JB/T 2547.1-2007
基本信息
标准号： JB/T 2547.1-2007
中文名称：双盘摩擦压力机 第1部分：技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2007-08-28
实施日期：2008-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：2366202
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>无屑加工设备>>25.120.10锻压设备、冲压机、剪切机
中标分类号：机械>>通用加工机械与设备>>J62锻压机械
关联标准
替代情况：替代B/T 2547.1-1999
出版信息
出版社：机械工业出版社
书号：15111·8737
页数：15页
标准价格：14.0 元
出版日期：2008-01-01
相关单位信息
起草人：邢吉柏、李淑君、宋明正、姬高索
起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司;济南铸锻所捷迈机械有限公司
归口单位：全国锻压机械标准化技术委员会
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
主管部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
标准简介
JB/T 2547.1-2007 双盘摩擦压力机 第1部分：技术条件 JB/T2547.1-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
1CS 25.120.10
各案号：
中华人民共和国机械行业标准
IB/T2547.12007
代替 JB/T 2547.1-1999
双盘摩擦压力机第1部分：技术条件Frictiun screw pressesr-Part l: Speeifications2007-08-28发布
2008-02-01实施
中华人民共和国国家发展和政革委员会发布龍育
规范性引用文件
技术要求
3.1图样及技术文件
型式与参数
力、能.
附件、工具及配套件
安全与防护
耐磨措施，
润滑，
压力容器
铸、锻、焊件质悬
加工质量
装配质量
液压、气动、电气装置质最利消洁度噪商
外观质量，
4试验方法…
压力机的调平
连续打击试验
噪声捡验.
4.4电气系统试验
4.5精度检验..
4.6力、能试验
5检验规则.
5.1出广检验.
5.2型式捡验..
6标志、包装、运输和贮存
7制造厂保证.
附录A（规范性附录）力的试验用试料A.1力的试验而试料图，
A.2图样技术要求.
A.3力的试验用试料尺寸
附录（规范性隔录）有效能量试验用试料.试验用试料图
图样技术耍求，
JB/T 2547.12007
.....4
FB/I 2547.1-2007
B.3有效能最试验用试料尺寸
附录心（规范性附录）冲裁力和有效能量计算公式，C.1钟裁力公式
C.2有效能量公式，
图A.1公称力630EN的压力机力的试验用试料.图A.2公称力1000kN、1600kN、6300kN、16000kN的压力机的试验用试料图A.3公称力2500kN、4000kN、10000kN、25000kN的压力机力的试验用试料。图B.1公称力630kN、1000kN、1600kN、2500kN的压力机有效能量试验用试料图B.2公称力4000kN、6300KN、10000kN、16000KN的压力机有效能量试验J月试料.图B.3公称力25000kN的压力机有效能量试验用用试料，...10
JB/T2547《双盘摩擦压力机》拟分为三个部分第1部分：技术条件；
-第2部分：参数；
第3部分：精度。
本部分是JB/T2547的第1部分。
本部分代替JB/T2547.1—1999《双盘摩擦压力机技术条件》。本部分与3B/T2547.1—1999相比，主要变化如下：一一扩大了本部分的适应范围，增加了适应汀精压型双盘摩擦压力机；一删去了有关零部件的材料性能要求和加工工艺方面的要求；增圳制造厂保证的条文。
本部分的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本部分由中国机工此联合会提出。本部分由全国锻胜机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。JB/T 2547.1--2007
本部分起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、济南铸锻所捷迈机械有限公司。本部分起草人：邢柏、李淑秸、宋明正、姬高索。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB 3058-1982, ZB J62 026--1989,JB/T 2547.1--1999.1范蜜
双盘摩擦压力机第1部分：技术条件JB/T 2547.1—2007
JB门2547的本部分规定了双就摩擦压力的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输及制造广保证。
本部分适用于锻造型、精压型双森率擦压力机（以下简称床力机）2规范性引用文件
下列文件中的条款逐过JB2547的本部分的弓[而成为本部分的条款：凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的客方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本运前于本部分。GB150钢制压力容
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eVISO780：1997）液压系统逆门技术条件（GB3766—2001，eqVISO4413：1998）GB/T 376G
GB5226.1机械安全·机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，EC60204-1：2000，DT)
气动系统通用技术条件（GB/T7932~2003，TSO4414：1998，IT）GB/T7932
GB/T 7935
液压元件通用技术条件
GB/T 13306
J3/T 2547
JB/3240
JB/T3623
双盘摩擦压力机参效
锻压机械操作指示形象化符号
锻压机械噪产测量方法
锤上自由锻件通用技术条件
JB/T 4385.1
JB/T 5198
JB/T 5775
模镀螺旋压力机精度
锻压机械灰铸铁件技术条件
机床包装技术条件
JB/F 8356.1
镀压机械煤接件技术条件
JB/T 8609
螺压力机安全技术要求
JB8780
压机械液压系统清洁度
JB/19954
双盘摩擦乐力机噪声限值
JB 9977
3技术要求
3.1图样及技术文件
压力机的图样及技术文件应符合有关国家标准和本音分的要求，并应按照规定程序批准后方前没人4产。
3.2型式与参数
压力机的塑式与参数应优先按JBT2547的规定避，特殊要求按供需双方合同规楚执行。3.3力、能
3,3.1压力机允许最大1作力为公称力的.6倍。3.3.2假造型压力机在公称力时的有效能量不应低了运动部分能量的60%。JB/T 2547.1-2007
3.3.3公称力大于和等乎40001N的压力机应设能量控制装置、3.4附件、工具及配套件
3.4.1压力机厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件出用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。
3.4.2压力机的外购配套件应符合有关标准要求，出厂时应与压力机同时进行运转让验。3.5安全与防护
压力机上有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全防护措施或设置安全防护装置，其设计制造必须符合JB8780的规定。3.6耐蘑措施
压力机的重要运动副，如螺旋导钱副等应采敢耐磨措施家提高其可靠性和寿命。3.7润滑
压力机应有可靠的润滑装保讯运转部位得到正满滑，3.8标牌
压力机应有铭辟和指碳润舒、操作、3.8.1
3.8.2标牌的型式利尺寸成答T13306的额3.8.3标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的蔓求的各种标牌
3.9压力容器
压力容器的设计、制造导验收必须符合GB50的规定。3.10铸、锻、焊件质
3.10.1灰销铁件应符合J斤5等5的规是，锻件应符答冲4385的规是，焊接件应符含JB/T8609的规定，、锻、焊件还应衫合图炭效工艺文待激技未要求3.10.2铸铁件、铸钩件、有色杀属铸件上衡型秘痴料结物，焊接科的掉活应清理十净。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度公差应符合表1的规定。表1
坏料类
有色金感铸假
铸锲件
煤接作
箭钢件
单位：mm
线度公差在600长度上
3.10.3重要铸件的1作表面，如导轨动面、缸体内表菌炼翰孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陪。
3.10.4对不影响使用和外观的待件缺陷，在保证使质量的条伴下、允许按有关规定进行修补。覃要的铸、锻件和接件成进行消除内应力处理。3,10.51
重要锻件螺杆、拉杆、随片、推力轴承等应进行无损检测。3.10.5
3.11 加工质量
3.11.1零件加工的质量应符合设计图栏租工艺文件的规定，3.11.2采用制研的导轨或二作台面表面，刮点应均匀。用验具或配合件做涂色检验时，在30011面积内平均计算（不足300gm时按实际面积平均算），每25mm×25mm面积内的接触点数成符合表2的规定。
导轨宽度、工作台面宽度
>120～500
3.11.3采用精刨、磨削或其他机械方舱应均句，其接触积在导轨的长3.12装质量
3.12.1压力机应按装配工艺
样「来规定的等片、套等。
汇的滑动导软
JB/T2547.1—2007
接融点数
增颠等，用烩色法检验其接触情况，接舞
重要的固定结合证应紧密贴含，紧国局3.12.2
燃于50%。
撞合质量要求。不允许装人图
谋尺塞进的厚度拉表3的规定。
>4000--20000
避厚度
>20000
注，允许塞尺塞人深不得期接面就的，教触醉通前美能位繁度不应超过周长的1/10，重翌固定结合面指：工作台垫板写配准各面立程与质案金程导工靠管游就板与导轨、主轴轴承座与支背、支臂与横梁。
总装后应检验摩擦盘的圆跳动，其跳动量应符合表4的规定。单位：mm
摩擦盘直径
1000--2000
3.12.4压力机滑动轨承的温升不应超过35℃，最高温度霜40℃，最高温度不应超过70℃；滑动导轨的温升不应超过诊3.13液压、气动、电气装置质量和清洁度端
：滚动轨承的温升不应超过
最高温度不成超过50℃。
3.13.1压力机的液压系统应符合GB/T376G的规定，液加系统所用液压元件应符合GB/T7935的规定3.13.2压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。3.13.3压力机的电气设备应符合GB5226.1的规庭。3.13.4压力机的液压、气动、润滑系统的管路、法盖、接头、征体均应密封良好，连接可靠，不应漏鸿、凝气和机草混耀。
3.13.5压力机液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。3.14噪声
压力机的噪声限值应符合JB 9977的规定。3
JB/T2547.1—2007
3.15外观质量
3.15.1正力机的外观装面不应有阁样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤3.15.2压力机的外露加工表面不得有磕碰、划伤及锈蚀。3.15.3压力机零部件结合面的边缘应整齐、勾称、不应有明显的错位，门、盖边缘结合处应平整。3.15.4压力机外露的焊缝应修整平、勾称。3.15.5发兰、电镀零件表面应光沾、无锈蚀和脱落现象。3.15.6装入沉孔的螺钉不成突出于零件外表面，螺枪尾端应突叫于螺母，但突出部分不应过长或参差不。
3.15.7压力机外露的管线路应排列整齐、美观，必要时应采用管夹固定，运动时不得与其他零部件发手摩擦戒碰撞
3.15.8压力机上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，牢固平整、不叠斜。3.15.9压力机的涂漆表面应平整、光滑，色泽均勾一致。4试验方法
4,1压力机的调平
试验前应将压力机调平，其安装水平在织横向不成超过0.20/1000，试验时电、气、液等的供应应正常。
4.2连续打击试验
4.2.1在不低于：70%规定行握次数的条件下，连续打击试验时间不少于2h。4.2.2，连续打击时滑块行程不少于全行程的3/4：4.2.3连续打击试验时，工作台允许垫有案性材孵。4.2.4连续打击试验后，用点温计测量各部位温升与温度。4.3噪声检验
按B/T3623规定方法送行。
4.4电气系统试验
按GB5226.1中的规定进行保护电路连续性试验、绝缘电阻试验剂耐压试验。4.5精度检验
每台压力机必须进行精度检验，连续打击前和负试验后各进行一次，清度检验应符合JB/T5198的规楚。
4.6力、能试验
4.6.1方（1.6倍公称力）的试验力的试验应采用压塌块法逊行试验，为的试验用试料（压塌块）应符合附录A的规是；恒可以采用电测法。
4.6.2：有效能常（运动部分能量的60%）试验锻造型压力机合效能凰试验采压竭块法班行试验：有效能量试验用读料（压竭块）应符合随录的规定：也可以采用敏粗翻注运。格压型压力祝不行该试验：1.5.3冲裁力和有效能量的计算
按附录C的规楚。
E检验规卿
压力机的产品检验分山厂检验和型式检验，5.1出检验
每台压力机均成经制造厂进行出厂检验合格后才能厂，在特殊情况下，经原户局意，电可在用4
厂进行。
山厂检验项目：
a）外观检验：
b）参数科尺寸检验：
c）连续打击试验：
）加工、装配质检验：
c）安全防护装置检验：
）噪商检验：
）电气系统检验：
h）精度检验。
5.2型式检验
5.2.1凡扇下列情况之一者，一-般应进行型式试验：a）新晶试制定型鉴定；
b）结构、材料、工艺有重人改变：c）国家质量监督机构提出經式检验要求时：4）同药定
5.2.2式检验项目为第3章、第4章、第6率全部内容。6标志、包装、运输和贮存
6.1压力机的标牌应固定在机身明显位置，标牌上--般应包指下列内容：a）制造企业的名称利地班：
b）产品的型号和基木参数；
c）山厂年份租编号：
6.2压力机的包装要求应符合JB/T8356.1的规定。6.3每台压力机出厂均应随机供应下列技术文件：&）合证明书；
b）使月说明十书:
JIB/T2547.1—2007
c）装箱单，
6.4用力机的包装应符合水路、陆略运输规定，在运输过程中不得产机性损害：包装储连图示标志应符合GB/T191的规定。
6.5压力机应在十燥、通风、防雨的方贮行。7制造厂保证
用户在避守压力机的运输、贮存、安装、使朋规程的条作下，制造产应保证产品白自发货之日起12个月内，若压力机确函质邀问题不能止常工作时，制造厂应负责包修、包换、包退.5
3B/r2547.1--2007
A，1力的试验用试料图
力的试验用试料图见图A.1
附录A
（规范性附录）
力的试验用试料
A1公称力0K的压力机力的试验用试科s
其茶罗
图A.2公称力1000N、1600kN、6300kR、15000N的压力机力的试验用试料G
JB/T2547.1—2007
图A.3公称力2500kM、4000kN、10000kN、25000kN的压力机力的试验用试料A.2图样技术要求
力的试验用试料采用转钢其抗拉醒度.2.1
名划口处未注明圆角半径并求得A.2.2
A.2.3图样中范囤为1°～
各冲裁直径商辅度公差为0.Inm
试料毛坏经锻打后必须进行正火处理，其硬度在180HB～220F范内。A.2.5
A.3力的试验用试料尺寸bzxz.net
各公称力规格的力的试验用试料尺应符合表A.1的规裘
公称力
试验kN
2.0±0.052.50.05
84.6+0.141
131.6+0/5
3.2±0.05
4.F±0.05
78.110.420
77.0+g.120
6.5 -0.05
83.410.140
:60.2+0.120
7.9±0.05
10.1:10.05fr.3±0.05
66.4+0.120
92.410.140
93.1+0.14n
JB/T 2547.1--2007
就验力KN
A.1（续）
-10000
58.6.0.20
89.6.0.140
63.9.8.120
82.0.0.140
131.00.160
77.30.130
84.00.140
76.0.8.120
200.0.8.185
140.0.8.1c
190.0.0.164
180.0-0.160
130.00.6o
150.00.160
150.08160
130.0-0160
120.0.0.140
200.5+g185
140.5g.140
132.0+9.150
131.0-g9160
181.3-+916
122.5~0.14
152.8-0.1m
190.819-160
20o.0.gus
190.0+g.18
240.0+9-18
190.09135/175.0~9.10
189.0.5.03
238.7.818
249.28185
208.4元85
188.0-0.125
172.5品.160
250.0.g.3s
250.04.185
300.0.0.2to
230.00.185
262.8+0-21
271.6-9210
232.519185
251.0+g1s5301.3 210
252.0-9185
317.2.8.230
308.0-8216287.582
328.4 0230
380.0-,0230
372.0.8210
352.5+g.230
382.810.230
410.0g230440.0-g2
1437.2-号-20
407.5.0.230
500.0.0.2
502.8-0.25h
...... 0
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各案号：
中华人民共和国机械行业标准
IB/T2547.12007
代替 JB/T 2547.1-1999
双盘摩擦压力机第1部分：技术条件Frictiun screw pressesr-Part l: Speeifications2007-08-28发布
2008-02-01实施
中华人民共和国国家发展和政革委员会发布龍育
规范性引用文件
技术要求
3.1图样及技术文件
型式与参数
力、能.
附件、工具及配套件
安全与防护
耐磨措施，
润滑，
压力容器
铸、锻、焊件质悬
加工质量
装配质量
液压、气动、电气装置质最利消洁度噪商
外观质量，
4试验方法…
压力机的调平
连续打击试验
噪声捡验.
4.4电气系统试验
4.5精度检验..
4.6力、能试验
5检验规则.
5.1出广检验.
5.2型式捡验..
6标志、包装、运输和贮存
7制造厂保证.
附录A（规范性附录）力的试验用试料A.1力的试验而试料图，
A.2图样技术要求.
A.3力的试验用试料尺寸
附录（规范性隔录）有效能量试验用试料.试验用试料图
图样技术耍求，
JB/T 2547.12007
.....4
FB/I 2547.1-2007
B.3有效能最试验用试料尺寸
附录心（规范性附录）冲裁力和有效能量计算公式，C.1钟裁力公式
C.2有效能量公式，
图A.1公称力630EN的压力机力的试验用试料.图A.2公称力1000kN、1600kN、6300kN、16000kN的压力机的试验用试料图A.3公称力2500kN、4000kN、10000kN、25000kN的压力机力的试验用试料。图B.1公称力630kN、1000kN、1600kN、2500kN的压力机有效能量试验用试料图B.2公称力4000kN、6300KN、10000kN、16000KN的压力机有效能量试验J月试料.图B.3公称力25000kN的压力机有效能量试验用用试料，...10
JB/T2547《双盘摩擦压力机》拟分为三个部分第1部分：技术条件；
-第2部分：参数；
第3部分：精度。
本部分是JB/T2547的第1部分。
本部分代替JB/T2547.1—1999《双盘摩擦压力机技术条件》。本部分与3B/T2547.1—1999相比，主要变化如下：一一扩大了本部分的适应范围，增加了适应汀精压型双盘摩擦压力机；一删去了有关零部件的材料性能要求和加工工艺方面的要求；增圳制造厂保证的条文。
本部分的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本部分由中国机工此联合会提出。本部分由全国锻胜机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。JB/T 2547.1--2007
本部分起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、济南铸锻所捷迈机械有限公司。本部分起草人：邢柏、李淑秸、宋明正、姬高索。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB 3058-1982, ZB J62 026--1989,JB/T 2547.1--1999.1范蜜
双盘摩擦压力机第1部分：技术条件JB/T 2547.1—2007
JB门2547的本部分规定了双就摩擦压力的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输及制造广保证。
本部分适用于锻造型、精压型双森率擦压力机（以下简称床力机）2规范性引用文件
下列文件中的条款逐过JB2547的本部分的弓[而成为本部分的条款：凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的客方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本运前于本部分。GB150钢制压力容
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eVISO780：1997）液压系统逆门技术条件（GB3766—2001，eqVISO4413：1998）GB/T 376G
GB5226.1机械安全·机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，EC60204-1：2000，DT)
气动系统通用技术条件（GB/T7932~2003，TSO4414：1998，IT）GB/T7932
GB/T 7935
液压元件通用技术条件
GB/T 13306
J3/T 2547
JB/3240
JB/T3623
双盘摩擦压力机参效
锻压机械操作指示形象化符号
锻压机械噪产测量方法
锤上自由锻件通用技术条件
JB/T 4385.1
JB/T 5198
JB/T 5775
模镀螺旋压力机精度
锻压机械灰铸铁件技术条件
机床包装技术条件
JB/F 8356.1
镀压机械煤接件技术条件
JB/T 8609
螺压力机安全技术要求
JB8780
压机械液压系统清洁度
JB/19954
双盘摩擦乐力机噪声限值
JB 9977
3技术要求
3.1图样及技术文件
压力机的图样及技术文件应符合有关国家标准和本音分的要求，并应按照规定程序批准后方前没人4产。
3.2型式与参数
压力机的塑式与参数应优先按JBT2547的规定避，特殊要求按供需双方合同规楚执行。3.3力、能
3,3.1压力机允许最大1作力为公称力的.6倍。3.3.2假造型压力机在公称力时的有效能量不应低了运动部分能量的60%。JB/T 2547.1-2007
3.3.3公称力大于和等乎40001N的压力机应设能量控制装置、3.4附件、工具及配套件
3.4.1压力机厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件出用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。
3.4.2压力机的外购配套件应符合有关标准要求，出厂时应与压力机同时进行运转让验。3.5安全与防护
压力机上有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全防护措施或设置安全防护装置，其设计制造必须符合JB8780的规定。3.6耐蘑措施
压力机的重要运动副，如螺旋导钱副等应采敢耐磨措施家提高其可靠性和寿命。3.7润滑
压力机应有可靠的润滑装保讯运转部位得到正满滑，3.8标牌
压力机应有铭辟和指碳润舒、操作、3.8.1
3.8.2标牌的型式利尺寸成答T13306的额3.8.3标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的蔓求的各种标牌
3.9压力容器
压力容器的设计、制造导验收必须符合GB50的规定。3.10铸、锻、焊件质
3.10.1灰销铁件应符合J斤5等5的规是，锻件应符答冲4385的规是，焊接件应符含JB/T8609的规定，、锻、焊件还应衫合图炭效工艺文待激技未要求3.10.2铸铁件、铸钩件、有色杀属铸件上衡型秘痴料结物，焊接科的掉活应清理十净。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度公差应符合表1的规定。表1
坏料类
有色金感铸假
铸锲件
煤接作
箭钢件
单位：mm
线度公差在600长度上
3.10.3重要铸件的1作表面，如导轨动面、缸体内表菌炼翰孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陪。
3.10.4对不影响使用和外观的待件缺陷，在保证使质量的条伴下、允许按有关规定进行修补。覃要的铸、锻件和接件成进行消除内应力处理。3,10.51
重要锻件螺杆、拉杆、随片、推力轴承等应进行无损检测。3.10.5
3.11 加工质量
3.11.1零件加工的质量应符合设计图栏租工艺文件的规定，3.11.2采用制研的导轨或二作台面表面，刮点应均匀。用验具或配合件做涂色检验时，在30011面积内平均计算（不足300gm时按实际面积平均算），每25mm×25mm面积内的接触点数成符合表2的规定。
导轨宽度、工作台面宽度
>120～500
3.11.3采用精刨、磨削或其他机械方舱应均句，其接触积在导轨的长3.12装质量
3.12.1压力机应按装配工艺
样「来规定的等片、套等。
汇的滑动导软
JB/T2547.1—2007
接融点数
增颠等，用烩色法检验其接触情况，接舞
重要的固定结合证应紧密贴含，紧国局3.12.2
燃于50%。
撞合质量要求。不允许装人图
谋尺塞进的厚度拉表3的规定。
>4000--20000
避厚度
>20000
注，允许塞尺塞人深不得期接面就的，教触醉通前美能位繁度不应超过周长的1/10，重翌固定结合面指：工作台垫板写配准各面立程与质案金程导工靠管游就板与导轨、主轴轴承座与支背、支臂与横梁。
总装后应检验摩擦盘的圆跳动，其跳动量应符合表4的规定。单位：mm
摩擦盘直径
1000--2000
3.12.4压力机滑动轨承的温升不应超过35℃，最高温度霜40℃，最高温度不应超过70℃；滑动导轨的温升不应超过诊3.13液压、气动、电气装置质量和清洁度端
：滚动轨承的温升不应超过
最高温度不成超过50℃。
3.13.1压力机的液压系统应符合GB/T376G的规定，液加系统所用液压元件应符合GB/T7935的规定3.13.2压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。3.13.3压力机的电气设备应符合GB5226.1的规庭。3.13.4压力机的液压、气动、润滑系统的管路、法盖、接头、征体均应密封良好，连接可靠，不应漏鸿、凝气和机草混耀。
3.13.5压力机液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。3.14噪声
压力机的噪声限值应符合JB 9977的规定。3
JB/T2547.1—2007
3.15外观质量
3.15.1正力机的外观装面不应有阁样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤3.15.2压力机的外露加工表面不得有磕碰、划伤及锈蚀。3.15.3压力机零部件结合面的边缘应整齐、勾称、不应有明显的错位，门、盖边缘结合处应平整。3.15.4压力机外露的焊缝应修整平、勾称。3.15.5发兰、电镀零件表面应光沾、无锈蚀和脱落现象。3.15.6装入沉孔的螺钉不成突出于零件外表面，螺枪尾端应突叫于螺母，但突出部分不应过长或参差不。
3.15.7压力机外露的管线路应排列整齐、美观，必要时应采用管夹固定，运动时不得与其他零部件发手摩擦戒碰撞
3.15.8压力机上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，牢固平整、不叠斜。3.15.9压力机的涂漆表面应平整、光滑，色泽均勾一致。4试验方法
4,1压力机的调平
试验前应将压力机调平，其安装水平在织横向不成超过0.20/1000，试验时电、气、液等的供应应正常。
4.2连续打击试验
4.2.1在不低于：70%规定行握次数的条件下，连续打击试验时间不少于2h。4.2.2，连续打击时滑块行程不少于全行程的3/4：4.2.3连续打击试验时，工作台允许垫有案性材孵。4.2.4连续打击试验后，用点温计测量各部位温升与温度。4.3噪声检验
按B/T3623规定方法送行。
4.4电气系统试验
按GB5226.1中的规定进行保护电路连续性试验、绝缘电阻试验剂耐压试验。4.5精度检验
每台压力机必须进行精度检验，连续打击前和负试验后各进行一次，清度检验应符合JB/T5198的规楚。
4.6力、能试验
4.6.1方（1.6倍公称力）的试验力的试验应采用压塌块法逊行试验，为的试验用试料（压塌块）应符合附录A的规是；恒可以采用电测法。
4.6.2：有效能常（运动部分能量的60%）试验锻造型压力机合效能凰试验采压竭块法班行试验：有效能量试验用读料（压竭块）应符合随录的规定：也可以采用敏粗翻注运。格压型压力祝不行该试验：1.5.3冲裁力和有效能量的计算
按附录C的规楚。
E检验规卿
压力机的产品检验分山厂检验和型式检验，5.1出检验
每台压力机均成经制造厂进行出厂检验合格后才能厂，在特殊情况下，经原户局意，电可在用4
厂进行。
山厂检验项目：
a）外观检验：
b）参数科尺寸检验：
c）连续打击试验：
）加工、装配质检验：
c）安全防护装置检验：
）噪商检验：
）电气系统检验：
h）精度检验。
5.2型式检验
5.2.1凡扇下列情况之一者，一-般应进行型式试验：a）新晶试制定型鉴定；
b）结构、材料、工艺有重人改变：c）国家质量监督机构提出經式检验要求时：4）同药定
5.2.2式检验项目为第3章、第4章、第6率全部内容。6标志、包装、运输和贮存
6.1压力机的标牌应固定在机身明显位置，标牌上--般应包指下列内容：a）制造企业的名称利地班：
b）产品的型号和基木参数；
c）山厂年份租编号：
6.2压力机的包装要求应符合JB/T8356.1的规定。6.3每台压力机出厂均应随机供应下列技术文件：&）合证明书；
b）使月说明十书:
JIB/T2547.1—2007
c）装箱单，
6.4用力机的包装应符合水路、陆略运输规定，在运输过程中不得产机性损害：包装储连图示标志应符合GB/T191的规定。
6.5压力机应在十燥、通风、防雨的方贮行。7制造厂保证
用户在避守压力机的运输、贮存、安装、使朋规程的条作下，制造产应保证产品白自发货之日起12个月内，若压力机确函质邀问题不能止常工作时，制造厂应负责包修、包换、包退.5
3B/r2547.1--2007
A，1力的试验用试料图
力的试验用试料图见图A.1
附录A
（规范性附录）
力的试验用试料
A1公称力0K的压力机力的试验用试科s
其茶罗
图A.2公称力1000N、1600kN、6300kR、15000N的压力机力的试验用试料G
JB/T2547.1—2007
图A.3公称力2500kM、4000kN、10000kN、25000kN的压力机力的试验用试料A.2图样技术要求
力的试验用试料采用转钢其抗拉醒度.2.1
名划口处未注明圆角半径并求得A.2.2
A.2.3图样中范囤为1°～
各冲裁直径商辅度公差为0.Inm
试料毛坏经锻打后必须进行正火处理，其硬度在180HB～220F范内。A.2.5
A.3力的试验用试料尺寸bzxz.net
各公称力规格的力的试验用试料尺应符合表A.1的规裘
公称力
试验kN
2.0±0.052.50.05
84.6+0.141
131.6+0/5
3.2±0.05
4.F±0.05
78.110.420
77.0+g.120
6.5 -0.05
83.410.140
:60.2+0.120
7.9±0.05
10.1:10.05fr.3±0.05
66.4+0.120
92.410.140
93.1+0.14n
JB/T 2547.1--2007
就验力KN
A.1（续）
-10000
58.6.0.20
89.6.0.140
63.9.8.120
82.0.0.140
131.00.160
77.30.130
84.00.140
76.0.8.120
200.0.8.185
140.0.8.1c
190.0.0.164
180.0-0.160
130.00.6o
150.00.160
150.08160
130.0-0160
120.0.0.140
200.5+g185
140.5g.140
132.0+9.150
131.0-g9160
181.3-+916
122.5~0.14
152.8-0.1m
190.819-160
20o.0.gus
190.0+g.18
240.0+9-18
190.09135/175.0~9.10
189.0.5.03
238.7.818
249.28185
208.4元85
188.0-0.125
172.5品.160
250.0.g.3s
250.04.185
300.0.0.2to
230.00.185
262.8+0-21
271.6-9210
232.519185
251.0+g1s5301.3 210
252.0-9185
317.2.8.230
308.0-8216287.582
328.4 0230
380.0-,0230
372.0.8210
352.5+g.230
382.810.230
410.0g230440.0-g2
1437.2-号-20
407.5.0.230
500.0.0.2
502.8-0.25h
...... 0
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