压缸体应进行超声波检测。
c）焊接件的一般要求应符合JB/T5000.3的规定。焊接压力容器应符合GB150及JB/T4735等有关标准规定。
d）液压系统管路的焊接应符合JB/T5000.11的规定。4.6.3加工质量
4.6.3.1切削加工件在图样中未注明的技术要求，应符合JB/T5000.9的规定。4.6.3.2主要件的材质，热处理要求应附有化验单和取得合格证。主要件见表7。4.6.3.3主柱塞、穿孔柱塞等各种导向柱塞的表面要求镀铬或镀镍磷，镀层厚度不少于0.03mm~0.05mm。
4.6.4装配质量
4.6.4.1挤压机装配，在“挤压机装配工艺规程”中未规定的零、部件装配要求，应按JB/T5000.10规定执行。
4.6.4.2柱子内、外螺母与前、后梁端面；液压缸法兰、台肩与横梁端面；前、后梁底面与机架；模架体与前梁端面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，局部塞人深度不大于10mm，其累计长度不大于检测周长的10%。
4.6.4.3每台挤压机在制造厂均进行总装配，某些大型挤压机因制造厂条件限制，不应进行总装配（应进行部件装配）。由制造厂与用户协商，由制造厂在用户现场总装配，并按双方协议或合同执行。4.6.4.4总装配后的精度检测项目，应符合表8的规定，检测方法见表9。表8精度检测
检查项目
本体机架安装后，水平度在纵、横两个方向测量工作缸、穿孔缸和穿孔回程缸的柱塞走出全行程1/3～2/3后与机架导轨的平行度公差挤压轴与挤压筒的同轴度公差
挤压简与模支撑的同轴度公差
穿孔针与模孔在穿孔全行程中的同轴度公差前梁端面与后梁端面的平行度公差挤压轴与机架导轨的平行度公差4.6.5液压系统
公差值
1000:0.06
1000:0.05
1000:0.06
4.6.5.1液压系统的一般要求应符合GB/T3766的规定。并保证液压传动部件在工作速度范围内，运动平稳，无爬行停滞和显著的冲击现象。4.6.5.2液压元件的技术要求和连接尺寸应符合GB/T7935的规定。密封表面粗糙度应达到图样要求。4.6.5.3液压系统中的各种缸、阀的试验压力原则规定为工作压力的1.25倍，停泵保压时间不少5min，不得有泄漏。管路和管路附件的公称压力和试验压力按GB/T1048的规定执行。4.6.5.4润滑、气动元件的技术要求与连接尺寸应符合JB/T7943.2的规定。密封表面粗糙度应达到图样要求。
4.6.5.5液压油应符合设计要求，其质量应符合现行有关标准的规定7
JB/T7677-—2007
4.6.5.6油箱的使用应符合设计要求。油箱设计应符合JB/T7938的规定和设有加热及冷却装置。保证连续工作4h后，油箱内油温不得超过55℃。内壁严格除锈，其质量应符合JB/T5000.12中的Sa3级的规定。清洗后涂耐油防锈涂料，并做煤油泄漏试验，不得泄漏。开式油箱应设计空气滤清器。4.6.5.7液压、气动、润滑系统的管路及附件均需进行除锈、防锈处理，要求内壁光滑（见金属光泽）无锈蚀，并进行二次安装。
4.6.5.8安装管路外径g60mm以下弯管时，按图样就地切割煨弯，弯曲半径大于管路外径的3倍，弯曲部位不得有皱折、压偏及其他变化现象。4.6.5.9根据需要，液压系统中应设置必要的排气装置，并能方便排气。4.6.5.10液压系统的清洁度按JB/T9954规定处理。4.6.5.11各种管路的涂漆颜色除应符合产品图样规定外，还应符合JB/T5000.12的有关规定。4.6.6电气设备质量
4.6.6.1挤压机上的电气设备应保证安全。电气设备的一般要求应符合GB5226.1的规定。4.6.6.2装设在机身上的电气操作盘应有防震措施。4.6.6.3在意外消失的电压恢复时，应防止电力驱动装置自行接通。4.6.6.4当采用可编程序控制器或微机控制时，应符合现行有关标准规定。4.6.7外观质量
4.6.7.1挤压机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平等影响外表美观的缺陷。4.6.7.2零件、部件接合面边缘应整齐、勾称。不应有明显的错位。板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。
4.6.7.3挤压机零件和附件的未加工表面应涂底漆。涂底漆前应仔细清除锈蚀、除砂、油污及其他污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。4.6.7.4挤压机的涂装应符合JB/T5000.12的规定，不同颜色的油漆应界限分明，不得相互污染。4.6.7.5挤压机的各种外露管路应沿挤压机外廊敷设平直、整齐美观、排列合理。不得相互交叉，不应与其相对运动的零、部件发生摩擦和便于拆装。4.6.7.6挤压机的保护罩表面平整，不得有硬性的伤痕、焊疤、毛刺及明显的凸凹不平现象。4.6.7.7外露的焊缝应平滑均称。如有缺陷应修磨平整达到图样要求。4.7精度
4.7.1挤压机精度检验
4.7.1.1挤压机精度检测基准面表示图见图3，挤压机附具配置中心基准线表示见图4。4.7.1.2挤压机精度的允许值按实际检验长度折算，计算结果其微米数值小于5时以5计，大于5不足10时以10计。
挤压容器
活动梁
图3挤压机精度检测基础面表示图B
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。