本标准规定了牛奶分离机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的碟片离心式牛奶分离机。 JB/T 7767-2007 牛奶分离机 JB/T7767-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 65.060.99
备案号：215052007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7767-2007
代替JB/T7767.1:—1995
JBT7767.2—1995
牛奶分离机
Milk scparator
2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布京批伴网h+
规范性引用文件
3术语和定义，
分离机的型式和基本参数
5技术要求
一般技术要求
主要技术性能指标
主要零部件技术要求
装配技术要求
试验方法
试验物料.
试验条件
试验程序及方法
6.4试验报告
7检验规则，
7.1、出厂检验
7.2型式检验..
8标志、包装、运输及贮存
9质量保证期.
（资料性附录）试验用设备、仪器、仪表和试剂附录A
A.1设备.
伙伴网
JB/T 7767--2007
JB/T 7767.--2007
本标准代替JB/T7767.1—1995《牛奶分离机技术条件》和JB/T7767.2—1995《牛奶分离机试验方法》。
本标准与JB/T7767,1—1995和JB/T7767.2—-1995相比：主要变化如下：一将两个部分标准整合为单独标准。一将原引用标推改为规范性引用文件，并确认其有效性。-去掉试验方法中固定格式的验用表。本标推的附录A为资料性附录，
本标准由中国机械工业联合会提出：本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分髋归口，本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、四川混山机械厂木标推主要起草人：李秀、海宝荣、余炳生。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 7767.1—1995;
-JB/T77672—1995。
bt
1范围
牛奶分离机
JB/T7767—2007
本标雅规定广牛奶分离机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适刀子将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的碟片离心式牛奶分离机（以下简称分离机）2规范性引用文件
下列文件中的条款逆过本标推的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包插勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标推送成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标谁。GB/T5409牛乳检验方法
GB/T7682牛奶分离器型式和基本参数GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验（ISO1940-1：2003，DT)
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
额定处理能力ratcddealwithcapability单位时间内，分离机在额定工况下处理牛奶的体积或重量。3.2
额定工况ratedoperationconditiar分离机在额定转速下，以设计规定的物料状沉、分离溢度和进、出旧压力条件，达到没计规定的分离性能要求时的运行工况。
ratedrate
额定转速
设订规定的分离机分离钵在Imi的回转次数，4分离机的型式和基本参数
分离机的型式和基本参数应符合GB/T7682的规定。5技术要求
5.1一般技术要求
5.1.1分离机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2凡与牛奶接触的霉部件必须具有死毒、无味、防锈等性能。5.1.3分离机不与牛奶直接接触的非工作外表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂漆。漆膜表面应平整、光滑、色译鲜明。漆层成均勾、牢固。不得有漏涂区、色泽不同、流挂、起泡、起皱等缺陷，并具有一定的防腐能力：
5.1.4分离机不与牛奶直接接触的非加工内表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂防锈漆。5.1.5电线布置应注意绝缘、防水。1
JB/T 7767--2007
5.1.6分离机座和底板固定应可靠、安全，并保证水平（不包括生产率50L/h和100L/h的手摇型分离机)。
5.1.7离心排渣分离机分离钵的结构和输奶槽，应不经拆御就可逝行循环清洗。5.1.8离心排渣时不应产生冲击现象。5.1.9生产率大于50Lh的分离钵零作之间必须有相五定位措施，以保证装配质量。5.1.10传动机构应安装在机座内或专门的防护罩内，5.1.11自动排泄型分离机应保证在不非渣的工况下分离钵的密封性。5.2主要技术性能指标
5.2.1试验用鲜牛奶的酸度不高于20°T，含脂率不大于3.5%，温度加热至40℃土5℃。分离机在额定转速时，其主要技术性能指标应符合表1的规定。裘1
脱胎乳含脂率
乳脂与脱脂乳容积比的调节范围噪声
振幅（分离室）
1 : 3~1 : 12
礼機式≤85，手摇我≤70
1001/h~1000L/h
2000L/h~5000L/h
5000L/h以上
首次故障前乎均作时间应符合表2的规定。5.2.2
生产率
50～100
5001000
2000~~5000
5000以上
5.3主要零部件技术要求
首饮故障前平均工作时间
≥800
5.3.1分离钵
5.3.1.1分离体底座，盖等章要零件应用锻打、冲压或旋压方法制造。其冲击韧度不小于40N·m/cm2,且不得有裂纹。
5.3.1.2分离钵盖、底座等重要零仆当承受120%的额定裁荷吋，不应产生残余变形。5.3.1.3分离钵密封圈应用耐油的食品用橡胶，并具有以下特点：a）耐热不低于80℃，无毒，无异常气味；6）在2%的硝酸或氢氧化钠溶液中加热至80C时不分解。5.3.2铸件表而应光洁，不得有裂纹、砂眼、气孔、未浇满、粘砂等影响强度或外规质量的缺陷：5.3.3冲压件不得有裂口、毛刺、锐边及明显皱纹等缺陷。2
体伴网
5.4装配技术要求
JB/T7767-2007
5.4.1所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，并经抽检合格后方可进行装配。5.4.2分离钵每组分离片的间隙应均匀勾，其边缘不得有相互接触现象。上紧分离钵螺母。注水后5mi内不得渗漏。
5.4.3分离机每组防震弹资的刚度综合偏差不大于5%，5.4.4生产率大于100L/h的分离机装配后，分离钵应进行究裁动平衡试验，其平衡精度应不低于GB/T9239.1—2006规的G6.3级。
5.4.5分离机的传动机构应保证分离体运转自如，加速乎稳。生产率大于20001h时，应有制动机构。6试验方法
6.1试验物料
6.1.1出厂检验，可靠性试验一般为常温清水。6.1.2性能试验，应为设计规定的物料（鲜牛乳）。6.2试验条件
6.2.1试验文件的准备
试验前应按本标准的规定准备有关技术文件，并做好试验结果记录表。6.2.2试验前检查
试验前应按本标准的规定对被试分离机进行检查，符合要求后才能进人整机试验。对于试验系统也应行安全检查，凡旋转部位应有防护装置，电气设备接地应可靠。6.2.3试样制备
分离机分离性能试验中测定分离效果的试样应按GB/T5409的规定制备。6.2.4参数测量
分离机所有参数的测量应在机器额定工况下进行，每个参数测量三次，取其算术平均值。6.2.5，试验要求
a）试验前放对各种仪器、仪表、设备的精度等级进行检查，校正：b）配套动力工作电压为220V或380V，偏差不得大于5%；c）试验用鲜牛乳需经四层纱布过滤，其酸度不高于20°T，含脂率不大于3.5%，乳脂的含脂率不大于40%，温度为40℃土5℃，加热时不得破坏脂肪球的自然均匀度。6.3试验程序及方法
6.3.1启动试验
当电源的端电压及额率在额定值土5%以内时，空裁起动分离机，测定分离机由启动到达额定转速的时间、电压及启动过程中的最大启动电流，检查启动加速过程中运行状况。出试验启动1次，型式试验启动3秋。记录试验结果：
6.3.2停车试验
分离机在额定转速下至少运行5min后，切断电源，空载停车，测定分离机在切断电源后到分离钵最店停止转动的时间。出厂试验一次，型式试验三次。不随机型的停车过程分三种状态，测试时可按下列方法歪少任选一种进行。记录试验结巢。a）切断电源，当分离锌降速到1000r/min以下时刹车，测定直到分离钵最后停止转动的停车时间；b）切断电源，立即刹车（如电磁刹车》，测定直到分离钵最后停止转动的快速停车时闻：c）切断电源，不加制动，测定直分离钵最后停止转动的良由停车时间。6.3.3进，出压力试验
试验条件：
I塑（物料进、出口完全不封闭式）可不测进、出口压力：3
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丑型（物料进口封闭，出口不封闭式）可只测进口压力：亚型（物料进、出口完全封闭式）需测进、出口压力。进、出压力试验应在专用试验台架上逊行，也可分别在进料口和乳脂、脱出口处分别装上压力表（压力表量程与所测压力值选配），当分离机达到额定转速时，进行压力试验。试验时间不少于3min。分离机各密封处应无泄漏。记录试验结果。6.3.4通过能力试验
分离机通过能力以流量计法进行试验，即试验前将流量计安装于试验料样输人口前，待分离机达到额定转速时打开流量并计时，每次测量时间为min，取八次谢量数据的算术平均值作为测定结果。6.3.5排渣试验
对白动排渣的分离机应进行提渣试验，试验时应检查排渣机构动作灵活性、可靠性及排渣一次的排渣量。
6.3.6主要零部件试验
本试验的目的是为检查主要零部件是否达到设要求。6.3.6.1分离钵动平衡试验
将装配好的分离钵部件称重后，安装在动乎衡试验机，测出空运转时分离钵校正平面允许剩余不平衡量，按式（1）计算：
式中：
M--允许剩余不平衡昆，单位为g·cm:G零件（或部件）罩量，单位为kg：零件（或部件）重心许用偏心距，单位为um。互心许用偏心距按式（2）计算：武中：
A—-动平衡精疫，取≤6.3mm/s；1=10004
の一零件（或部件）回转角速度，单位为rad/s。分离钵部件回转角速度按式（3）计算：Tot
式中：
一零件（或部件）转速，单位为i，(1)
式（1）计算的M值为零部件罩心处总的充许剩余不平衡量，用汀生产时M值分感两部分，分别计算出两校正乎而（见图1）上的允许剩余不平衡量，按式（4）、式（5）计算。阁
M—校正平面1（见图1）上的允许剩余不平衡量，单位为gcm；一校正乎面ⅡI（见图1）上的允许剩余不平衡量，单位为名·cm；M
L—零部件重心至校正平面I的距离，单位为mm；L一零部件重心至校正平面I的距离，单位为mm。JB/T7767—2007
注，校正乎面1与I应选择不影响平衡件强度及工作性能，并且在相互距离尽可能远的两个平面上。记录上述測曼、计算结果。
6.3.6.2分离强度试验
6.3.6.2.1强度试验应在有专用设备的试验室内或在有保证工作人员绝对安全的试验装胃上进行。6.3.6.2.2试验前测量并记录分离钵（分离钵盖、分离体底座）的主要尺寸，在测量处作好标记。6.3.6.2.3强度试验使用的试验物料为水或鲜牛乳。待分离机达到赖定转速时，开始分离试验物，同时使分离体转速均速上升。其角速度应保证试验载荷大于额定载荷的20%（约提高转速10%）。在特定条件下计算角速度，分离钵直径≤250mm时，试验时间不少于5min。直径>250mm时，试验附间不少于 30nin。
6.3.6.2.4对于直径大于500mm的分离钵，进行强度试验前刘主要零件测望不少于三次（在两个方面），测量所用的专用最具误差不大于0.01mm。6.3.6.2.5试验完毕后，测量分离钵原标记处尺寸（分离盖、分离体底座）。如发现残余变形，需再按6.3.6.2.3重做一次试验，试验后变形加大零仆报废。记录测量结果。6.3.6.3防振弹费综合刚度偏差的测定6.3.6.3.1防振弹簧刚度应在万能校推仪上试验。将一组防掀弹簧，逐个在试验机上进行测定，试验吋应有一定预压力。分别测定加载和卸载过程中相同力Fi、F2-F,时的变形量。接试（6）计算每个弹簧的平均度。
台，+所
式中：
Oe各弹簧平均脚度，单位为N/mm：F—一各压力荷值，单位为N：
Hr加载过程中相应于各压力值的变形量，单位为 mm;-卸载过程中相应于各压力值的变形量，单位为mm；HH
一选定压力值的个数。
6.3.6.3.2一组弹簧的平均刚度：式中：
组弹簧平均刚度，单位为N/mmt
i弹簧个数。
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6.3.6.3.3综合刚度偏差：
式中：
0a-0x100%
Cp——综合刚度偏差：
Qex-与0差值最大的弹簧的平均刚度，单位为 N/mm。记录上述测量和计算结果
6.3.7分离机性能试验
分离机在额定工况下运行时，以鲜牛乳进行试验并测定以下内容。(8)
6.3.7.1额定处理能力
6.3.7.1.1分离机达额定工况时，阅时接取脂与脱脂乳，称量出tmin内分离出的乳脂与脱脂乳的总重量，并按式（9）光算出额定处理能力。60G
式中：
0纯小时额定处理能力，单位为L/h；一～牛乳密度，单位为kg/L;
时闯，单位为 min;
G乳脂与脱胎乳总重量，单位为g。6.3.7.1.2大于200Lh的分离机在定额定处理能力的同时记录电能消耗E，按式（10）计算出电产量值。www.bzxz.net
式中：
Ga—一度电产量，单位为V（kWh);一电能消耗，单位为kw·h。
6.3.7.2脱脂乳含脂率的测定
6.3.7.2.1在分离机额定转速下，将试验用鲜牛乳进行分离，待机器运转Smin后取样。(10)
6.3.7.2.2当乳脂与脱脂乳容积比分别为1：（2.5-~3.5），1：（7～8），1：（11.5～12.5）时进行取样，每个容积比取两个50mL脱脂乳试样，每组试样间隔3min6.3.7.2.3取样后按GB/T5409巾规定的方法测定其脱脂乳的含脂率。记录试验结果：6.3.7.3脂与脱脂乳容积比测定
6.3.7.3.1测定时改变分离体调节丝堵的位置，然后起动机器，当分离机达到额定转速时。打并奶开关3m后，用量杯问时接胶乳脂利脱脂乳（乳胎不得少于5mL）。待样品置3mim后读出量杯刻度数，计算出容积比（脱脂乳的容积应包括泡述体积的三分之：）。6.3.7.3.2试验时应分刷测出乳脂和脱脂乳最大利最小容积比。记录试验结果。6.3.8分离机振动试验
6.3.8.1振动测试仪器要求
6.3.8.1.1振动测试仪应在10Hz~100X0Hz赖率范图内，能直接显示分离机的机械振动速度的有效值。6.3.8:1.2振动传感器必须按使用要求牢靠跑固定在测点上，并使摄动传感器不影响机器的振动特性。
6.3.8.1.3电缴长度、型号应符合仪器使用要求。测试环境的温度、磁场、点场等环境条件须满足测试仪器使用环境的要求。
bt
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6.3.8.2被测分离机的安装
6.3.8.2.1被测分离机应安装在机器设计要求的基研上或装在大于10倍被测机器质量的基础或平台并保证被测机器与平台或机器之间的联接符合设计规定。6.3.8.2.2空载测试时，被测分离机必须在额定转速下稳定送行时进振动测试。6.3.8.2.3加载测试时，被测分离机的载荷及物料应满足分离机额定工况的要求，待达到额定转速后进行振动谢试。
6.3.8.3测点
6.3.8.3.1小于2001.分离机测点的位置应选布分离体室处，传感器安装后应保证不影响分离机的振动特性：见图2，
6.3.8.3.2天于2001.的分离机测点应选在被测分离机的轴承部位，对不能直接在轴承部位安装传感器的測点，允许将传感器沿测点移至离轴逐部位最近的坚实机体上。6.3.8.3.3测点的标注分别为X、Y、Z标记，X称为正向（与立轴相垂直），Z称为轴向（与立轴行），Y称为向（与X，z枯華直的方向）。见图3。商锋字
6.3.8.4测量
6.3.8.4.1振动试验时，先检测由环境起的分离机振动的摄幅值（础摄幅值2，其俏应小丁分离机运行时测得的最小握幅值的三分之一，否刻应变换测试环境。6.3.8.4.2测量时将传感器紧贴在被测部位（如图2、图3)，分离机在额定转速下空运转时，在X、Y、Z二个方向上测定。看传感骼在某：方不能安装时，允诈取消该测量方间。6.3.8.4.3在规定测点上和规定方向1测得的最大振幅值，作为被测机器的振动参数，6.3.8.4.4使用声级计测量寸：声级让应置“s”（慢）挡，当声级计的指针摆动小于±3dB，取平均值作测是结果，并以认下三种方法中的至少…种对测量结累进行转换：振动单位换算尺：
h) d13-
比值转换表：
e）工程计算器。
记录转换结果。
6.3.9分离机噪声试验
6.3.9.1分离机安装和运行
a）分离机应按有关技术文件的规定安装，所有附件都应安装完整，但不应额外增加隔声和吸声部件。
b）一般分离机放直接放在地面上或试验平台上进行噪声测量，当需要在现场进行测量时。可根据伴网httn
JB/T7767-—2007
实际安装位置逆行测量。在测试报告中应说明。c）分离机应在额定转速下稳定运行时进行噪声测量。6.3.9.2测量环境
6.3.9.2.1分离机应在一个反射平面上方的自由声场中进行测量，被测声源周国6m以内不得有其他反射物体。
6.3.9.2.2任何情况下，传声器附近1m范围内不应有反射物，读数时操作者距离传声幕应大于0.5m以上。
6.3.92.3测量时测点附近的风速应小于6m/s~8m/s（相当于四级风），当风速大于6m/s~8m/s时，传声器应使用防风罩。
6.3.9.3背景噪声
背景噪声应比被测分离机的读数值低10dB以上。差值在3dB～10dB时按表3修正。表3
测点声压级与背景声压级差值
减去的修正量
6.3.9.4应测量的量
测量A计权声压级。
6.3.9.5测量位置
测量无效
6.3.9.5.1.测量位置按分离机最接近的主要表面的水乎距离为1m选取，6~9
6.3.9.5.2分离机高度（以机座算起）低于1m按1m选取测量高度，分离机高度高于1m按1.5m进取。测点布置见图4。
6.3.9.6测量
6.3.9.6.1传声器指向声源。
6.3.9.6.2声级计采用“慢”时间计权特性，读数时，指针摆动则读指针摆动乎均值。6.3.9.6.3测量测点背景噪声。
6.3.9.6.4测量各测点的A计权声压级。6.3.9.7计算公式
测量各点数据按式（11）计算平均声压级：Lo=10]gl
伙伴网
式中：
L—A计权或倍赖带平均声压级，单位为dB；Ls第i测点A计权或倍频声压级，单位为dB；一测点总数。
记录上述测量结果。
6.3.9.8在分离机噪声测试过程小，其排渣管应模拟实际工况接出室外或封闭管！1。6.3.10分离机可靠性试验
6.3.10.1试验要求
6.3.10.1.1试验前，样机应根据使用说明书的要求进行安装、调整利试运转。试验半均负荷不得低于满负荷的96%。6.3.10.1.2
6.3.10.1.3
试验期问应严格按使用说明书的规定进行正常的维修、保养和调整。JB/T 7767—2007
6.3.10.1.4试验前、后，应全面检验样机开微详细记录，以查明一切尚米记录的故障6.3.10.1.5试验前、后，做性能试验测定。6.3.10.1.6可结性性能试验必须采用藓乳进行：可靠性运转试验可采用常温清水进行。6.3.10.1.7试验人员必须受过可靠性知识的培训，6.3.10.2试验项目
6.3.10.2.1分离机的主要性能参数a）空载性能：
主轴转速，单位为r/min;
报幅，单位为mm;
噪，单位为dB （A)。
b）负载性能：
分离体动平衡：
主轴转速，单位为t/mins
额定处理能力，单位为h
分离钵密封性；
噪声，单位为dB（A)。
c）作业质量：
脱脂乳含脂率：
乳脂与脱脂乳容积比。
6.3.10.2.2可靠性运转试验测定内容a）首次放障前平均运转时间MTTFF：b）均故障间隔时间MTBF
）故障及其分析。
6.3.10.3抽样
可靠性试验样机的抛取接照7.2.3进行：6.3.10.4试验方法
6.3.10.4.1可靠性运转试验
a）试验案
本试验采用有替换定附截尾试验方案。b）可靠性运转
做好运转日记，记录观察数据，必要时加以文宁说明，如此现故障，应停机检查，并记录。6.3.10.4.2测定首次敌障平均运转时间MTTFF：9
金且体伴网ht
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