本标准规定了电工用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带的试验方法。 JB/T 6236.2-1992 电工用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带 试验方法 JB/T6236.2-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电工用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T6236.2—92
本标准规定了电工用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带（以下简称无纬带）的试验方法。本标准适用于由无碱玻璃纤维纱经并合后浸溃热固性树脂制成的半固化的无纬带。2引用标准
GB1408
GB1411
固体绝缘材料工频电气强度试验方法固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法GB11026.1
确定电气绝缘材料耐热性的导则制订老化试验方法和评价试验结果的总规程3试验准备和试验条件
3.1固化前性能试验的准备
3.1:1取样
从冷戴箱中取出无纬带盘（以下简称带盘）或无纬带卷（以下简称带卷）样品，将其置于温度23士2℃、相对湿度（50士5)%的环境条件（以下简称标准条件）下，24h后开封取样。取样前，应至少去掉样品最外面两层。取样后，试样应立即试验。剩余样品立即放入原包装中，存于冷藏箱中。
3.1.2试验器具的清理
试验前后，试验器具与试样接触的部位须用蘸有溶剂的棉球擦净，待溶剂挥发后备用。3.2固化后性能试验的准备
3.2.1制样
按第3.1.1条取样，然后按各项性能试验的要求（见第三篇）制备试样。试样应表面平整、无气泡、分层、树脂淤积或少缺、皱裙、翘曲、无损伤。3.2.2试样表面的清洁
预处理前，用蘸有无水乙醇的绸布擦净试样。试验前，再用干净绸布擦净试样。3.2.3试样的预处理条件
试样在标准条件下预处理24h。
3.3试验条件
除非产品标准另有规定，试验在标准条件下进行。4宽度
4.1试验器具
钢直尺，分度值0.5mm，长度300mm。4.2试验程序
机械电子工业部1992--06—16批准32
1993—01—01实施
JB/T6236.2--92
将带盘（卷）开卷，试样自然地放在光滑平台上，从离端头约150mm处起，在相邻间隔约300mm的五处，用钢直尺测量宽度，精确到0.5mm。4.3试验结果
取五个测量值的中值作为试验结果。5厚度
5.1.试验器材
a.外径千分尺，分度值0.01mm，测量范围0~25mm，测量面直径6.5mm；b.聚酯薄膜，标称厚度50μm，宽20mm，长约1200mm，外观无缺陷。5.2试验程序
均匀分布地测量聚酯薄膜十处厚度，以十个测量值的中值作为聚酯薄膜的厚度d1。将聚酯薄膜裁成长度不小于无纬带宽度的小片。带盘（卷）开卷后，将试样放在光滑平台上，从离端头约150mm处起，在相邻间隔约300mm的十处，将聚酯薄膜小片上下对称地覆盖在试样表面。用外径千分尺测量该十处中心部位的厚度d。5.3试验结果
厚度按(1)式计算：
d = d, - 2d,
式中：d-.试样厚度，mm；
d，聚酯薄膜的厚度，mm
d，—试样与两层聚酯薄膜的总厚度，mm取十个计算值的中值作为试验结果，取二位有效数字。6长度
按被检盘（卷）.无纬带的净质量、宽度和该批无纬带的定量估算该盘（卷）无纬带的长度。(1)
从同批带盘（卷）中任意抽出三盘（卷），每盘（卷）无纬带的净质量由制造厂提供，宽度按第4章测定。定量由制造厂按附录A测定后提供。被检盘（卷）无纬带的长度按（2）式计算：1
×10°
式中：1—被检盘（卷）无纬带的长度，m；m—被检盘（卷）无纬带的净质量；kgG—该批无纬带的定量，g/m；
b一被检盘（卷）无纬带的宽度，mm。取三个计算值的中值作为试验结果，精确到1m。7挥发物含量和树脂含量
7.1试验器材
高温炉，控温精度士20℃；
干燥箱，最高温度不低于250℃，控温精度土2℃；分析天平，分度值0.001gt
水银温度计或其它合适的测温装置，分度值1℃；瓷，容量不小于30ml；
干燥器；
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钢直尺，分度值1mm，长度不小于300mm。7.2试样
试样长约300mm；数量三个。
7.3·试验程序
7.3.1测定瓷质量
将瓷埚放在高温炉中，在625土20℃下灼烧20min，取出放入干燥器中，冷却至室温后称量，精确到0.001g。重复上述程序，直到相邻两次的质量变化不大于0.001g为止。将其置于干燥器中备用。使用前再称量，精确至0.001g。
7.3.2测定干燥前后的试样质量
将试样卷成松散的小卷，放入已称量的瓷埚中，立即称量，计算得干燥前的试样质量m1，精确到0.001-g。而后放入干燥箱中，在产品标准规定的温度下干燥1h，取出放入干燥器中，冷却至室温后称量，计算得干燥后的试样质量mz，精确到0.001g。将其置于干燥器中备用。7.3.3测定灼烧后的残余物质量
将装有已按第7.3.2条干燥过的试样的瓷埚放入高温炉中，在625土20℃灼烧至少30min，直到碳全部消失为止，从高温炉中取出，放入干燥器中，冷却至室温后称量，计算得灼烧后的残余物质量m，精确到0.001g。
7.4试验结果
挥发物含量和树脂含量分别按（3)、（4）式计算：S = m元 m × 100 c
式中，S,挥发物含量，%；
S.树脂含量%；
干燥前的试样质量，g：
m—干燥后的试样质量，gt
m：——灼烧后的残余物质量，g。分别取三个计算值的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。8..可溶性树脂含量
试验器材
干燥箱，最高温度不低于200℃，控温精度士2℃；分析天平，分度值0.001g；
水银温度计或其它合适的测温装置，分度值1℃；：溶剂，按产品标准规定或供需双方商定；烧杯，600~1000ml；
瓷盘：
干燥器；
滤纸；
聚酯薄膜，标称厚度不小于40μm；钢直尺，分度值1mm，长度不小于300mm。8.2试样
同第7.2条。取样处与挥发物含量、树脂含量试样的取样处应尽量接近。8.3试验程序
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将试样卷成疏松（不致散开）的小卷，放在已称量的聚酯薄膜上，称量。计算得浸溶剂前的试样质量mi，精确到0.001g。
准备六个烧杯，各装约500ml溶剂，分别作第一、二遍浸泡三个试样用。将每个试样先后在两个烧杯中各静没10min，取出放在滤纸上，待试样稍干后，置于已衬干净滤纸的据瓷盘中，随即放入干燥箱中，在产品标准规定的温度下烘焙1h，取出试样，放入干燥器中，冷却至室温后称量，计算得漫溶剂后的试样质量mz，精确到0.001g。8.4试验结果
可溶性树脂含量按(5)式计算：
式中；S，可溶性树脂含量，%
S,一—挥发物含量，%
S.树脂含量，%
S, = m) - m, - m, · Si
m—浸溶剂前的试样质量，g；
mz一浸溶剂后的试样质量，g。
取三个计算值的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。9可固化性
试验器材
干燥箱，最高温度不低于250℃，控温精度士2℃；b.
水银温度计或其它合适的测温装置，分度值1℃；（5）
压模，由上下两块120mm×80mm×20mm的乎钢板组成。每块钢板上、下平面的表面粗糙度c.
参数Ra值为0.8μm，且边缘倒钝；d.重物；
聚四氟乙烯薄膜。
9.2试样
试样长约100mm，数量一个。
9.3试验程序
9.3.1将压模和重物放入干燥箱中，预热到产品标准规定的试验温度。9.3.2将上、下表面覆盖聚四氟乙烯薄膜的试样平整地放入上、下压模间。必要时压上重物，使试样承受压强约0.02MPa。在试验温度下加热2h后取出附有薄膜的试样，放平。冷却至室温后揭去薄膜，取出试样。压模和重物仍在干燥箱中预热。9.3.3将试样切成约等长的两段，叠合在一起（端头错开2～3mm）。重复第9.3.2条，使叠合试样上承受压强约0.4MPa。对叠合的试样进行层间剥离，观察是否容易剥离、不粘连。试验结束后，取出压模和重物。
9.4试验结果
叠合的试样容易剥离和不粘连，为合格。10拉伸强度和断裂伸长率
试验设备、器材
试验机，具有合适的载荷量程，载荷示值的相对误差不超过土1%；8.
钢直尺，分度值0.5mm，长度不小于300mm；b.
硬纸板，标称厚度0.5~1.0mm；
d.重物；
e.室温固化的胶粘剂。
10.2试样
10.2.1试样尺寸和数量
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试样尺寸如图1所示，试样宽度为无纬带的原宽且不大于30mm。数量不少于五个。10.2.2试样的制备
将无纬带一端固定，另一端悬挂重物，使每毫米宽无纬带承受1N的拉力。按图1将单面均匀涂上胶粘剂的硬纸板加强片粘贴在无纬带上，固化后去掉重物，按图1裁取试样。10.2.3试样尺寸的测量
用钢直尺测量试样中部三处的宽度，精确到0.5mm。取中值作为该试样宽度。10.3试验程序
调节试验机夹具的夹口间距到200mm，夹持试样，使试样的纵轴线与上、下夹具的纵轴线重合。试验速度为10mm/min，均匀、连续地对试样施加载荷，直到试样破坏。记录破坏载荷和夹口间距的增量。若在加强片内或搭接处破坏，此次测试无效。补充试验，直到有效测试次数五次为止。50
10.4试验结果
1一无纬带；
图1试样尺寸
2一加强片；
b一无纬带原案
拉伸强度按每10mm宽试样的破坏载荷计算，单位为N/10mm宽。断裂伸长率按夹口间距的相对增量计算，以百分数表示。
分别取五个有效测试计算值的算术平均值作为试验结果。拉伸强度取三位有效数字，断裂伸长率取两位有效数字。取五个有效测试试样宽度的中值作为试样宽度，在试验报告中注明。11电气强度
11.1试验设备、器材
电气强度试验设备，按GB1408的第5章；电极系统，上下电极直径6mm，边缘倒成半径为1mm的圆角，电极材料为黄铜，上电极总质量为500士10g：为保证电极与试样接触良好，可采用合适的电极架；c.
恒压测厚仪，分度值0.01mm，测量面直径6mm左右，施加在试样上的压强为7士0.7MPa；d.
聚四氟乙烯薄膜；
酯压敏粘带。
11.2试样
将两条长约150mm的无纬带叠合后，夹在洁净的聚四氟乙烯薄膜间，在0.05MPa的压强下固化（固化条件按产品标准规定），制成条形试样，数量三个。11.3试验程序
按GB1408进行。
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试验在空气中进行，采用连续升压方式。对宽度小于25mm的试样，沿长度方向边缘处贴上聚酯压敏粘带，以防飞弧。试验点距离端头（工艺毛边除外）不小于25mm，相邻试验点的间隔不小于30mm，共击穿十个点。测量各击穿点处的试样厚度，精确到0.01mm。11.4试验结果
取十个计算值的中值作为试验结果，取二位有效数字。试验报告应注明无纬带样品的标称宽度和标称厚度。12耐电弧
12.1试验设备、器材
高压小电流间歇耐电弧试验设备，按GB1411的第5章；恒压测厚仪，同11.1条c；
聚四氟乙烯薄膜。
12.2试样
条形试样以四条长约150mm的无纬带叠合制成，其余同第11.2条。每个试样均匀分布地测量五处厚度，测量部位距离端头（工艺毛边除外）不小于25mm。以15个测量值的中值作为试样厚度，精确到0.01mm。12.3＇试验程序
按GB1411进行。
沿试样长度方向配置电极，试验点距离端头（工艺毛边除外）不小于25mm，相邻试验点中心的间隔不小于20mm，共试验九点。每试验一点后，均需排气，用蘸有无水乙醇的绸布拭电极尖端，空白试验一次，再排气。
12.4试验结果
取九个测试值的中值作为试验结果，精确到1s。试验报告应注明无纬带样品的标称宽度、标称厚度和试样厚度。13环形试样拉伸强度和断裂伸长率13.1试验设备、器材
试验机，同第10.1条a。热态拉伸试验时应附有循环鼓风加热炉，控温精度士2℃；b.
百分表或其它合适的变形计，示值的相对误差不超过土1%；拉伸试验夹具，由上、下对称的两部分组成，如图2所示。夹具上附有安装变形计的装量，干燥箱，最高温度不低于250℃，控温精度士2℃；加热油浴，控温精度为士2℃；
水银温度计或其它合适的测温装置，分度值1℃；游标卡尺，游标读数值0.02mm；浸油试验用的试样架，由金属制成，如图3所示；绝缘油，型号按产品标准规定或供需双方商定。37
13.2试样
13.2.1环形试样的制备
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图2拉伸试验夹具示意图
1一夹具本体；
2一挡环凸轮；
3一定位销
槽孔均布
图3，浸油试验用的试样架示意图A
将制备环形试样用的模具（如图4所示）均匀地涂上脱模剂，加热到80～100℃，按产品标准规定的绑扎拉力将无纬带以10mm宽平整地缠绕在模具上，缠绕厚度应使固化后的试样尺寸符合第13.2.2条的要求。
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将缠有无纬带的模具放入干燥箱中进行固化，固化条件按产品标准规定。固化后取出模具，冷却到室温后脱模，用砂纸擦掉试样上的树脂毛边及表面淤积的树脂。1os
图4制备环形试样用的模具示意图1一芯轴；
13.2.2试样的尺寸和数量
2一隔板；
3-试样，
4一芯盘，
5一蛎母
试样尺寸如图5所示，常态、热态、浸油后试验的试样数均不少于五个。0
图5环形试样尺寸
13.2.3试样尺寸的测量
用游标卡尺测量。沿环形试样圆周，均匀分布地测量五点的宽度和厚度，精确到0.02mm。分别以五点测量值的算术平均值作为试样的宽度和厚度，取到0.02mm。从两相互垂直方向测量试样的内径，取到0.02mm。以两个测量值的算术平均值作为试样的内径，取到0.02mm。试样的内径和厚度之和为试样的中径，取到0.1mm。
13.3试验程序
13.3.1常态拉伸强度和断裂伸长率润准拉伸夹具上与试样接触的部位，将试样装在夹具上，固紧挡盖或挡环凸轮。将变形计安装在夹具两侧如图6所示），调整其零点。39
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试验速度为5mm/min。均匀、连续地施加载荷，直到试样破坏。记录破坏载荷和试样在夹具两侧的变形增量。若试样发生断续破坏或未完全破坏，该次测试无效。补充试验，直到有效测试次数五次为止。图6测量变形用装置的安装位置示意图1一拉伸试验夹具；
13.3.2.热态拉伸强度
2一试样；
3一应变片；
4一变形计
按第13.3.1条安装试样。按产品标准规定的试验温度预热30min，并在该试验温度下按第13.3.1条进行拉伸试验，记录破坏载荷。13.3.3浸油后拉伸强度
将试样装在浸油试验用的试样架上，浸入105土2℃的绝缘油中，24h后取出，冷却到室温，检查试样是否分层或开裂。
若无分层或开裂，按第13.3.1条进行拉伸试验，记录破坏载荷。13.4试验结果
拉伸强度按(6)式计算：
式中：。-
一拉伸强度，MPa
—破坏载荷，N；
6-试样宽度，mm；
d试样厚度。mm。
断裂伸长率按（7）式计算：
式中，e-
一断裂伸长率，%
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分别为破坏时试样在夹具两侧的变形增量，mm；ALAL
D-一试样中径，mm。
分别取五个有效测试计算值的算术平均值作为试验结果。拉伸强度取三位有效数字，断裂伸长率取二位有效数字。
14环形试样拉伸弹性模量
用应变片法或变形计法测量环形试样拉伸弹性模量，仲裁试验时采用应变片法。14.1试验设备、器材
a.试验机，同第10.1条a；
·b。测量变形的仪器、仪表、应变片法用应变片和电阻应变仪，变形计法用百分表或其它合适的变形计，示值的相对误差不超过土1%；c，拉伸试验夹具，同第13.1条c，d。游标卡尺，游标读数值0.02mm；e.胶粘剂。
14.2试样
同第13.2条。
14.3.试验程序
按第13.3.1条安装试样和测量变形的仪器、仪表，如图6所示。采用应变片法时，按应变片说明书和图6所示的位置，预先将应变片粘贴在试样上，粘贴时要避开试样的缝绕端头。按测读变形方便，选取试验速度。施加初载荷（约为破坏载荷的5%），检查、调整测量变形用仪器、仪表的零点，连续或逐级加裁，直到破坏载荷的50%时止。记录载及对应的应交或变形量。绘制载荷一应变曲线（应变片法）或载荷一变形曲线（变形计法）。14.4试验结果
拉伸弹性模量按（8)、（9）式计算AF
E, =.d(+A)
元DAF
E = 26 . d(2L + △L)
式中：E,应变片法拉伸弹性模量，MPa;E.—变形计法拉伸弹性模量，MPa;△F一数一应变或载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量，N；b试样宽度，mm；
d试样厚皮，mm
D—试样中径，单;
△e1、△e:分别为对应于载荷增量AF的两侧应变增量：AL1、L—分别为对应于数增量△F的两侧变形增量，mm。取五个计算值的算术平构均值作为试验结果，取三位有效数字。15热失重
15.1试验器材
a。除分析天平的分度值为0.0001g外，余同第7.1条；b.
恒压测厚仪，同第11.1条c。
聚四氟乙烯薄膜。
15.2试样
SJB/T6236T+92
样品制备同第12.2条。试样从样品中部截取张5Qmm端数量五小每个试样均约分布地测量三处厚度，精确到0.01mm。以15个测量值的中值作为试样厚度，取到0.01mm.
15.3试验程序
15.3.1确定干燥后的试样质量
按第7.3.1条的方法确定瓷的质量，灼烧到相邻两次的质量变化不大于0.0005g为止，且称量精确到0.0001g。将试样装在瓷埚中，放入干燥箱，在105士2℃干燥30min后，取出放入干燥器中，冷却至室温后称量，计算得于燥后的试样质量m1，精确到0.0001g。15.3.2确定烘焙后的试样质量
将装有经过干燥试样的瓷增放入干燥箱中，在产品标准规定的温度恒温烘焙120h后取出，放入干燥器中，冷却到室温后称量，计算得烘焙后的试样质量ms，精确到0.0001g。15.3.3确定灼烧后的残余物质量将装有经过烘焙试样的瓷埚按第7.3.3条的方法进行灼烧、称量，计算得灼烧后的残余物质量ms精确到0.0001g。
15.4试验结果
热失重按(10)式计算：
式中：瓶a干燥后的试质量
热失重(%)=
烘焙后的试样质量，多
一灼烧后的残余物质量，8。
m,二me
取五个计算值的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。试验报告应注明无纬带样品的标称宽度、标称厚度和试样厚度。16长期耐热性
按GB11026:1进行：
采用环形试样拉伸强度法，以其破坏时的拉伸强度（MPa）.作为诊断检测性能。除非产品标准另有规定。失效标准，拉伸强度，50%。16.1试验设备、器具
8。热老化试验箱，除应符合GB11026.1的规定外，还应有高低温保护和计时器；拉伸试验机，同第10.1条的a；
c.拉伸试验夹具，同第13.1条的c；d。游标卡尺，游标读数值0.02mm；e.
温度计，分度值0.5℃，最高指示温度不低于300℃，插入热老化箱工作室的长度应不小于工作室高度的三分之一，
.于燥器：
g热老化试验用的试样架，由无缝钢管（镀锌或铬）或铝管制成，如图7所示。42
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