JB/T 10732-2007MRX型超细摆式磨粉机

1CS73.120
备案号：207872007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10732—2007
MRX型超细摆式磨粉机
MRXtypesuperfinependulummill2007-05-29发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求..
一般要求.
外观质量要求
主要零部件质量要求
4.4装配要求
4.5整机性能要求.
4.6安全要求.
空负荷运转要求，
5试验方法.
5.1一般试验.
空负荷运转试验
负荷试验.
6检验规则..
检验分类
出厂检验
型式检验
7标志、包装、运输和贮存
表1基本参数、
表2标准产量，
表3标准产量
表4噪声声压级值
JB/T10732—2007
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。本标准主要起草人：程幸之、吴学峰、王定华、王奕成、郭明。本标准为首次发布。
JB/T10732—2007
1范围
MRX型超细摆式磨粉机
JB/T10732—2007
本标准规定了MRX型超细摆式磨粉机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于粉磨石膏、石灰石、重晶石、萤石、滑石、硅灰石、高岭土、钛白粉、长石、石英石等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆、非塑性矿产物料的MRX型超细摆式磨粉机（以下简称超细磨粉机）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T1591—1994低合金高强度结构钢（neqISO4950：1981）GB/T1804—2000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面简易法（GB/T3768—1996，eqvISo37461995)
GB/T4879防锈包装
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，IEC60204-1：GB5226.1
2000，IDT)
GB/T5680—1998高锰钢铸件
GB/T8923—1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISo8501：1988）GB/T11352—1989
GB/T13306标牌
一般工程用铸造碳钢件
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T1604矿山机械产品型号编制方法JB/T5000.3—1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.10重型机械通用技术条件装配JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T86891998通风机振动检测及其限值JB/T9050.1圆柱齿轮减速器通用技术条件3型式与基本参数
3.1超细磨粉机的型式见图1，该图不确定超细磨粉机具体结构。JB/T10732-2007
3.2产品型号命名方法按照JB/T1604的规定表示如下示例：
JB/T10732—2007
磨辊高度，单位为cm
磨辊直径，单位为cm
悬辊摆式
磨辊数量
磨辊直径为350mm，磨辊高度为160mm的四辊超细摆式磨粉机表示为：超细摆式磨粉机。
4MRX-3516
超细磨粉机的基本参数应符合表1的规定。表1
4MRX-3516
5MRX—4419
6MRX-5525
基本参数
最大给
料尺寸
成品粒度
注：表1所列规格系列可根据市场发展和用户要求而调整发展。通筛率
主机功率
≤185
风机功率
≤185
分级机
3.4超细磨粉机在物料密度不小于2600kg/m2、成品粒度0.044mm、通筛率97%条件下的标准产量应符合表2的规定：在物料密度不小于2600kg/m、成品粒度0.018mm、通筛率97%条件下的标准产量应符合表3的规定。
标准产量
莫氏硬度
（级）
产品型号
4MRX-3516
5MRX—4419
6MRX-5525
产品型号
4MRX-3516
5MRX—4419
6MRX-5525
表3·标准产量
莫氏硬度
(级）
JB/T10732—2007
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1超细磨粉机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2凡本标准未规定的技术要求，均应按国家或行业现行标准有关规定执行。4.1.3同一企业的同型号超细磨粉机的零部件应具有互换性。4.1.4易损件应更换方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活。4.1.5轴承应有良好密封防尘装置，不允许有粉尘进人。4.2外观质量要求
4.2.1主要机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。4.2.2主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。4.2.3钢铁制件在涂装前，其表面应进行除锈处理，除锈等级不应低于GB/T8923-1988中St2级的要求。
4.2.4超细磨粉机涂漆要求应符合JB/T5000.12的规定，但超细磨粉机内壁、内部零部件、管道和料仓内壁等不允许涂刷防锈漆。
4.2.5各种标牌字体应清晰，固定位置应明显、牢固、不歪斜。4.3主要零部件质量要求
4.3.1主要零件
4.3.1.1主机和分级机主轴可使用材质性能不低于GB/T6991999中45钢的规定。磨辊和磨环可使用材质性能不低于GB/T5680一1998中ZGMn-4的规定。4.3.1.2
4.3.1.3大底座可使用材质性能不低于GB/T11352—1989中ZG270-500的规定。回气箱可使用材质性能不低于GB/T1591一1994中Q345的规定。4.3.1.4
图样上切削加工的未注线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。4.3.1.5
4.3.2焊接结构件
4.3.2.1主要结构件的未注尺寸公差、未注角度公差应符合JB/T5000.3一1998中B级的规定，未注形状和位置公差应符合JB/T5000.3一1998中F级的规定4.3.2.2焊接结构件应清理焊渣，去毛刺。主要焊接结构件还应消除应力。4.3.3圆柱齿轮减速器
4.3.3.1圆柱齿轮减速器应符合JB/T9050.1的有关规定。4.3.3.2传动齿轮的使用寿命不应低于25000h。4.4装配要求
4.4.1超细磨粉机、分级机和减速器的零、部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有所量合格证明文件或经检验部门检验合格后方能进行装配。4.4.2超细磨粉机装配应符合JB/T5000.10的规定。4.5整机性能要求
4.5.1超细磨粉机的磨辊直径和高度、电动机功率等规格参数和标牌的技术参数应符合3.3表1的规定。4.5.2超细磨粉机的结构和性能应能满足三班工作制运转。4.5.3超细磨粉机的标准产量、成品粒度和通筛率应符合表2和表3的规定。4.5.4超细磨粉机主要易损件（磨辑、磨环）在加工物料莫氏硬度不大于6级、粉磨粒度不大于0.044mm、通筛率不低于97%条件下的使用寿命：a）磨辊：不少于600h；
b）磨环：不少于1200h。
4.5.5超细磨粉机首次大修前的使用期限不应少于10500h（以更换中心轴架为准）。4.6安全要求
4.6.1超细磨粉机的传动和旋转部分应有安全防护装置。4.6.2超细磨粉机的接合部位应严实密封，不应泄漏粉尘。JB/T10732—2007
4.6.3电控箱应对超细磨粉机主机、分级机和鼓风机等电动机设有过载保护装置。电控箱的其他安全要求应符合GB5226.1的规定。
4.6.4使用现场控制室的噪声声压级不应大于85dB（A)。4.6.5超细磨粉机、减速器和分级机的空负荷噪声声压级不应大于表4的规定。表4噪声声压级值
产品代号
4MRX-3516
5MRX—4419
6MRX-5525
4.7空负荷运转要求
超细磨粉机
4.7.1超细磨粉机空负荷运转要求减速器
4.7.1.1超细磨粉机运动部件应运转灵活，无卡阻现象，空负荷运转时无异常响声。dB(A)
分级机
4.7.1.2超细磨粉机连续空负荷运转时间不少于2h，但应在轴承温度稳定1h后方能结束试运转。超细磨粉机轴承最高温度不应大于85℃，温升不应大于40℃。4.7.1.3
4.7.1.4超细磨粉机的机壳上部的垂直和水平两方向振幅限值应符合JB/T8689的规定4.7.2分级机空负荷运转要求
4.7.2.1分级机调至最高速运行1h后，轴承的最高温度不应大于85℃，温升不应大于40℃。4.7.2.2分级机的无级调速电动机输出轴的转速与仪表指示值误差应小于10%。5试验方法
5.1一般试验
5.1.1钢铁制件的除锈质量可用样板对比方法或用目测方法检验。5.1.2主要零件材料的物理化学试验以材料质量证明书，或理化试验报告为准。5.1.3检验超细磨粉机的电动机功率标牌及规格等技术参数的名义值并应与产品标牌一致，5.1.4主要焊接结构件的焊缝质量要求和缺陷分级的试验方法应符合GB/T12469的规定。5.2空负荷运转试验
5.2.1超细磨粉机空负荷运转试验5.2.1.1超细磨粉机空负荷运转试验应在制造厂专用试验台上进行。超细磨粉机空负荷运转试验前应将磨辑固定，避免运转时与磨环撞击。5.2.1.2
超细磨粉机空负荷运转试验时应先进行人工盘车或用点动起动。5.2.1.3
5.2.1.4超细磨粉机轴承的最高温度和温升用点温计或传感器在靠近轴承处测量。5.2.1.5
超细磨粉机空负荷运转噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。5.2.2分级机空负荷运转试验
分级机空负荷运转试验应在制造厂工作平台上进行，试验时将机壳固定在平台上，并联结调5.2.2.1
速控制仪。
5.2.2.2测量分级机的无级调速电动机输出轴转速值与转速仪表指示值的误差。5.2.2.3分级机轴承的最高温度和温升用点温计或传感器在靠近轴承处测量。5.2.2.4分级机空负荷运转噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。5.2.2.5
分级机振动测试应在分级机壳上部，从调速电动机输出轴的最低速到最高速每隔100r测1min。5
JB/T10732-2007
测量仪器应具有有效值检测检波特性、能直接显示振动速度的均方根值。当采用振动位移来测量振动时，其要求应符合JB/T8689—1998中附录A的规定。5.3负荷试验
5.3.1超细磨粉机在表2规定状态下的产量，应在成品包装处实测60min，每20min取一次粉样，共测三次，检测其粉体粒度，在通过粒度均达到表2规定时，按包装袋数计算出每小时产量。5.3.2用称重法测定粒度和通筛率。用天平称20g成品（粉样），将成品放入0.044mm的标准网筛，在清水中冲洗掉过筛物料，经30min、200℃烘干后，再将其中筛余物用精密天平称重，通筛率的计算公式如下：
成品（粉样）重量-筛余物料重量）通筛率=—
成品重量
5.3.3用粒度分析仪测定粒度。当成品粒度达到和超过0.038mm时，应采用专用的粒度分析仪（沉降仪、激光仪等）来测定。必要时用标准样品进行比较测定。5.3.4超细磨粉机首次大修前的使用期限，依据不少于两家用户的证明材料。5.3.5主要易损件（磨辑、磨环）使用寿命测定，一般按用户实际运转纪录，但应在标准产量的条件下，其产量变动以不大于20%为准。如产量超过规定时，可按当量寿命数计算：当量寿命数（h）=
实际粉磨总产量（t）
标准产量（th）
5.3.6减速器齿轮寿命试验一般应按用户运转时间证明为准。6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
（2）
6.2.1每台超细磨粉机应经质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。
6.2.2下列项目为出厂检验项目：4.1、4.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3.1、4.4、4.5.1、4.5.2、4.6.1~4.6.3、4.6.5、4.7、7.1~7.5。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品试制；
b）老产品转厂生产：
c）产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；d）长期停产后恢复生产时；
e）法定质量监督检验机构提出型式检验时：f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.2型式检验项目按本标准规定的全部项目进行检验。6.3.3型式检验应在人库产品中随机抽取一台进行检验，其中若有不合格，允许调整一次，否则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品，并应立即停产检查产品加工、装配的全过程。6
7标志、包装、运输和贮存
JB/T10732—2007
超细磨粉机应在明显部位上固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌上的内7.1
容应包括：
a）产品型号和名称：
b）主要技术参数；
c）制造厂名和商标；
d）出厂编号：
e）出厂日期。
7.2超细磨粉机随机技术文件应包括：a）合格证明书：
：b）产品使用说明书；
c）装箱单或装箱目录；
d）安装基础图：
e）易损件（附件）目录。
7.3超细磨粉机在包装前应清除油垢、水痕，凡外露加工面均需涂刷防锈油脂7.4超细磨粉机包装要求应符合GB/T13384和GB/T4879的规定，包扎及箱装每件（箱）均应有下列标记：
a）产品型号和名称：
b）制造厂名：
c）出厂编号及箱号：
d）体积（长×宽x高）；
e）净重和毛重：
f）到站（港）和收货单位。
7.5包装储运图示标志应符号GB/T191的规定超细磨粉机在存放期间，应定期检查防止锈蚀。电气设备应有必要的防潮措施。7.6
中华人民共和国
机械行业标准
MRX型超细摆式磨粉机
JB/T10732—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.75印张·19千字2007年11月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·8541
网址：http://cmpbook.com编辑部电话：
（010）88379779
（010）88379693
直销中心电话：
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究