本标准规定了水泥机械涂漆与防锈的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于水泥机械的涂漆与防锈，其它建材机械的涂漆与防锈可参照使用。 JC/T 402-2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T402-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了水泥机械涂漆与防锈的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于水泥机械的涂漆与防锈，其它建材机械的涂漆与防锈可参照使用。

ICS91-110
备案号：18409—2006
中华人民共和国建材行业标准
JC/T402—2006
代替JC/T402—1991（1996)
水泥机械涂漆防锈技术条件
Technical condition of paint coating and antirust for cement machinery2006-08-19发布
2006-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
本标准是对JC/T402一1991（1996）《水泥机械涂漆防锈技术条件》进行的修订。本标准与JC/T402—1991(1996)相比，主要的技术变化如下：JC/T402--2006
增加了涂漆前表面预处理要求，内容包括除锈方法、除锈等级和除锈后涂漆间隔时间等；根据使用环境，规定了涂层具体要求一将试验方法和检验规则分成两章，使标准操作性更好：检验规则中将检验项目分为出厂检验和型式检验。本标准未规定运输过程中的包装防锈，有关运输过程中的包装应遵守JC/T406《水泥机械包装技术条件》的规定。
本标准自实施之日起代替JC/T402-1991（1996）《水泥机械涂漆防锈技术条件》。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司。本标准参加起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司、承德市联创计控设备有限公司、中国建材装备有限公司。
本标准主要起草人：李顺银、王定华、吕明、靳爽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JC/T402—1991(1996)：
—JC/T402—1991。
1范围
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本标准规定了水泥机械涂漆与防锈的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于水泥机械的涂漆与防锈，其它建材机械的涂漆与防锈可参照使用。2规范性引用文件
JC/T402—2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1730
漆膜硬度测定法（negIS01522）GB/T1731
漆膜柔韧性测定法
GB/T1732
2漆膜耐冲击测定法
GB/T1743
漆膜光泽测定法
GB/T1764
漆膜厚度测定法
GB/T4879
防锈包装
GB/T7231
工业管路的基本识别色和识别符号3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（modIS08501-1:1998）GB/T8923
1漆膜颜色标准样卡
GSBG51001
SSPCSP.1~SP.10SSPC钢结构表面预处理规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
油漆paint
一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物体表面上能干结成膜。3.2
涂漆painting
将油漆涂布在物体表面上的施工过程。3.3
稀释剂dilution
用来溶解和稀释油漆，以达到应用要求的液体。3.4
底漆basepaint
直接涂布在物体表面上的打底油漆。3.5
防锈漆antirustpaint
由防锈颜料和适当的漆料配制而成，用以防止大气中的氧气和水分对工件表面的腐蚀。1
JC/T402—2006
面漆surfacepaint
涂布在物体最外表面上的油漆。3.7
流挂sag
在垂直物体表面上涂漆，未于前涂层下流，干后留下留痕的现象。3.8
针孔pinhole
漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。3.9
桔皮orangeskin
由于漆膜流平性差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1经涂漆或防锈处理的产品表面，自产品出厂之日起，在正常的贮运条件下，1年内不得有腐蚀现象。
4.1.2产品的涂漆防锈一般应按本标准执行。产品图样技术文件和用户特殊要求部分内容，应按产品图样技术文件和用户特殊要求执行。4.2涂漆防锈材料
4.2.1所用底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂的选择应合理配套，不得混用。4.2.2各种油漆的质量应符合有关标准的规定，并应有产品（油漆）合格证明书。对标牌不清或包装破损，应按标准复验，合格者方可使用。超期的油漆不得使用。4.2.3清洗、防锈材料应具有产品出厂合格证，方可使用。采用新的防锈材料，要通过产品鉴定，方可使用。
4.3涂漆、防锈部位
4.3.1产品加工件、发蓝件、紧固件、附件及工具须防锈。除以下产品部位及部件不进行涂漆外，其余均应涂漆：4.3.2
与混凝土接触或理入混凝土的部位(或部件)及紧贴耐火材料的部位：全封闭的箱形结构内表面！
加工的配合面、工作面、摩擦面等；钢管、阀、法兰内表面：
不锈钢件、高温工况件、易磨损件的易磨损部位：钢丝绳、地脚螺栓及其底板：
电镀表面、有色金属件：
塑料及橡胶等非金属件：
电除尘器内部构件等涂漆后影响使用性能的部件；i)
其它技术要求不准涂漆的部件或部位。4.4涂漆前表面预处理
4.4.1所有需要涂漆的钢铁制件表面在涂漆前，应将表面上的毛刺、飞边、粘砂、浇口、冒口、油污、可剥落的片状氧化物、锈迹、灰尘、泥土等应处理干净，将表面上的焊缝打磨平整。4.4.2钢铁制件除锈方法和除锈等级应按GB/T8923的规定，见表1。钢铁制件除锈方法和除锈等级适用范围应按表1的规定。
JC/T402-—2006
4.4.3在振动或交变应力较大的设备表面，如破碎机、磨机、拉链机、螺旋输送机、下料锁风装置等，除锈等级应达到Sa2或St2以上。4.4.4若焊接结构件成型后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。4.4.5喷(抛)射除锈用的弹丸可采用石英砂、铸铁（钢)丸粒、钢丝切丸等，所用弹丸应带有棱角。喷砂时使用的石英砂直径不大于3mm；采用喷（抛）丸时，铸、锻件表面除锈用的弹丸直径不大于2mm，钢板及型钢表面除锈用的弹丸直径为0.6mm~1.2mm。4.4.6喷（抛)射除锈或手工动力除锈与涂底漆的间隔时间不得大于6h空气相对湿度大于70%的地区间隔时间不得大于4h)，酸洗除锈后立即磷化处理与涂底漆的间隔时间不得小于48h（气温低于0℃环境中间隔时间不得小于72h）。涂漆前表面不得有返锈或污染。表1除锈方法、等级及推荐适用范围除锈方法
喷射或抛射
手动和动力
除锈等级
GB/T8923
Sa21/2
SP,2T和
推荐适用范围
辅助部件或辅助设备及用于在轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面。主要部件或主要设备及腐蚀较强的环境下的钢铁制件表面，长期受潮水、潮湿、温热、盐雾等环境下作业与高温接触并且需要涂耐热漆的钢铁制件。与液体介质或腐蚀介质接触的表面，如油箱、减速机箱体、水箱的内表面等。凡与高温接触并且不需要涂耐热漆的钢铁制件。受设备限制，特大钢铁构件以及钢铁构件形状特殊的，无法进行喷射或抛射除锈的，如回转窑筒体等。
设备上各类钢铁管道：不能喷射或抛射的薄板件（壁厚小于5mm）：结构复杂的中、小件及小型零件等。
aSSPC为美国钢结构涂装委员会《SSPC钢结构表面预处理规范》的表面除锈质量等级，4.4.7用于制作大型结构件的钢铁板材及型材应预先进行除锈，除锈等级一般为Sa2级，并在规定时间内涂以底漆。但预留焊接位置处暂不涂漆，预留时间较长则应涂可焊底漆。4.4.8对于壁厚≤6mm的板材或型材应采用手工除锈或喷砂除锈。4.4.9需要涂腻子的部位，应在涂腻子之前进行表面处理，涂腻子后表面应平整。4.5涂层要求
4.5.1涂漆分类、产品使用环境、适用产品及部件范围及推荐涂层厚度见表2。4.5.2产品中的一些特殊部位及部件的涂装技术要求：a）铆接件相互接触的表面，在连接前应涂厚度30μm～40μm防锈漆，搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂漆；b)
不封闭的箱形结构内表面、安全罩内表面、在运输过程中是散开的内表面等，应涂厚度30um～80μm的防锈漆。
JC/T402—2006
表2涂漆分类、使用环境、适用产品及部件范围和涂层厚度涂层厚度范围/m
产品使用环境
一般环境
沿海地区及腐蚀性
较强的环境
油的环境
高温环境
强腐蚀性环境
适用产品及部件范围
安装在内陆地区的水泥机械产品安装在含有盐雾的沿海港口，有一定腐蚀的工业大气等地区作业的水泥机械产品。
与油类接触的部位或油介质的箱体容器等。各种在高温环境下，而涂漆保护的部件和产品，如回转密简体等。
长期受潮水和在潮湿、湿热条件下作业的机械及部件(包括地下管道外表面）。
注1：D类中可用面漆作为底漆。注2：E类的底漆厚度包括中间漆厚度。底漆厚度
60~150
涂层总厚度
80~120
150~220
80~160
180~250
4.6面漆颜色
4.6.1油漆的颜色名称及代号可按GSBG51001中的颜色名称及编码表示，也允许按用户提供的色卡（板）中的颜色名称及代号表示。
4.6.2水泥机械主体部分的面漆颜色按表3的规定。表3主体部分面漆颜色
机械名称
粉磨、包装及输送设备
焕烧、冷却及除尘设备
矿山及预均化机械
其他水泥机械
主体部分颜色
海灰色
银灰色
桔黄色
海灰色
GSBG51001色卡编号
59YR04
4.6.3水泥机械主要零部件面漆颜色按表4的规定。涂条纹时，如表面面积较小，条纹宽度可适当减小，与水平面的斜度可成75。，黄条与黑条每种不少于2条。4.6.4机械配管面漆颜色与机械主体面漆颜色相同：远离主体1m以外的配管颜色应符合GB/T7231的规定，具体见表5。
零部件名称
表4主要零部件面漆颜色
移动式机械的底盘、固定式机械的基础架外露快速回转件的轮辐及辐板
油箱减速机壳内表面及浸泡在油中零件非加工面浸泡在水中、料浆中零件表面
工作时容易碰撞的外表面
栏杆、扶手
大红色
棕黄色
宽100mm成45°黄黑相间条纹
深黄色
GSBG51001色卡编号
50Y08深黄黑色
漆膜质量要求
管路名称
燃料油供油管路
燃料油回油管路
润滑油供油管路
润滑油回油管路
液压传动油管路
清水管路
回水管路
泥浆管路
料浆管路
压缩空气管路
煤粉输送管路
电缆、电线管路
底漆质量要求按表6的规定。
面漆质量要求按表7的规定。
项目名称
外观质量
配管面漆颜色
面漆颜色
淡棕色
淡黄色
深黄色
中黄色
淡绿色
深绿色
铁黄色
铁红色
中铁兰色
海灰色
表6底漆质量要求
a）主要平面
附着力
项目名称
漆膜颜色
漆膜外观
附着力
漆膜硬度
漆膜柔韧性
漆膜厨冲击
漆膜光泽
漆膜厚度
b）次要平面
c）内表面
漆膜厚度
面漆质量要求
JC/T402-2006
GSBG51001色卡编号
54YR01
57YR05
技术要求
平整，不应有异物、流挂和漏涂按GB/T1720规定的1级
按GB/T1720规定的2级
按GB/T1720规定的3级
按表2的规定
技术要求
按表3~5的规定。
a）漆膜应光滑、色泽一致；
b）不应有异物、油污、流挂、皱皮、桔皮、刷痕、针孔、鼓泡、裂纹、剥落、漏涂等缺陷；c）不同色漆交界面应清晰，不应相互污染。a）主要表面：按GB/T1720规定的1级：b）次要表面：按GB/T1720规定的2级；c）内表面：按GB/T1720规定的3级。按GB/T1730规定≥0.25，
a）主要表面：按GB/T1731规定的R≤1mm：b）次要表面和内表面：按GB/T1731规定的R≤1.5mm按GB/T1732规定的≥490N·cm，对外观有影响的主要平面按GB/T1743规定的，光泽≥70%按CB/T1764和本标准表2规定。
JCT402—2006
4.8防锈要求
4.8.1防锈包装应按GB/T4879执行，质量不低手3级4.8.2防锈部位在防锈前，应清洗干净，无锈迹、水痕、油迹以及其它异物。不得损坏原加工表面。4.8.3防锈操作应在清洁环境下进行。清洗并干燥后应立即防锈，如果中断，应采取暂时性的防锈措施。
4.8.4产品防锈表面的防锈剂层应均匀连续，不得有气泡及异物。5试验方法
除锈等级、漆膜颜色等主要技术要求的试验方法按表8的规定。对重点防锈部位的试验方法，应按GB/T4879中的规定。
表8主要技术要求试验方法
项目名称
除锈等级
漆膜颜色
漆膜外观质量
漆膜附着力
漆膜硬度
漆膜柔韧性
漆膜耐冲击
漆膜光泽
漆膜厚度
6检验规则
6.1检验分类
试验方法
a）按GB/T8923规定的照片用目视法对比检验：b）用目视法进行检验。
a）按GSBG51001规定的漆膜颜色标准色卡用目视法检验：b）或以用户提供的漆膜颤色样卡用目视法检验。用目视法检验。
按GB/T1720漆膜附着力测定法检验按GB/T1730漆膜硬度测定法检验。按GB/T1731漆膜柔韧性测定法检验。按GB/T1732漆膜耐冲击测定法检验。按GB/T1743漆膜光泽测定法检验。按GB/T1764漆膜厚度测定法检验。检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1每台产品的涂漆质量需经质量检验部门按出厂检验项目检验，合格后方能出厂。6.2.2下列项目为出厂检验项目：4.4.1、4.4.2、4.6.2、4.6.3、4.6.4、4.7.1表6中序号1、4.7.2表7中序号1和序号2、4.8.4。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之时应进行型式检验：a）产品在质保期内涂漆发生剥落和发生严重魔蚀：b）法定质量监督机构提出型式检验时。6.3.2型式检验项目按本标准规定的全部项目进行检验。6.3.3型式检验应在合格的入库产品中抽取一台（或一件）进行检验，也可用样板进行检验，检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。若复检合格，则判该批产品合格，若仍有一台（或一件)或样板不合格时，则判该批产品为不合格品。6
中华人民共和国
建材行业标准
水泥机械涂漆防锈技术条件
JC/T402—2006
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷广印刷
版权所有不得翻印
6印张0.75字数18千字
开本880×1230
2006年12月第一版2006年12月第一次印刷书号：1580227.040
编号：0388
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