本标准规定了红丹的技术要求和相应的试验方法。 HG/T 3850-2006 红丹 HG/T3850-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
Red lead
UDC 667.622.1-121
GB/T 1705—86
代GB 1706—83
WdLq-PURMMMS
本标推规定了红丹的技术要求和相应的试验方法。红丹是由原高铅酸铅(Pb,O）及-氧化铅(PbO）所组成的橙红至红色的颜料。本标推参照来用国际标推ISO0510—197？《色漆用红丹》本标准将红丹分为涂料工业用和其他工业用两大奖。诊料工业用红丹分为不凝结型红丹（商百分含盘红丹）与高分散性红丹读种类型。不疑结型红丹与亚麻仁油混合时，不引越过度增。其他工业主要指玻璃、陶瓷工业。
技术要求
红丹应具有下表所列的特性：
二氧化铅，%
原商铅酸铅，%
不小芋
不小于
原高铅酸铅及游离中一氧化的
总量，%
105发，%
永溶物，%
不小手
不大于
不大学
本大于
筛余物(3μm）%
啵油量，g/100g
抗降容积，ml
不凝结性
硝酸不接物,%
三氧化二缺，%
氧化铜，%
不大争
不大于
不无于
论料工业用
不凝结型
商好散性
谢述后在空气中瞻查1 4d，
能搅匀，基融
注，①所有百分含整以城样为装准计算。②不结性在生产正常时每季度抽样测定一次。家标准局1986-08-26发布
其他工业
试验方法
GE 5211.1—85
GE 5211,2—85
翡录3
1987-08-01实施
2试验方法
GB/T 1705-~86
在分析过程中，只能使用分析纯试剂，且只便再蒸馏水或与蒸馏水纯度相当的水。2.1二氧化铅含量的测定
2.1.1试剂
2.1.1.1硫代硫酸溶液，0.05Eo1/L。2.1.1.2 Z酸, 300g/L.
2.1.1.3乙酸钠溶狡，600g/L，把600g乙酸钠（C,H.O,Na，3H,O）溶于水，稀释至1L，2.1,L,4遵标准溶被,0. 1 moL/L。2.11.5淀粉指示剂溶液，把10g可溶性淀粉与10g碘化汞和约S0m1永播匀成均勾悬浮液，沸水中，将溶液煮沸3in，冷却备用。2.12操作步骤
衡入1L
2.121称取0,5~0.8g试样（准确至1mg），放入250m1锥形瓶中，在键形瓶中依软加入下列试剂。用25m1移液管吸敢的25ml硫代硫酸钠溶（2.1.1.1），25ml乙酸钠溶液(2.1,13）和20mlZ酸溶液（2.1.1.2）。
慢慢搅拌以溶解试样，以平头玻璃棒把红丹题粒葬碎，然后小心冲净玻璃棒，若有衰盘红丹难于溶解，打加入不多于0.5g的硫化钾。当铅氧化物完全溶解后（除金属铅等不溶物），用确标准溶被(2.1.1.4）滴定过量的梳代碰酸钠溶液，以淀粉溶液（2,1.1.5）作指示剂。2.1.2.2
以租同步骤，同样数的全部试剂，不加试择作空白试验。结果表示
按式（1）计算二氧化铅含量a，以PbO,的质量百分数表示，a=0.1196×100×(V,-V)T
滴定消耗碘标准溶液(2.1.1.4)体积，ml,空白试验消耗碘标雅溶液（2,1.1.4）体积，m1g一碘标准溶（2.1,1.4）浓度，血ol/L，试样质量，
一相当于1mlo,1mol/L碘溶获的二氧化铅克数。0.1196-
2.2原高铅酸铅含垂的计算
按式（2）计算原高铅酸铅含贯，以PbO质量百分数衰示。G t- 2. 866a.
2.3用硫酸盐法测定总铅含量
2.3.1试剂
2.3.1.1碗化氨。
2.3.1.2盐酸，3mol/L。
2.3.1.3硝酸，4mol/L。
2.3.1.4硝酸（以溴饱和），4mol/L2.3.1.5硫酸，500g/L。
2.3.1.6氢氧化钾溶液，100g/Le2.3.1.7乙酸铵溶液，335g/L
2.3.1.8硫化钠溶液，100g/L
2.3.1.9Z醇，约85%（V/V）。
GB/T 1705--6
2.3.1.10过氮化氢，30/，不拿碳较。2.3.2操作步骤
称取0.5g试样（准确至1mg）放入400ml烧杯中，用少许蒸馅水湿润后加入tml硝酸（2.3.1.2），缓缓加热，在不断境拌下逐滴滴加过氧化氢溶液（2.3.110），直至红丹全部溶解，盖住烧称，缓缓煮沸5min，使过剩的过氧化氢分解，再冲净盖子。注，如发现红丹中确实含有杂质，期烧杯中的物料作如下处理。将不溶干确酸的残留物过滤掉，以热水洗涤滤器，真率不含可溶性铅，蒸发游波至于，期入2㎡1热酸（2.3，1.2)，揽择混勾，再次在水浴上干。再次重效此操作后，再加入2m1放酸（2,91.2）和200m水。格烧杯中的游液煮沸，使错游解成氧化铅，冠入硫化氢（2,3.1.1）直至冷却。用滤纸过游硫化铅说淀，用恼和硫化氢落被洗郊，使铅溶解成氣化错，通入磁化氢（231.1)直至冷却，用道纸过滤硫化铅沉淀，用敏和硫化驾溶液洗漆，有娣存在，将沉淀放回到燃杯中洗涤，并用10m1然短化钾溶液（2,3,1.6)和101磁化钠落被（2,3.1.8)在不胸条件下蒸煮10min，
再把硫化错过滤至同一滤纸上，以10倍体积水释的硫化钠溶冲洗之，洗后用尖头玻璃棒就酸滤纸，并尽可能地括毓化铅沉漩说到原来的烧怀中，然后将盘病上刺下的硫化铬用漠饱和消酸至(2,3.1,4)全部溶解。将20ml硫酸（2.3.1.5）加入溶液中，然后在不沸条件下徐徐蒸发，直至冒浓烟为止。冷却至室温，小心地加100ml水，随后加100ml乙醇（2.3.1.9）并静置2h。把沉淀移至经150±5℃恒重的玻璃滤器（滤片孔径10~18μ）中过滤，并以醇（2.3.1.9）冲洗至中性。将玻璃滤器移入150士5℃的烘箱内烘1五，移人干燥器中冷却至室蕴，称重。如此反复，直室恒重。
把热乙酸铵溶液（2.317）橱入玻璃滤器，完全萃敢硫酸错，然后用热水冲洗残渣，冲洗至中性后，将玻璃滤器移入150士5℃的烘箱内烘1h，移入于燥器中冷却至室温，称重，奶此反复，直室恒置。两次称之差为硫酸铅质量。2.3.3结果表示
按式（3）计算总铅合量b，以铅的质量百分数表示。6- 0.6832 (na-no2 ×100-
式中：m4—试样质查，g
s—-第—次统淀质，E
m一一一用乙酸铵萃取后残迹的质量，B0.6832-—--硫酸铅换算成铅的系数。2.4塬高船酸铅和游离一聋化铅总量的计算(8)
由于二氧化铅含量4从式（1）求得，总铅量b已从式（3）求得，原高铅酸错c己从式（2）隶得，再式（4）计算原高铅酸和游离一氧化铅总墓。d=1,077 (6- 2.5994) +c
2.5降容积的测定
2.每,1试剂
95% (V/V) Z。
2.5.2仪器
带玻璃塞的刻度量简，量为50ml，至50m1刻度线的内部高度为150±3m- (4)
2.5.3操作步乐
取50±0，1g试样至摄简中，加入35mal乙酵，握动15mn，使之滤合均勾，然后加入乙致至50575
GB/T 1705--86
ml度处，让其在室温下静置24h后，读敢沉降体积，准确到1mI。：2.6不凝结性测定
2.6.1试剂
2.6.1.1酸精制亚麻仁油，酸值4~5mgKOH/g。2.6.2仪器
2.6.2.1容量约为150ml，直径约为85mm的广口，口容器。2.6.3操作步骤
将适量试释与亚麻仁油充分研磨，至少制含8～10%（√/V）油的色漆150ml，在23±1℃下薇定粘度，然后倒入广口容器中，漆面离容器上缘约12血日，将装有色漆的容器在室温下于空气中落置14d，然后搅拌色漆，观察否有疑结现象，并在23土1℃下测定其粘度，注意是否增稠，把搅拌均勾的色漆涂劑在不极收的表面，注意是否适合涂剧。2.7硝不溶物的测定
2.7.1试剂
2.7.1.1 硝酸, 1 : 3 (V/V) 水溶被.2.7.1,2过氧化氢；1:1 (V/V)水溶液。2.7.2操作步骤
称取试样20g，准确至0.01，置于300m1烧杯中，，加80ml硝酸（2.7.1.1），加热，在不断拌下用游瓶逐滴滴加过氧化氢（2.7.1.2），直到可溶部分还原溶解。用经恒重的玻璃滤器，（撼片孔径4~16um）
过滤，并用热水洗至中性，然后将滤器放入105～110烘箱中烘至重，2.7.3：结果表示
按式（5）计算硝酸不溶物含量e，以摄百分数表示。en
我中：A
滤器加残泄质量，S
滤器质量，g
试样质，B。
2.8三氧化二铁含量测定
2.8.1试剂
（优缎纯），:1和1:3（/）溶液。1:1(V/V)。
1,1 (v/V).
乙二胺四乙载三钠溶液。称取327g乙二胺四乙酸三钠溶于500m1水中，加人180ml氨水（28.1.3）并以蒸馏水稀释至1000m1。2,8.1.5
乙酸铵水溶液，20%，
2.8,1 6盐酸羟胺水溶液，10%，新配制。邻菲萝味水溶液，0.25%。
2.8.1.8纯铁，纯度不小于99,9%。2.8.1.9 过氧化氢溶液，1:1 （V/V）。2.8.1.10铁标准溶没。称敢纯铁（2.8.1.8）0.1g，准确至0.0002g，加10ml1:1硝酸（2.8.1.1）加热溶解，煮沸赶净氣化氮，冷却，将溶液穆入1000㎡1容五瓶中，以燕馏水稀释至刻度，摆。吸取25ml于500mL容盘瓶中，加入1：1盐酸（2.8.1.2）5ml后再加水释至刻度，摆勾。由此配制成每塞升含铁为5g的落液。
2.8.2标准曲线绘制
GB/T 1705--86
分别移取000、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00、6.00ml铁标准落液（2.8.1.10）置于100ml烧杯中，加入乙二胺四乙酸二钠溶液（2.8.1.4）6ml，滴加氨水（2.8.1.3）或盐酸（2.8.1.2）凋至以pH试纸测定pH值约等于6，再加入乙酸铵溶液（2.8.1.5)2.6m和盐蔽羟胺溶液（2.8.1.6）1ml，播匀。将烧杯置于沸水浴上，经2min后加入邻菲啰啉溶被（2.8.1.7）4ml，摇勾。续加热5min，取下冷却，移入60㎡l容量瓶中，加水稀释至刻度，匀。置于分光光度计比色槽中，依次测出各溶液于波长500~～515nm处的吸光度，并依此绘制铁含量对吸光度关系的标准曲线。2.8.3操作步骤
称取试样1g，确至0.0002区，聋于100ml烧杯中，加入13硝酸（2：8.1.1）5ml，加热溶解，用过氧化氢（2.8.1.9）还原至造明后慢慢加热蒸发至析出大量硝酸铅结晶，敢下冷却，然后尴乙二胺四乙酸二钠溶饿（2.8.1.4）6ml，滴加氨水（2,8.1.3）或盐酸（2.8.1.2）调节pH至用PH试纸测定药为0.6，再加入乙铵漆被（2.8.1.5）2.5ml和盐酸羟胺溶液（2.8.1.6）1ml，摆句。烧杯置于沸水上经2min后入邻菲啉溶液（2.8.1.7）4ml，摇勾，继续加热5mg，取下冷却后，移入50ml容瓶中加水稀释至刻度，摇句，置于分光光度计比色橘中，谢定在500～5151血波长处的吸光度。谢定同时做空自试验。
2.8.4结果表示
以测得吸光度，从绘制的标准曲线（2.8.2）上求得铁盘，按式（6）计算试样中三氧化二铁的质盘百分数。
式中，E比色測得的铁，
mg——试样质量，&y
1.43铁换算虚三氧化二铁的系数。2,9氧化铜含基的测定
2.9,1 试剂
2,9.1,I硝酸（优级纯）1:1和1:3（V/V）溶液。2.9.1.2 氨水, 1:1 (V/V)
2.9.1.3过氧化氢溶液，1：1（V/V）。2.9.1.4无乙醇。
2.9.1.5三氯甲烷。
2.9.1.6纯铜，纯度不小子99.9%。(6)
2.8.1.7乙酸铵溶液。称取乙酸铵150g溶于蒸馏水中并稀释至500ml，以1：1硝酸（2.8.1,1）调节PI值约为4.5，加热酸羟胺溶液（2.9.1.8）5ml，新亚银灵（2.9.1.9）溶液5ml，三氯甲烧（2.91.5）5ml，萃敢除锅，查至有机相无色为止。弃去有机相，水相以滤纸过滤后备用。2.9.1.8盐酸羟胺水溶液，10%，新配制，用与乙酸铵溶饿除铜租同的方法除锅.2.9.1.6新亚铜灵，0.1%无水乙醇溶液。2.9.1.10铜标准溶液。称取纯0.1g，准确至0.0002g，罩入200ml烧杯中s加1：1确酸（2.91.1）10ml，缓缓加热，使其溶解，赶净氧化氮，取下冷却后移入100m容量瓶中，以水释至刻度准碗吸取25ml置于500ml容量瓶中，用水稀释至刻度，配制成铜含量为5μg的溶液，2.9.2标推曲线绘制
分别敢铜标准溶液（2.9.1.10）0.00、1.00、2.00、3，00、4.00、5.00、0.00m于125ml分液漏斗中，用水稀释至约40ml，加乙酸铵溶液5ml（2.9.1.7），用1：1磷酸（2.9.1.1）或氨水（2.9.1.2）调节pH值室以pH试纸测走pH值约为4.5，再相入盐酸羟胺溶液（2.9.1.8）2ml，新亚铜灵溶被(2.9.1,9）2ml，播匀，放置5min。加三氯甲烷（2.9.1.5）10ml，拆荡1min，静置分层后将有577
GB/T1705—86
机相注入分光光定计比色槽中，依欲测出各溶于波长470丑处的吸光度，并依此绘制铜含量对吸光度关系的标准曲线。
2.9:3操作步骤
称试样1g，谁确至0.0002g，置于100ml燃杯中，加1：3硝酸溶被（2.9.1.1）5m1，加热后滴加过氧化氧溶液.（2，9.1.3)使还蕊至透明。除去载化氮后移入125㎡分液漏斗中，用水稀释至约40㎡l，加乙酸铵溶（2,9.1.7）5ml，用1：1硝酸(2.9.1.1)或氨永（2,9;1.2)调节pH值约为4.5(以pH试纸试验），加盐酸羟胺祷液（2,9.1.8）2ml,新亚铜灵溶液（2.9.1.9）2㎡l,播句，放置5min。加入三氮甲烷（2.9.1.5）10ml，振荡1mim，静置分层后将有机相注入比色褶中，在470m血波长处测定吸光。测定同时做空白试验。此内容来自标准下载网
2.9.4.结果表示
以得吸光度，从绘制的标准曲线（2.8.2）上求得量，按式（7）计算试样中氧化铜的质盘百分数g。
式中F、比色得的锅量，μ的
试样成量，印
一一铜换算成氧化钢的系数，
,$·检规测
3.1产品应由生产厂质整检验部门负责检验，保证所有出厂产品符本标准要求。每批出广的产品应附有产品合搭证。
，2使用单位按本标准所规定的检验规则和试验方法进行检验。如检试结果不符合本标准时，应愈新在原批号中接两借盘的取样摘欺取样算验，如仍不等夺标准规定，则整批红丹为不合格。3.3双书对复验结果有导议时，可进行仲裁，伸裁桩构由双方协议选定。3.4攻样以批为单位，随机取应敢数。每批糍数1～2桶全取，3～8桶取2桶，9~25桶取3桶26~100桶取5桶；101~500桶取8m，501~1000桶取13橘，10013000桶取20桶，3001~~1000桶取32桶。
取样前，仔细清除桶上的灰尘和杂物，取释时避免杂质落入样品中，用取样器从应取桶的上下对角取出约相阅蜜量的代表性样品，将样品混勾，以圆锥四分法缩分成不少于500g样品，分于两个清活干燥的窘中瓶中，贴上标签，注明生产厂、品名，生产日期。等级批号、取样日期，十瓶供检验用，另一瓶密封保存一年，以备复查。41
包装、标、慰存和运赖
4.1包装
红丹包装用内村塑料袋或牛皮纸袋的铁桶、.木桶、塑料编织袋包装，，净重分为25、40、，5.0kg。4,2标志
在桶上胶有生产厂名、产品名称、商标、牌号、等级、净罩、生产日期及注意防潮、小轻放。有毒等标志。
4.3贮存
红丹应放在干澡处保存，严禁潮湿，要与酸織物品丽离存放。4.4 运输
激运时应小心，勿使磁撞跌落，以免包装损坏。638
A.1仪器
.A.1.1筛子，孔径为63m。
GB/T 1706—86
附录A”
筛余物的测定—水法—手工操作(补充件）
A.1.2刷子，猪制，尺寸约为厚5m丑，宽20mm，长35mA.1.3 烧杯，50m1。
A.1.4烘箱，能维持在105±2亡。.A.2操作步骤
进行两份试样的平行融。
.A.2.t试样
称取试样50，谁确至0.1g，放入300~400ml的烧杯中A.2.2分散体的制备
在装有试样（A2.1）的烧杯中，加入300~400ml蒸罐永[必要时加入颜料激0.2~～0.5%（m/奶）的适宣分散剂了，置于磁力搅挣器上搅30mm。A.2.3谢定
倾阈分敢体使通过筛子（A，1.1)，用装在洗瓶中的分散试样的溶液将烧杯冲洗干净，并使所有的冲洗液通过筛子。再用同一溶液冲洗试样，直到通过筛子的冲洗液清澈，不含分散体。每次冲洗操作不能超过5mi丑。最后用刷子（A。1.2）将粘附在筛子暨上的粒子刷入筛网.用蒸馅水冲洗子及筛子上的残余物，高到通过筛子的冲选获清澈互不含分散剂。用蒸馅水将残余物冲入预先加热和慎重的50ml烧杯中，蒸去水分，并在105士2℃的烘箱中烘1h，将烧杯移入干燥器中冷却并称量，推确到1丑g。复操作，直至连续两次称最的差值不大于5m，记录较小的一次质量。
A.3 结果表示
按下式计算筛余物已。
100号
式中，任一一残余物的质量，g：mro--试样的质量，g。
计算两次测定结果的平均链，报告结果弹两位有效数宇。如乎均值小于0.01%，则报告结果为*小于0,01%”。
，本减验方法在技术上与ISO 777/7——1981《题料和体质麒料通用试验方法——第七部分，筛余物的谢定——水法一手工操作》基本相同。
B.1·试剂
GB/T 1705-86
吸油量的游定
(补充件)
精制亚麻仁油酸5.07.0mgKOH/%。B|2仪器
B2.1磨砂玻璃板或大理石板，不小于300×400mm。B2.2调刀，钢制，楔形刀身，长约140~150mm，最宽处为20～25mm，最窄处不小于25mm移.2.3滴定管，容量10ml。
B.3操作步骤
进行两份试样的平行测定。
B.3.试样
称取24g试样。
B.3.#测定
将试样（B.3.1)暨于磨秒玻璃板（或大理石板）上，用滴定管（B:2.3）慢慢滴加糖制亚麻仁油(B,1)，一欲z～5滴，每次加完后用调刀（B,2.2）压研，使油漆大试样，继续以此速度滴加至油和试样成团块为止，从此时起，每加一滴卵用调刀充分研磨，当形成稠度均句的害状物，恰好不裂不碎，又能粘附在乎板上时，即为终点，记录辟耗油基。整个操作应在20~25min内完成B.4结果的表示
赋油量以每100g红丹所需油的克数表示，用下式计算，93 V.
武中：
所耗油的体积，m；
试样的质量，g。
附加说明：
本标翟由中华人民共和国化学工业部提出，由全国途料和颜料标准化技术委员会归口。本称雄市颜料产品标推分技术委员会第四工作组负责起草，本标准主婆起草人翟秀云、于同兰、宋明琪。”本试验方法在技术上与ISO787/5《颤料和体质额料通用试验方法一一第五部分，吸油盘的测定》基本相同。585
紅痕张科5湖
17bzw.cn脆黛褐种铁干葛顏蜂
17izw.com脆黛峰
种峰發
1乐颖60婴
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。