本标准由《灰浆搅拌机技术条件》(ＪＧ／Ｔ４２—１９９９)、《灰浆搅拌机试验方法》(ＪＧ／Ｔ４３—１９９９)、《灰浆搅拌机分类》(ＪＧ／Ｔ８６—１９９９)三个标准合并修订而成。本标准规定了灰浆搅拌机的分类、要求、试验方法和产品检验要求、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于公称容量不大于1000L的周期式灰浆搅拌机。 JG/T 42-2006 灰浆搅拌机 JG/T42-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91.220
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T42—2006
代替JG/T42—1999JG/T43—1999,JG/T86—1999灰浆搅拌机
Mortar mixers
2006-11-29发布
数码防伪
中华人民共和国建设部
2007-03-01实施
JG/T42—2006
本标准由《灰浆搅拌机技术条件》UJG/T42-—1999）、《灰浆揽拌机试验方法》（JG/T43—1999）、《灰浆搅拌机分类》（JG/T86—1999)三个标准合并修订而成。本标准与上述三项标准的主要区别为：取消了原标准中关于质量等级分类的规定取消了原标准中关于评优要求的规定。-对原标准部分技术要求直接引用通用技术标准对原标准部分内容进行了文字重组整理。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工业标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准主要起草单位：中国建筑科学研究院、北京市房山卷扬机厂。本标准主要起草人：张声军、王平、井其作、刘了金、任化春。本标准自实施之日起，《灰浆搅拌机技术条件》（JG/T42-1999）、《灰浆搅拌机试验方法》(JG/T43--1999)、《灰浆搅拌机分类》(JG/T86--1999)同时废止。1范围
灰浆搅拌机
JG/T42—2006
本标准规定了灰浆搅拌机的分类、要求、试验方法和产品检验、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于公称容量不大于1000L的周期式灰浆搅拌机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥JG/T5011.1建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JG/T5011.2
JG/T5011.3
建筑机械与设备高锰钢件通用技术条件建筑机械与设备熔模铸钢件通用技术条件建筑机械与设备灰铸铁件通用技术条件JG/T5011.43
5建筑机械与设备球墨铸铁件通用技术条件JG/T 5011.5
建筑机械与设备有色合金铸件通用技术条件JG/T5011.6
JG/T5011.7
JG/T5011.8
JG/T5011.12
建筑机械与设备
铸件缺陷修补通用技术条件
建筑机械与设备锻件通用技术条件建筑机械与设备涂漆通用技术条件建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5012
JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件3术语和定义
nominal capacity
公称容量
经捣实后的新拌灰浆体积。
周期式灰浆搅拌机periodicmortarmixer投料、搅拌、出料按周期进行循环的搅拌机。3.3
cycleperiod
循环周期
从投料开始，到拌成匀质灰浆并全部卸出的时间。3.4
搅拌时间mixingtime
从搅拌机所能承担的搅拌物料投入拌筒后到搅拌成勾质灰浆所需的最短时间。3.5
loadingtime
上料时间
从上料开始到混合干料全部卸入搅拌筒的时间。1
JG/T42—2006
出料时间dischargingtime
卸出不少于公称容量97%的灰浆所需的时间。3.7
匀质灰浆uniformmortar
容重相对误差小于0.8%的灰浆。3.8
集中型出料口灰浆搅拌机mortarmixerwithcentralizeddischargeport卸料至地面时形成一圆锥形料堆的灰浆搅拌机。3.9
扁长型出料口灰浆搅拌机mortarmixerwithprolatedischargeport卸料至地面时形成一长条形料堆的灰浆搅拌机。4分类
4.1型式和主参数
4.1.1灰浆搅拌机的型式
灰浆搅拌机的基本型式如表1所示。表1灰浆搅拌机的型式
示意图
W(卧轴)
正视图
4.1.2灰浆搅拌机的主参数系列
灰浆搅拌机的主参数系列应符合表2规定。表2
4.2灰浆搅拌机的型号
4.2.1编制方法
L(立轴)
俯视图
灰浆搅拌机的主参数系列
公称容量
灰浆搅拌机的型号由类组、型、主参数、更新代号等组成。UI
4.2.2标记示例
更新代号.A，B.
主参数：公称容量/L
型代号：W,LT
类组代号：U—
公称容量为200L，手动上料，电动机驱动的卧轴式灰浆搅拌机：2
T(简转)
搅拌机
正视图
单位为升
灰浆搅拌机UJW200
公称容量为150L，机动上料，电动机驱动的卧轴式灰浆搅拌机：灰浆搅拌机UJW150
公称容量为350L，手动上料，电动机驱动的立轴式灰浆搅拌机：灰浆搅拌机UJL350
公称容量为300L，手动上料，电动机驱动的筒简转式灰浆搅拌机：d)
灰浆搅拌机UJT300
公称容量为750L，机动上料，内燃机驱动的卧轴式灰浆搅拌机：灰浆搅拌机UJW750
4.3灰浆搅拌机的基本参数
灰浆搅拌机的基本参数应符合表3的规定。表3灰浆搅拌机的基本参数
公称容量/L
进料容量/L
额定功率/kW
工作循环罐数
公称容/1.
进料容量/L
额定功率/kw
工作循环镶数
5要求
5.1技术性能要求
5.1.1灰浆搅拌机应在表4规定的搅拌时间内将混合物料搅拌成匀质灰浆。表4搅拌时间
公称容量/L
搅择物
简转式
立轴式、卧轴式
水泥砂浆
50~350
石灰砂浆、混合砂浆等
水泥砂浆
500~1000
JG/T42—2006
单位为秒
石灰砂浆、混合砂浆等
5.1.2灰浆搅拌机出料机构应工作可靠，卸料干净，应在15s内卸净。其搅拌筒内灰浆残留量，不应超过产品规定公称容量的3%。
5.1.3灰浆搅拌机拌制的灰浆稠度应均匀一致，每罐次的灰浆稠度差值不应大干2cm。在试验工况下，每生产1灰浆的能耗应符合表5的规定。5.1.4
表5单位能耗指标
公称容量/L
简转式
立轴式、卧轴式
50~350
灰浆搅拌机每小时工作循环罐数不应小于25。5.1.6
灰浆搅拌机除行走轮外的整机质量，应符合表6的规定。单位为千瓦时每立方米
500~1000
JG/T42-2006
公称容盘/L
无上料机构
有上料机构
整机质量
灰浆搅拌机应具有超载公称容量10%的能力。5.1.7
5.1.8灰浆搅拌机在额定载荷下停机5min应能继续启动运转。350
单位为于克
5.1.9灰浆搅拌机的整机工作噪声，在离机边缘1-m处不应大于80dB(A)，在离机边缘10m处不应大于70dB(A)。
5.1.10灰浆揽拌机作业率不应小于90%，平均无故障工作时间不应小于100h。5.2工作性能要求
5.2.1上料机构重载提升性能要求5.2.1.1灰浆揽拌机安装有上料机构时，其机构必须安全可靠，料斗在重载上升情况下，应能在任意位置制动，上料机构的制动下滑量不应超过10mm；上止点应设有自动停止提升的安全装置。5.2.1.2料斗应能平稳提升，投料应迅速、干净、没有泼料、撒料现象；料斗卸料门应启闭自如，无卡料漏料现象。
5.2.2搅拌装置性能要求
5.2.2.1揽拌时，溢料量不应大于公称容量的0.8%，漏浆量不应大于公称容量的0.3%。5.2.2.2搅拌轴的轴端密封处不应漏浆。5.2.2.3在额定载荷下每分钟转数不应低于公称转速1转：5.2.2.4搅拌筒机动倾翻卸料机构，在倾翻复位时应动作灵活、上下限位可靠。5.2.3操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于200N。5.2.4
灰浆搅拌机在运转过程中如遇停电等特殊情况，应能用人工或其他方法将灰浆卸出。5.2.5
灰浆搅拌机应能在下列环境条件下正常工作。环境温度：5℃~40℃；
环境相对湿度不大于90%；
电源电压偏离额定值士5%。
5.2.6灰浆搅拌机应有起吊位置并设有标识。灰浆搅拌机的外形尺寸应适合汽车、火车等交通工具运输，不应超高、超宽。5.2.7
5.2.8装有充气轮胎移动的灰浆搅拌机，应进行牵引试验，以20km/h的速度，在三级路面上拖行，牵引距离不少于20km；在二级路面上拖行，牵引距离不少于40km。行驶时机身应稳定，安全可靠，主要紧固件不应松动。
5.2.9对于公称容量不大于500L的灰浆搅拌机，第一次大修的期限不应少于2400h；对于公称容量大于500L的灰浆搅拌机，第一次大修的期限不宜少于4800h。5.3制造和装配质量要求
5.3.1筒转式灰浆搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进料口端面对搅拌筒旋转轴线的某一垂直面的端面跳动，均不应超过进料口径的1%。5.3.2立轴、卧轴式灰浆搅拌机的每组搅拌铲片和侧刮板在旋转过程中形成的最大外圆直径与拌简及侧板之间的最大间隙不应大于10m。5.3.3灰浆搅揽拌机的传动系统
5.3.3.1灰浆搅拌机的传动系统应运转灵活可靠，不应有异常声音。5.3.3.2减速器及液压系统均不应漏油，其渗油点不应多于两处（渗油量在3min内超过一滴为漏油，不足一滴为渗油）。
JG/T42--2006
5.3.3.3减速器若采用二级传动，其传动效率不应低于90%，若采用三级传动，其传动效率不应低于89%，者采用蜗轮传动，其传动效率不应低于80%。5.3.3.4当减速器在额定负载工况下连续运转达到1h时，对圆柱齿轮传动减速器，其润滑油温度升高值不应超过35K；对蜗杆传动减速器，其润滑油温度升高值不应超过40K。5.3.3.5用多根皮带传动时，皮带的公称长度应一致、受力均匀，松紧调节方便，便于更换。5.3.3.6并式齿轮啮合副沿齿高接触长度应大于30%，沿齿宽接触长度应大于35%。5.3.3.7出厂前灰浆搅拌机各润滑点应加足润滑油或油脂。5.3.3.8传动系统外露部分及进料口应有防护装置。5.3.4整机外观质量要求
5.3.4.1灰浆搅拌机外表面涂漆质量应符合JG/T5011.12的规定；5.3.4.2
灰浆搅拌机外表面焊接质量应符合JG/T5082.1的规定；5.3.4.3外露表面质量要求
零件加工外露表面应进行防锈处理；a）
铸件质量应符合JG/T5011.1～JG/T5011.7的规定；b）
零部件的边缘应圆滑平直；
锻件质量应符合JG/T5011.8的规定。5.3.4.4罩壳的质量要求
a）不应有直径超过16mm的锤痕；边缘不应有明显皱折；
c）安装应牢固、可靠，不歪斜。5.3.5产品标牌字迹应消楚，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。5.3.6搅拌铲片的旋转方向和出料手柄方向应有明显的箭头标识。5.3.7灰浆搅拌机的电动机必须有接零装置，接零电阻不应大于0.1Q，在接零装置处应有接零标志，带电体与机体间的绝缘电阻不应小于2Mα。电气控制元件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。电动机及电气控制部分应具有防水、防震、防尘措施，其防护等级应达到IP44以上。6试验方法
6.1试验工况
试验灰浆的体积应达到公称容量：b）应采用稠度为5cm~8cm的灰浆考核灰浆搅拌机；应采用水泥砂浆考核灰浆搅拌机，其配合比（体积比）可采用1：2.5或1：3，见附录A；e）
d）应在连续搅拌的条件下进行试验，开机第一罐灰浆不做试验，两罐灰浆的搅拌间隔时间不应大于30min。
6.2试验准备
试验前应做好试验样机主要技术性能记录表、主要的试验仪器、试验场地的准备工作。试验样机主要技术性能记录表按附录B表B.1填写。6.2.1主要试验仪器及器具
主要试验仪器及器具在试验前应经检验部门检查和校准，其性能和误差应符合规定。6.2.2试验场地
试验样机应按其使用说明书中的规定，在平坦地面进行就位、安装、调试。噪声试验场地应为空旷场地，以试验样机为中心，在25m半径的范围内，不应有人的反射物（如建筑物、围墙等），环境本底噪声（测量对象噪声不存在时周围环境的噪声）应比所测样机噪声至少低6dB(A)。
JG/T42—2006
6.3搅拌性能试验
灰浆搅拌机应能将混合物料搅拌成匀质灰浆。试验时，可根据取自同一罐不同部位的灰浆拌合物样品的容重相对误差、稠度差值以及目测和易性综合评定其搅拌性能。6.3.1仪器及工具
砂浆稠度仪（见附录C)1台。
b）台秤
量程100kg，感量50g（1台）；
量程500kg感量200g（1台）。
钢制捣棒和铁铲各1个。
d）天平
量程5kg，感量5g（1台）
容积1L，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2m（2个）。f）
钢直尺2根。
钢皮抹子、刮尺各1把。
干净的不吸水容器约10个。
秒表1块。
试验用灰浆的用料及配合比
砂料宜选用坚硬洁净的含水率误差不大于0.5%的中砂，砂粒平均粒径为0.35mm～6.3.2.2宜选用符合GB175规定的强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。6.3.2.3试验用水泥砂浆配合比的设计。6.3.2.3.1试验用水泥砂浆配合比应按式(1)计算：=CSW。
式中：
-水泥砂浆容重，取2200kg/m2：C—每1m水泥砂浆水泥用量，kg/mS每1m水泥砂浆砂料用量，kg/m；W—每1m2水泥砂浆用水量，kg/m（1)
6.3.2.3.2每罐水泥砂浆的材料用量，可根据6.2.2.3.1中每立方米水泥砂浆材料用量按式（2）、式（3）、式（4)计算求得：
式中：
C---每罐水泥砂浆水泥用量，kg；S--每罐水泥砂浆砂料用量，kg；W—每罐水泥砂浆用水量，kg;
Vc—灰浆搅拌机公称容量，L。
·（3)
6.3.2.3.3当搅拌后所得灰浆稠度值不符合试验工况的要求时，可调整用水量，其他材料用量可保持6
不变。
6.3.2.4石灰砂浆、混合砂浆等可参照上述方法，将体积比换算成质量比进行拌制。6.3.2.5试验灰浆中不应加入外加剂。6.3.3搅拌bzxz.net
JG/T42—2006
按试验工况搅拌水泥砂浆，混合干料和水均应一次连续加人。从混合干料全部加入搅拌简后开始计算揽拌时间。
6.3.4取样
6.3.4.1集中型出料口灰浆搅拌机，应分别在出料时间的1/4、3/4时，从出料堆高度的中间部位用洁净不吸水的容器接料各一份。
6.3.4.2扁长型出料口灰浆搅拌机，应在出料时间为1/2时，分别在距离出料口两端1/4长度处，用洁净不吸水的容器各取样一份。
6.3.5灰浆拌合物匀质性测定
6.3.5.1首先做稠度试验，从中间部位取得的试样，按附录C的要求和步骤，测其稠度，稠度值应符合试验工况6.1b)的要求。当其不符合时，须调整用水量重新拌制水泥砂浆。6.3.5.2从不同的两个部位取得的水泥砂浆试样，应按附录C测量稠度值，算出二者差值。6.3.5.3和易性测定
从不同的两个部位各取1kg水泥砂浆试样，用钢皮抹子将水泥砂浆摊铺在平直光面的试板上，摊铺厚度约5mm~10mm，摊铺时不应搅拌，观察砂料与水泥分布是否均勾。6.3.5.4水泥砂浆容重相对误差的测定6.3.5.4.1从不同的两个部位取得的水泥砂浆试样，分别按附录D的步骤和要求，测出水泥砂浆容重Yi.Y2。
6.3.5.4.2水泥砂浆容重相对误差△按式(5)求得：×100%
（5）
6.3.5.5如第一次试验不合格，可进行次复试。若复试仍不合格，判定被测样机的搅拌性能不能满足要求。应将测试及计算结果记人附录B表B.2。6.4主要机构功率测定
6.4.1测量仪器
a）两瓦法测功率成套仪器（1.5级）1套：b)）
自动功率记录仪1台。
6.4.2要求
a）在试验工况下测试；
b）测电动机功率时，要求电网电压正常，上下波动值不超过额定电压的士5%；c）各项功率测定应与搅拌性能试验同时进行。6.4.3测试项目
6.4.3.1搅拌功率
a）究运转功率；
公称容量搅拌功率；
c）搅拌公称容量的水泥砂浆时，停机5min带载启动的能力。6.4.3.2机动上料装置的提升功率a）空载提升功率：
b）加载公称容量的混合干料时的提升功率；加载公称容量提升时，能在提升行程上部、中部和下部任意选择的3处位置可靠制动，并能再e
JG/T42—2006
启动的功率。
6.4.4测试方法
以电动机为动力的灰浆搅拌机测电机输人功率，采用两瓦法测功仪和自动功率记录仪配合使用，测出的功率按电机效率算出电机输出功率。必须把一个搅拌循环全过程的功率曲线记录下来。测试结果记入附录B表B.3。
6.5搅拌轴转速测定
6.5.1测量仪器
转速仪。
6.5.2测试项目
公称容量转速。
6.5.3要求
在试验工况下，与搅拌性能试验及功率测定同时进行测试；测试结果记人附录B表B.3。
6.6搅拌周期测定
6.6.1测量仪器
a）稠度仪；
b）秒表。
6.6.2测试项目
上料时间、搅拌时间、出料时问，水泥砂浆稠度。6.6.3要求
6.6.3.1根据搅拌性能试验结果测定搅拌时间。6.6.3.2测定出料时间时，可把水泥砂浆直接卸人放在台秤上的容器内，称得卸出的水泥砂浆达到公称容量的97%所用的时间。
6.6.3.3测定搅拌周期在试验工况下进行，可与搅性能试验结合进行，测试结果记入附录B表B.4。
6.7出料容量测定
6.7.1测量仪器
a）台秤：量程500kg，感量200g；容器，盒尺或钢直尺。
6.7.2把搅拌好的水泥砂浆倒入容器，计算体积当出料容量的误差不大于公称容量的士10%时为有效值，并将测试结果记入附录B表B.4。6.8残留量测定
6.8.1测量仪器
a）台秤100kg，感量50g；
b）干净容器、盒尺或钢直尺。
6.8.2测试方法
第一罐水泥砂浆按规定的试验工况搅拌性能试验方法进行，按规定的出料时间卸料并称出其质6.8.2.13
量（测其容积），算出残留量Q1，然后进行第二个循环，搅拌时间同第一罐，在出料过程中，按照6.6.3.2测定的出料时间卸料，称出其质量（测其容积），算出第二罐的残留量Q2。搅拌筒中水泥砂浆残留量可按式（6)计算，其值不应超过公称容量的3%：6.8.2.2
×100%
.+-(6)
式中：
Q一搅拌筒中水泥砂浆的残留量，%：Q：一--开机后第二搅拌周期投入搅拌简拌合料的质量，kg；QQ2
分别为开机的第-罐和第二罐的残留量，kg。测试结果记入附录B表B,4。
6.9电能消耗测定
6.9.1测量仪器
a）三相电度表，精度不低于1.5级；b）秒表。
6.9.2电能消耗可按式(7)计算（可与搅拌周期结合测定）：Ps
式中：
每生产1m2水泥砂浆所消耗的电能，kW·h/m；灰浆搅拌机--个搅拌周期内所消耗的电能，kW·h；S
V-—每罐次的出料容量，m。
测试结果记入附录B表B.4。
6.10超载能力测定
按照试验工况搅拌水泥砂浆来测定该机的超载能力。6.10.1测试仪器
自动记录功率表；
电压互感器、电流互感器等。
测试项目
测定揽拌110%的公称容量水泥砂浆时的搅拌功率。配有机械上料装置时，测定提升110%公称容量的混合干料时的提升功率。b)
运行情况观测：
JG/T42—2006
-（7)
搅拌110%的公称容量水泥砂浆时，进料口无明显溢浆、溢料现象，出料口无明显漏浆现象；提升110%公称容量的混合平料时，提升料斗不漏料、溢料；整机稳定，传动机构无异常声音。测试结果记人附录B表B.5。
6.11噪声测定
6.11.1测量仪器及工具
a）声级计：误差不应超过土2dB(A)；b）钢卷尺。
6.11.2试验条件
试验场地应符合6.1.3的规定；
b）天气：无雨、风力小于3级；c）声级计附近除测量者外，不应有其他人，如需要时允许放在测量者背后。6.11.3测试方法及内容
声级计用“A”计权网络，“快”档测量。在试验工况下测定灰浆搅机在空转、上料、搅拌、出料四种状态下的噪声。
6.11.4测量部位
a）搅拌简左、右两侧边缘1m处，离地高度1.5msb）离机器中心10m的圆周上测四个位置，离地高度1.2m。测试位置如图1所示。测试结果记入附录B表B.6。
JG/T42—2006
6.12手柄操作力测定
图1噪声测定位置图
用弹簧秤钩住手柄手握位置，把作用力加在垂直于手柄的方向，测出使手柄到工作位置时的最大拉力，即为手柄操作力。
对于圆盘式的操纵手柄应测其力偶力矩之和。用两个弹簧秤依上述方法测定。测试结果应予以记录。
6.13拖行试验
装有汽车轮胎移动的灰浆搅拌机，应进行牵引试验。6.13.1试验设备
载重汽车。
6.13.2试验方法和要求
6.13.2.1试验样机以载重汽车牵引拖行，应按20km/h的速度在三级路面上拖行20km，或在二级路面上拖行40km，拖行时需机身稳定，安全可靠，主要紧固件不应松动。6.13.2.2检查部位
检查行走机构，牵引杆，各机构螺纹联接是否正常。应情况良好，螺纹无松动。试验结果记人附录B表B.7。
6.14可靠性试验
6.14.1可靠性试验搅拌时间为150h。6.14.2可靠性模拟试验
6.14.2.1在搅拌筒中加人砂料应符合6.2.2.1的要求，加人量为公称容量的90%，可加适量的水，搅拌时使物料无外溢为宜。每8h左右宜更换一次试验砂料，8h后若试验砂料仍符合6.2.2.1的要求，可适当延长其试验时间至下-更换周期，砂料最长试验时间不应超过24h。6.14.2.2除换料时间外，-次连续运转时间不应少于2h。6.14.2.3换料时允许紧固、调试和其他正常保养，其时间不超过30min不计入保养时间。6.14.2.4设有机动上料装置时，料斗装料按公称容量的80%加载，可用砂、石，也可用当量重块，提升距离为全行程的2/3；若为翻斗式料斗，可提升到料斗底平面与水平面成30°夹角位置。6.14.2.5料斗提升和下降各500次，每动作一次可停歇3s～5s；提升和下降各200次时，允许停机1h(调整制动带等），此时间不计人保养时间。6.14.2.6搅拌机构、料斗提升试验应在同一台搅拌机上进行。6.14.2.7拆开搅拌轴轴端，砂、水不应进入轴端密封及轴承部位6.14.3故障分类、故障内容及统计方法由于零部件失去原有特征和作用，而致使机器不能正常作业称为故障。故障可分为大、中、小三类。6.14.3.1故障分类原则
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。