本标准规定了建筑用钢结构防腐涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于在大气环境下建筑钢结构防护用底漆、中间漆和面漆，也适用于大气环境下其他钢结构防护用底漆、中间漆和面漆。 JG/T 224-2007 建筑用钢结构防腐涂料 JG/T224-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T224—2007
建筑用钢结构防腐涂料
Anticorrosive coatings for building steel structure2007-08-21发布
数码防伪
中华人民共和国建设部
2008-01-01实施
本标准由建设部标准定额研究所提出。言
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。JG/T224—2007
本标准主要起草单位：北京市建筑材料科学研究院、立邦涂料（中国）有限公司、山东省建筑科学研究院、江苏兰陵化工集团有限公司、氰特化工（上海）有限公司、国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）、北京市建筑材料质量监督检验站、山西省建筑科学研究院、大连振邦氟涂料股份有限公司、场州美涂士金陵特种涂料有限公司，深圳彩虹环保建材科技有限公司、承德兴华化工有限公司、四国化研（上海）有限公司、深圳市嘉达化工有限公司、沈阳市航达科技有限责任公司、青岛尊龙涂料有限公司、大连华居住宅产业化管理有限公司。本标准主要起草人：彭洪均、段质美、刘凤仙、殷晓梅、陈建刚、祁浩俊、薛燕波、马国儒、王芳芳、龙连原、大荣、白礼桂、孙爱玲、刘承红、熊永强、韩长智、许慎、李士东、林宣益。本标准为首次发布。
1范围
建筑用钢结构防腐涂料
JG/T224—2007
本标准规定了建筑用钢结构防腐涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、忙存等要求，
本标准适用于在大气环境下建筑钢结构防护用底漆，中问漆和面漆，也适用于大气环境下其他钢结构防护用底漆、中间漆和面漆。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1250
极限数值的表示方法和判定方法GB/T1726涂料遮盖力测定法
GB/T1727-—1992
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1733—1993
GB/T1766—1995
GB/T1771—1991
GB/T1865—1997
(egvISO11341:2004)
漆膜一般制备法免费标准下载网bzxz
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法（neqISO4628：1980）色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆
人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB3186涂料产品的取样（negISO1512：1974）GB/T6682分析实验室用水规格和式验方法GB/T67421986
漆膜弯由性测定法
GB/T6753.1—1986
GB/T6753.3—1986
GB/T6753.61986
涂料研磨细度的测定
涂料贮存稳定性试验方法
涂料产品的大面积刷涂试验
GB8923—1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9271-1988
GB/T9274-1988
色漆和清漆标准试板（eqyISO1514：1984)色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB9278
GB/T9286—1998
色漆和清漆漆膜划格试验
GB/T 9750
涂料产品包装标志
GB/T13491
涂料产品包装通则
GB/T15608-1995中国颜色体系
GB/T15957—1995大气环境腐蚀性分类JG/T25-—1999
建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法HG/T2458—1993
途料产品检验运输和购存通则
JG/T224—2007
3分类
面漆产品依据GB/T15957一1995的级别分为I型和Ⅱ型两类底漆产品依据耐盐雾性分为普通型和长效型两类4要求
面漆产品性能应符合表1的规定
表1面漆产品性能要求
容器中状
泰膜外观
避盖力（电
色或我色?）/(g/m）
千燥时间/h
甩度/μm
耐水性
耐酸性
(5%H.SO.)
耐盐水性（3%NaCI)）
盐雾性
附著力（划格法）/级
耐奇曲性
耐冲击性
徐层耐温变性（5次循环）
贮存稳定性
结皮性/级
沉降性/级
耐人工老化性
（白色或浅色）
型面漆
技术指标
Ⅱ型面漆
搅拌后无硬块，呈均句状态
途刷二道无障碍
60（片状颜料除外）
168h无异带
96h无异常
120h无异常
500b不起泡，不脱落
500h不起泡、不剥落、无裂纹
粉化≤1级：变色≤2级
无异常
168h无异常
240H无异常
1000h不起泡、不脱落
1.000h不起泡、不剥落、无裂纹粉化≤1级；变色≤2级
浅色是指以白色涂料为主要成分，添加道量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/丁15608—1995中4.3.2规定明度值为6~9之间《三刺激值中的YD65≥31.26）。对多组分产品，细度是指主漆的细度。面辣中含有金属颜料时不测定耐酸性其他颜色变色等级双方商定。
底漆及中间漆产品性能应符合表2的规定表2底漆及中间漆产品性能要求
容器中状态
施工性
千燥时间/h
细度um
耐水性
附着为（到橘法）/级
新变用性/mm
耐冲击性em
徐层耐温变性（5次循环）
聚存稳定性
结皮性/级
沉降性/级
耐盐雾性
面漆适应性
普通底漆
技术指标
长效型底漆
JG/T224—2007
中间漆
揽拌后无硬块，呈均匀状态
涂刷二道无障碍
70（片状颜料除外）
168h无异常
无异常
200h不刹落、不
出现红锈
1000h不剥、不
出现红锈牛
对多组分产品细度是指主漆的细度h漆膜下面的制钱表面局部或整体产生红色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、于裂、片落等病态，5取样
产品按GB3186的规定进行取样量应根据检验需要量而定6
试验方法
试验的一般条件
6.1.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。6.1.2试验基材
6.1.2.1马口铁板
干燥时间、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、耐水性试验验用板，试板尺寸为120mm×50mm×（0.2~0.3)mm，其表面处理按GB/T9271-1988中相应的规定进行。6.1.2.2钢板
耐候性、涂层耐温变性、耐酸性、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工老化性、施工性试验用板，试板尺寸为150mmX70mmX（0.8--1.2）mm，其表面处理按GB/T9271--1988中相应的规定进行。除锈等级达到GB8923-1988规定的Sa2.5级，粗糙度不小于20(um6.1.3试验样板的制备
6.1.3.1试板尺寸、数量及养护期按表3规定执行。JG/T224—2007
检验项目
干燥时间
附着力
耐弯曲性
耐冲击性
耐水性
谢候性
徐层耐温变性
耐酸性
耐盐水性
耐盐雾性
耐人工老化性
施工性
表3试板尺寸、数量及养护期要求试板尺寸/
mmXmmXmm
120×50×(0.2~0.3)
120X5X(0.2~0.3)
120×50X(0.2~0.3)
120×50×(0.2~0.3)
120×50×(0.2~0.3)
50X70X(0.8~1.2)
50X70X(0.8~1.2)
50X70X(0.8~1.2)
50×70×(0.8~1.2)
50X70×(0.81.2)
50X70×(0.8~1.2)
50X70×(0.8~1.2)
试板养护期/
6.1.3.2所检产品未明示稀释比例时，搅拌均勾后制板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加稀释剂揽拌均匀后制板。明示稀释比例为某范围时，取中间值。6.1.3.3人工加速老化、耐盐雾性的测定，底漆干膜厚度为（100士10）μm，面漆干膜厚度为（60土10）μm除另有规定外，漆膜的制备应符合GB/T1727—1992的规定。6.1.3.4本标准采用刷涂法制板，每道间隔时间按产品使用说明书要求进行。6.2容器中状态
打开包装容器，用搅棒搅拌后无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。6.3施工性
按GB/T6753.6—1986规定进行。6.4漆膜外观
将6.3试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为正常。6.5遮盖力
按GB/T1726规定进行。
6.6干燥时间
按GB/T1728—1979规定进行，其中表干按甲法进行，实干按乙法进行，6.7细度
按GB/T6753.1-1986规定进行。
6.8耐水性
按GB/T1733一1993甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB6682规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉，无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—1995进行描达。6.9耐酸性
按GB/T9274—1988规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于规定的介质中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光，变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—1995进行措述。4
6.10耐盐水性
JG/T224—2007
按GB/T9274一1988规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于规定的介质中，如块样板中有两块未出现起泡，掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按CB/T1766一1995进行描速。6.11耐盐雾性
按GB/T17711991规定进行测定。6.12附着力
按GB/T9286-1998规定进行。
6.13耐弯曲性
按GB/T6742—1986规定进行。
6.14耐冲击性
按GB/T1732—1993规定进行。
6.15涂层耐温变性
按JG/T25—1999规定进行，做5次循环（（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2)℃冷冻3h，50±2）℃热烘3h为一次循环）。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂，剥落，无明显失光变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一1995进行描述。6.16存稳定性
6.16.1沉降性
将约90mL试伴倒人120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好，将瓶在（50土2）C条件下忙存30d，然后取出瓶。沉降程度的检查和评级按GB/T6753.3—1986规定进行。按GB/T6753.31986规定进行。
6.16.2结皮性
将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好，将瓶放于暗处24h，然后取出瓶，打开盖，将瓶倾斜并用玻璃棒触及试样的表面，检查表层的流动性，如表层仍呈现液态时，则评定为“不结皮”。评级按GB/T6753.3—1986规定进行。6.17耐人工老化性
试验按GB/T1865—1997规定进行。结果的评定按GB/T1766—1995进行。其中变色等级的评定按GB/T17661995中4.2.2进行。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验项目包括容器中状态、施工性、漆膜外观、细度、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、干燥时间遮盖力
7.1.2.型式检验项目包括本标准所列的全部技术指标7.1.2.1
在正常生产情况下，型式检验项目为两年检验一次。有下列情况之一时应进行型式检验：7.1.2.2
a）产品试生产的定型鉴定时。
产品主要原材料及用量或生产工艺有重人变更时。h）
停产半年以上恢复生产时。
d）国家技术监督机构提出型式检验时7.2检验结果的判定
7.2.1单项检验结果的判定按GB/T1250中的修约值比较法进行。5
JG/T224—2007
7.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458—1993中3.5规定进行。8包装、标志、运输和贮存
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行，8.2标志
按GB/T9750规定进行。如需稀释，应明确稀释比例。8.3运输、贮存
产品在运输、贴存时，按HG/T2458-1993进行，贮存期由生产厂根据各自的产品要求制定，并在包装标识上明示。
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