本标准规定了甘蔗收获机械的田间试验方法。 本标准适用于甘蔗收获机械。 JB/T 6275-1992 甘蔗收获机械 试验方法 JB/T6275-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6275-1992
甘蔗收获机械bzxZ.net
1992-06-10发布
试验方法
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
JB/T6275-1992
主题内容与适用范围
引用标准
试验条件和田间调查
性能试验
生产试验
试验报告
附录A试验所需主要仪器、设备及工具（参考件）次
中华人民共和国机械行业标准
甘蔗收获机械
主题内容与适用范围
试验方法
本标准规定了甘蔗收获机械田间试验方法。本标准适用于甘蔗收获机械。
引用标准
农业机械试验条件
测定方法的一般规定
GB5262
7农业机械生产试验方法
GB5667
3术语
所有术语应符合GB5262的规定。3.1生长高度
甘蔗尾部的三叉点至垄顶的垂直距离。3.2生长长度
甘燕尾部的三叉点至基部的实际长度。3.3
生长密度
每米蔗垄内生长的有效蔗株数。3.4生长整齐度
甘蔗自然生产状态下有效蔗株的整齐程度。3.5有效蔗株
生长高度在650mm以上的蔗株，枯死蔗株除外。3.6宿根破头
JB/T 62751992
留在蔗垄中的宿根蔗头的切口平面裂开超过一个蔗节者或推断、拔掉老蔗菀者均为破头。杂质
甘蔗蔗茎以外的有机和无机等非制糖杂物。3.8落地损失
机器工作时产生的漏割、掉地的蔗茎。3.9割茬损失
割茬高于垒顶30mm以上的蔗茎。）煎茎（蔗段）破损
蔗茎（蔗段）破裂、压扁和咬伤（伤及内层）的总长度超过全长的10%以及蔗茎折断（或折而不断）长度在500mm以下的蔗茎。
注：蔗茎折断（或折而不断）长度在500mm以下的蔗茎仅适用于整杆式收获机械。机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施
1合格蔗茎（燕段）
未破损的蔗茎（蔗段）。
3.12喂入量
JB/T6275—1992
单位时间内通过机器的蔗茎、杂质和清选分离排出物的重量。4试验条件和田间调查
4.1试验的选择
试验地应基本符合机器的适应范围，所选甘蔗品种、产量和生产状况、垄高、垄距、土壤条件和地块大小等在当地应具有一定的代表性，其面积应满足各试验项目的测定。4.2田间调查与测定
4.2.1地表起伏状况、坡向、向、试验地形状、试验地面积、垄高、垄距、土壤绝对含水率、土壤坚实度、甘蔗倒伏程度、叶茎比和蔗叶含水率按GB5262的规定进行测定，分别记入表1~表3。4.2.2甘蔗品种
用文字叙述，记入表3。
4.2.3甘蔗直径
测量甘蔗根基与垄顶交界基部和中部、尾部的直径，测量5个点，每点取有效庶株10侏，计算平均值，将测量和计算结果记入表3。4.2.4甘蔗自然高度
与第4.2.3条同时取样测量，计算平均值，将测量和计算结果记入表3。4.2.5甘蔗生长长度
与第4.2.3条同时取样测量，计算平均值，将测量和计算结果记入表3。4.2.6甘蔗生长密度
取5个点，每点测量10m，测定有效蔗株数，并按式（1）计算平均值，将测量和计算结果记入表3。
式中：M一甘蔗生长密度，株/m；a所测10m内有效蔗株数，株。
4.2.7甘蔗生长整齐度
与第4.2.4条同时取样，测量甘蔗在自然生长状态下有效蔗株的高度，计算平均高度和标准差，标准差按式（2）计算，将测量和计算结果记入表3。Z(x -x)
式中：S-
标准差，mm；
x各蔗株生长高度，mm；
平均生长高度，mm；
测定有效蔗株数，株。
试验仪器、设备
试验仪器、设备见附录A（参考件）。5性能试验
5.1基本要求
JB/T6275-1992
5.1.1性能试验的目的是考核试验机器的各项性能指标是否达到或保持设计要求。5.1.2试验机器应调整至最佳技术状态下进行测定。5.1.3试验区由稳定区、测定和停车区组成。测定区长度为10~12m，测定区前应有20~30m长度的稳定区，测定区后应有一定长度的停车区。测定前要清理测定区，清除测定区已割2~4垄测区内和测区外未割地2垄的自然落叶、断离蔗株及650mm以下的无效蔗株。5.1.4试验区至少由不同前进速度或喂入量的5个测区组成。5.1.5测定数据的精确度
取样时间：精确到0.1s；
测定区长度：精确到0.1m；
作业速度：精确到0.1m/s；
各损失样品重量：精确到0.5kg；喂入量取样重量：精确到0.5kg；合格蔗茎取样重量：精确到0.5kg。5.2整杆式甘蔗联合收割机械的作业质量5.2.1机械作业前进速度
将测量和计算结果记入表4，并按式（3）计算：(3)
式中：U-
试验机器作业前进速度，m/s；
L—测定区长度，m；
一机器通过测定区的时间，S。
5.2.2喂入量
通过测定，确定甘煎收获机械的最大工作能力。与第5.2.1条同时测定，分别接取机器通过测定区内的甘蔗蔗茎、杂质和清选分离排出物，随即分别称其重量，同时记录通过测定区的时间，按式（4）计算，将测量和计算结果记入表4。W,+Wpa
式中：Qw
喂入量，kg/s；
机器通过测定区时收集的蔗茎、杂质的重量，kg；W
机器通过测定区时收集清选排出物的重量，kg。5.2.3切割质量
5.2.3.1切割高度合格率
测定测区内总蔗株数以及低于蔗垄顶30mm以下的割茬数，并按式（5）计算，将测量和计算结果记入表4。
式中：G。—切割高度合格率；
N—切割高度合格株数，株；
N——测定区内总蔗株数，株。
5.2.3.2宿根破头率
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×100%
与第5.2.3.1条同时测定，测量测定区内宿根破头株数和总蔗株数，并按式（6）计算，将测量和计算结果记入表4。
式中：G。宿根破头率；
N。测定区内宿根破头株数，株。5.2.4未剥净率
从测定喂入量时接取的物料中，栋出蔗叶、须根和残留在蔗茎上的蔗叶和须根，分别称重，按式（7）计算未剥净率，将测量和计算结果记入表5。Jw=
式中：Jw
未剥净率；
残留在蔗茎上的蔗叶和须根重量，kg；×100%
W。测定区内接取的全部蔗叶和须根重量，kg。5.2.5含杂率
与第5.2.2条同时测定，并按式（8）计算，将测量和计算结果记入表5。W.×100%
式中：J——
含杂率；
W,——杂质总重量，kg;
测定区内接取样品的总重量，kg。5.2.6损失率
5.2.6.1落地损失率
收集测定区内漏割和掉落在地上的蔗茎，称春重量，并按式（9）计算，将测量和计算结果记入表5。
式中：S—落地损失率；
测定区内全部蔗茎总重量，kg；漏割、落地损失蔗茎重量，kg。5.2.6.2
蔗梢损失率
收集测定区内的蔗梢，割下其生长点150mm以下的蔗茎，称其重量，并按式（10）计算，将测4
量和计算结果记入表5。
式中：S,
一燕梢损失率；
一蔗梢损失蔗茎重量，kg。
5.2.6.3割茬损失率
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割下测定区内割茬高于垄顶30mm的燕茎部分称其重量，并按式（11）计算，将测量和计算结果记入表5。
×100%
式中：S。
割茬损失率；
W。割茬损失蔗茎重量，kg。
5.2.6.4总损失率
按式（12）计算，将结果记入表5。S, = S+S,+S..
式中：S.
总损失率。
5.2.7蔗茎合格率
测定测定区内合格蔗茎数，并按式（13）计算，将测量和计算结果记入表5。W.
×100%
式中：C
蔗茎合格率；
合格蔗茎重量，kg。
5.2.8堆放质量
以堆的捆扎难易程度评定，每次评定堆数不少于10堆，分别计算出：a．堆放整齐的易捆者占总堆数的百分比；b．堆放零乱的难捆者占总堆数的百分比。评定与计算结果记入表6。
5.3切段式甘蔗联合收获机的作业质量(11)
5.3.1试验机器的作业前进速度、喂入量、切割质量、未剥净率、含杂率、损失率的测定方法同第5.2.1~5.2.6条，将测量和计算结果分别记入表4、表5。5.3.2蔗段合格率
测定测定区内合格蔗段，并按式（14）计算，将测量和计算结果记入表5。Wa×100%-
式中：Cab
蔗段合格率；
合格蔗段的重量，kg；
测定区内接取蔗段的总重量，kg。5.4甘蔗收割机的作业质量
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5.4.1机器作业前进速度、喂入量、切割质量、损失率的测定方法同第5.2.1~5.2.3条和第5.2.6条。将测量和计算结果分别记入表4、表5。5.4.2铺放质量
5.4.2.1铺放角
用角度仪测定甘蔗收割机铺放后的甘蔗（个别甘蔗不计）与机器前进方向的后夹角。每次在测定区内等间隔测3个点，每点测2m，计算铺放角、标准差和极差（最大铺放角与最小铺放角之差），将测量结果记入表7。
5.4.2.2根差
测定铺放层甘蔗根部最大差度（个别甘蔗不计）。每次在测定区内等间隔测3个点，每点测2m计算平均铺放角、标准差和极差（最大根差与最小根差绝对值之和）、将测量和计算结果记入表7。5.5甘蔗收获机械的消耗功率
测定时机器应为最大喂入量，往返各不少于两次，长度不少于20mm，测定机器作业前进速度（测定方法同第5.2.1条）、总传动轴及行走部分的转矩与转速，按式（15）计算，将测量和计算结果记入表8。
N,= N+Nx
式中：N,
消耗总功率，kW；
传动轴的消耗功率，kW；
行走部件的消耗功率，kW；
传动轴转矩，Nm；
M—行走部件的转矩，N
5.6滑转率
传动轴的转速，r/min；
行走部件的转速，r/min。
(Mn+M,n）×10-4
与第5.5条同时测定，并按式（16）计算，将测量和计算结果记入表9。8
式中：8
滑转率：
驱动轮实际行走距离，m；
2元Rn-L
2元Rn
R一一驱动轮半径（刚性轮由轴心至最外缘，不计轮缘外凸出物；橡胶轮测定轮胎受压后的半径，即轮轴中心至地面距离），m；n
测定距离内轮子的转速，t/min。5.7公项产量
按式（17）计算，将结果记入表3。式中：m。
公项产量，t/ha；
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Wpi—测定区内平均每米蔗垄内蔗茎总重量，kg/m；B。—测定区内平均距，m。
6生产试验
生产试验的目的是考核机器的使用经济性、可靠性、性能稳定性、地区适用性、调整保养方便性、主要零部件和易损件的耐用性及安全性。生产试验为生产查定和可靠性试验。6.1生产查定
6.1.1生产查定的时间不少于3个连续作业班次，每个班次作业时间不少于6h。应固定专人认真做好查定记录和整理汇总，记入表10~表16。6.1.2生产查定班次时间，包括纯工作时间（包括卸甘蔗和地头转弯时间）、故障时间（自走式包括动力故障，悬挂式包括甘蔗收获机械制造成的动力故障）和其他时间（调整、保养等）。6.2可靠性试验
6.2.1基本要求
6.2.1.1采用现场可靠性试验，定时截尾。6.2.1.2批量生产产品采用随机抽样，抽取数量为年产品的10%，并允许采用第三方进行现场可靠性使用试验，抽样台数不得少于3台。新产品或为其他目的的可靠性试验台数根据具体情况确定。6.2.1.3每台机器试验时间为：自走式甘收割机械为300h发动机工作时间，悬挂式甘蔗收获机械不少于150h纯工作时间。
6.2.1.4进行试验时，操作人员必须按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。6.2.1.5试验人员应按表10~表13认真做好写实记录，进行统计汇总6.2.2故障统计判定原则
6.2.2.1按GB3167有关故障的规定，甘蔗收获机械整机、总成（部件）、系统或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。6.2.2.2与甘蔗收获机械本质失效有关的故障均属关联故障，在计算可靠性指标值时应计入。6.2.2.3因外界因素造成的甘蔗收获机械的故障均属非关联故障，在计算可靠性指标时不应计入。非关联故障有如下情况：
a。由于在超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下操作造成的故障；b．由于操作人员使用保养不当或误动作造成的故障；c.由于维修不当造成的故障。
6.2.2.4悬挂式甘蔗收获机械配套动力的故障，不应计入关联故障，但因甘蔗收获机械故障引起的配套动力的故障，应计入关联故障。6.2.3故障分类原则
甘蔗收获机械故障分四类，即致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。6.2.3.1致命故障
导致功能完全损失或造成重大经济损失，危及或导致人身伤亡的故障。6.2.3.2严重故障
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导致功能严重下降，主要零部件损坏的故障。6.2.3.3一般故障
造成功能下降，一般零部件损坏，而试验人员使用随机工具和随机备件易于排除的故障。6.2.3.4轻微故障
仅引起操作人员不便，但不影响机器作业，通过调整或日常保养时用随车工具轻易排除的故障。6.2.4可靠性指标的计算
可靠性指标按式（18）~式（21）计算。计算、评定批量生产产品的可靠性指标时，轻微故障除外。
6.2.4.1平均故障间隔时间
a.点估计
b.单边置信区间下限
式中：MTBF
(MTBF)L=
平均故障间隔时间（点估计），h；(MTBF）L
x(α,2r +2)
平均故障间隔时间（单边置信区间下限），h；Zt；——各台试验甘蔗收获机械累计工作时间之和，h；Z——各台试验甘蔗收获机械的故障之和，个；X2(α ,2r+2)
置信水平为α、自由度为（2r+2）的x2分布的分位数。注：根据需要，可分别计算致命故障、严重故障和一般故障的MTBF和（MTBF）L。6.2.4.2有效度
式中：A-
有效度；
各台试验甘蔗收获机械故障排除和修复时间之和，h。损坏件费用率
式中：Ce
保修费用率；
C一产品在试验期间内损坏件（关联故障）费用之和，元；C产品出厂成本之和，元。
6.3计算技术经济指标
技术经济指标按式（22）~式（24）计算。6.3.1纯工作小时生产率
式中：E。
纯工作小时生产率，ha/h；
JB/T62751992
生产查定的班次作业量，ha:
T。生产查定班次纯工作时间，h。6.3.2班次小时生产率
式中：E—班次小时生产率，ha/h；Ze
T——可靠性试验期间班次时间，h。6.3.3单位能源消耗量
式中：G。单位作业量的能源消耗量，kg/ha；G—生产查定班次燃油消耗量，kg。(23)
6.4在生产试验前后或更换零部件时，应测量各主要易损件（如切割片、剥叶元件、切段刀片等）的尺寸，并进行对比分析，得出各主要易损件的磨损及变形量，计入表14。6.5生产试验中，如发现机器作业质量有明显变化，要及时分析原因。必要时，对主要性能指标应进行复测。
7试验报告
7.1整理汇总
在试验过程中应及时整理有关数据和资料。试验结束后，应将观察、测定、计算和分析的结果核实整理汇总，记入表15、表16，编写试验报告7.2试验报告内容
7.2.1试验概述
写明试验目的和要求、试验机器型号、名称、台数、研制单位和机器提供单位、参加试验的单位试验时间、地点以及完成工作量等情况。7.2.2样机简介
介绍机器的结构、主要参数、特点及主要工作原理和过程，必要时应附机器简图及照片。7.2.3试验条件及分析
简述调查或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响。7.2.4试验结果和分析
简述试验中测得的数据和观察到的现象，对机器进行全面的评价，并做出明确的结论。性能测定数据采用表和线性比例图表示。9
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