本标准规定了平挡圈型和螺栓型双列满装圆柱滚子滚轮轴承的结构型式、外形尺寸、技术要求、测量方法、检验规则及标志、防锈和包装等。本标准适用于成品轴承的生产、检验和用户验收。 JB/T 7754-2007 滚动轴承 双列满装圆柱滚子滚轮轴承 JB/T7754-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 21.100.20
备案号：20319—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T77542007
代替JB/T7754—1995
滚动轴承
双列满装圆柱滚子滚轮轴承
Rolling bearings
Double rowfull complement cylindrical roller bearing track rollers2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
范围.…
2规范性引用文件，
3术语和定义，
符号。
代号方法，
结构型式.
外形尺寸.…
技术要求..…
测量方法.
10检验规则.
11标志、防锈和包装，
图１NUTR型
图2NUKR型...
表1平挡圈型滚轮轴承（轻系列）表2平挡圈型滚轮轴承（重系列）表3螺栓型滚轮轴承.
表4内圈
表5外圈、
表6螺栓直径和长度公差
表7外圈表面粗糙度
表8螺栓表面粗糙度
JB/T7754—2007
JB/T7754---2007
本标准代替JB/T77541995《滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承》。本标准与JB/T7754一1995相比，主要变化如下：增加和修改了部分引用文件（1995年版和本版的第2章）；一删除了凸面型轴承的示意图（1995年版的图1和图2）；删除了补充代号的有关规定（1995年版的6.1.2)；修改了部分外形尺寸（1995年版和本版的表1表3）：一一修改了部分公差值（1995年版和本版的表4～表6）；修改了部分表面粗糙度值（1995年版和本版的表7～表8）；一增加了对螺栓轴螺纹部分的技术要求（见8.1.2、8.6和9.6）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：宋玉聪。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T7754—1995。
1范围
滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承JB/T77542007
本标准规定了平挡圈型和螺栓型双列满装圆柱滚子滚轮轴承（以下简称轴承）的结构型式、外形尺寸、技术要求、测量方法、检验规则及标志、防锈和包装等。本标准适用于成品轴承的生产、检验和用户验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD）GB/T272一1993滚动轴承代号方法GB/T307.2--2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，Rollingbearings-TolerancesPartl：Measuringandgaugingprinciplesandmethods，MOD）GB/T3203-1982渗碳轴承钢技术条件GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999）GB/T4199--2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1：2000，Rollingbearings—Tolerances—Part1：Termsanddefinitions，MOD)
GB/T4604—2006滚动轴承径向游隙（ISO5753：1991，MOD）GB/T69302002滚动轴承词汇（ISO5593：1997，DT）GB/T7811—1999
滚动轴承参数符号
GB/T 8597--2003
滚动轴承防锈包装
：高碳铬轴承钢
GB/T18254-2002
JB/T1255—2001
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2974--2004
滚动轴承代号方法的补充规定
滚动轴承径向游隙的测量方法
JB/T3573—2004
JB/T3574—-1997
滚动轴承产品标志
JB/T 6641---2007
滚动轴承残磁及其评定方法
滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7051—2006
JB/T8881—2001
滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T8921-1999
3术语和定义
滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T6930和GB/T4199中确立的术语和定义适用于本标准。4符号
GB/T7811中确立的和下列符号适用于本标准。除另有说明外，图1和图2所示符号（公差符号除外）和表1表3中示值均表示公称尺寸。B：挡圈型轴承内圈和挡圈的总宽度；1
JB/T 7754—2007
B1：螺栓型轴承螺栓端面至挡圈端面的距离：B2：螺栓杆长度；
B3：挡圈端面至径向润滑油孔中心的距离：C：外圈宽度；
Ci：外圈端面至挡圈端面的距离；D：外圈外径；
d：轴承内径；
d：螺栓直径：
d2：挡圈外径：
G：螺栓螺纹代号；
Kea：成套轴承外圈径向跳动：
Ig：螺栓螺纹长度；
r：外圈径向和轴向倒角尺寸；
Ismin：r的最小单一倒角尺寸；r：内圈径向和轴向倒角尺寸；
rismin：ri的最小单一倒角尺寸；AB：内圈和挡圈单一总宽度偏差：4B2s：螺栓杆单一长度偏差；
Acs：外圈单一宽度偏差；
4pmp：外圈单一平面平均外径偏差；Admp：内圈单一平面平均内径偏差；4d1s：螺栓单一直径偏差。
5代号方法
轴承的代号方法按GB/T272和JB/T2974的规定。6结构型式
本标推规定的滚轮轴承结构型式有：NUTR型-
平挡圜型双列满装圆柱滚子滚轮轴承（见图1)；—螺栓型双列满装圆柱滚子滚轮轴承（见图2）。NUKR·型
注：外圈外表面可为圆柱形或凸面形，轴承可带或不带密封圈，螺栓挡边端面或两端可有内六角沉孔或一字槽。图1NUTR型免费标准bzxz.net
图2NUKR型
7外形尺寸
7.1平挡圈型滚轮轴承的外形尺寸按表1和表2的规定表1平挡圈型滚轮轴承（轻系列）滚轮轴承型号
NUTR型
NUTR15
NUTR17
NUTR20
NUTR25
NUTR30
NUTR35
NUTR40
NUTR45
NUTR50
NUTR·X型
NUTR15X
NUTR17X
NUTR20X
NUTR25X
NUTR30X
NUTR35X
NUTR40X
NUTR45X
NUTR50X
滚轮轴承型号
NUTR·型
NUTR1542
NUTR1747
NUTR2052
NUTR2562
NUTR3072
NUTR3580
NUTR4090
NUTR45100
NUTR50110
NUTR*X型
NUTR1542X
NUTR1747X
NUTR2052X
NUTR2562X
NUTR3072X
NUTR3580X
NUTR4090X
NUTR 45100 X
NUTR50110X
平挡圈型滚轮轴承（重系列）
7.2螺栓型滚轮轴承的外形尺寸按表3的规定。B
表3螺栓型滚轮轴承
滚轮轴承型号
NUKRX型
NUKR型
NUKR35
NUKR40
NUKR47
NUKR52
NUKR62
NUKR72
NUKR80
NUKR90
NUKR35X
NUKR40X
NUKR47X
NUKR52X
NUKR62X
NUKR72X
NUKR80X
NUKR90X
JB/T7754—2007
Tiamin
T'smin
JB/T7754-2007
8技术要求
8.1材料及热处理
8.1.1轴承套圈、滚子和螺栓轴应采用符合GB/T18250规定的轴承钢制造，其热处理质量应符合JB/T1255的规定；也可采用符合GB/T3203规定的渗碳钢制造，其渗碳热处理质量应符合JB/T8881的规定；亦可采用与上述材料性能相当或更优的其他材料制造。8.1.2螺栓轴螺纹部分的热处理质量不应低于GB/T3098.1-2000规定的8.8级的要求。8.2公差
8.2.1平挡圈型滚轮轴承内、外圈公差按表4和表5的规定。表4内圈
凸面型
上偏差
上偏差
表5外圈
下偏差
圆柱型
下偏差
上偏差
下偏差
上偏差
上偏差
下偏差
下偏差
螺栓型滚轮轴承外圈公差按表4的规定，螺栓直径公差和长度公差按表6的规定，螺栓螺纹公
差按GB/T197一2003中6g级公差的规定。表6螺栓直径和长度公差
表面粗糙度
外圈表面粗糙度按表7的规定。
上偏差
下偏差
表7外圈表面粗糙度
外径表面
上偏差
下偏差
8.3.2内圈和挡圈的内径表面及端面的表面粗糙度Ra的最大值为0.8um。8.3.3螺栓表面粗糙度按表8的规定。表8螺栓表面粗糙度
8.4径向游隙
di圆柱表面
JB/T7754—2007
螺纹表面
轴承的径向游隙按GB/T4604—2005中表4的规定，其中螺栓型滚轮轴承用di查表选取。8.5残磁
轴承残磁限值不应超过JB/T6641的规定。8.6螺纹的机械和物理性能
螺纹的机械和物理性能不应低于GB/T3098.1--2000规定的8.8级的要求。8.7其他
轴承应旋转灵活，零件表面不应有裂纹、锐角、毛刺、锈蚀和明显的磕碰伤。9测量方法
9.1轴承公差的测量按GB/T307.2的规定。9.2轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051的规定。9.3轴承径向游隙的测量按JB/T3573的规定。9.4轴承零件热处理质量的检验按JB/T1255的规定；经渗碳处理的零件渗碳层深度及质量的检验按JB/T8881的规定。
9.5轴承残磁限值的测定按JB/F6641的规定。9.6螺纹的热处理质量、机械和物理性能的测定按GB/T3098.1的规定。10检验规则
轴承抽样检验及判定按JB/T8921的规定。11标志、防锈和包装
11.1标志
每套轴承上应标志轴承代号、制造厂代号等，标志方法按JB/T3574的规定。11.2防锈和包装
轴承成品的清洗、防锈及内、外包装按GB/T8597的规定。5
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