JB/T 6289-1992
基本信息
标准号： JB/T 6289-1992
中文名称：内燃机铸造铝活塞 金相检验
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Metallographic inspection of cast aluminum pistons for internal combustion engines
标准状态：已作废
发布日期：1992-06-10
实施日期：1993-07-01
作废日期：2005-08-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J92机体与运动件
关联标准
出版信息
页数：26页
标准价格：20.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 6289-1992 内燃机铸造铝活塞 金相检验 JB/T6289-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 628992
内燃机铸造铝活塞
1992-06-10发布
金相检验
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
主题内容与适用范围
技术要求：
检验方法·
金相组织分级标准…
....+.
· (1)
中华人民共和国机械行业标准
内燃机铸造铝活塞
金相检验
主题内容与适用范
JB/T6289--92
本标准规定了内燃机铸造共晶铝一硅合金和铝一硅一铜一镁合金活塞宏观组织和显微组织的级别本标准适用于气红直径200mm以内的往复式内燃机铸造共晶铝-硅合金和铝-硅-铜-镁合金活塞经热处理后金相组织的检验。2接术要求
2.1宏观组织
宏观组织缺陷仅指铸造铝合金活塞中的针孔和疏松，统称为孔润。2.1.1分散性孔润
按第一级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。2.1.2集中性孔润
按第二级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格，2.2显微组织
2.2.1共晶铝-硅合金(钠盐变质)：应为细小的α一固溶体和硅的共晶组织，共晶硅应是小点状及细小条状，不得有明显变质不良的条状硅、大块的初晶硅或粗大的α一固溶体存在，更不允许有过烧及裂纹等现象出现。按第三级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。2.2.2共品铝-硅合金(磷变质)：应为细小的初晶硅和一固落体的共晶组织，共晶硅应是短条状，不得有明显变质不良的条状硅和大块状及聚集严重的初晶硅，更不允许有裂纹或过烧组织出现.按第四级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。
2.2.3铝一硅一铜一镁合金
应为细小的a一固溶体，铜化二铝(A1,Cu)呈小块及小条状，硅垦点状、小块状或短小条状，分布均匀，不得有长条状硅、较多的初晶硅及粗大的α一固溶体存在.按第五级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。
2.2.4鱼样状铁相夹杂物
允许有适量均勾分布的鱼骨状铁相夹杂物，不得有较多的大块或集中分布的鱼骨状铁相央杂物存在.按第六级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。2.2.5针状铁相夹杂物
允许有少量细小的针状铁相夹杂物，但不得有较多的长针状铁相夹杂物存在。按第七级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。3检验方法
3.1宏观组织检验方法
3.1.1取样部位
应为从活塞头部至裙部沿活塞中心线和销孔中心线剖开的整个剖面(见示意图)。机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施
3.1.2没蚀方法
JB/T6289--92
试样在整平后加工到表面粗糖度参数R.值为1.6um，在10%氢复化水落液中浸蚀，共晶锯一硅合金没蚀90s;铝-硅一铜一镁合金没蚀60s，没蚀液温度为65士2℃，最后洗净吹干。3.1.3评级方法
凭肉眼在整个剖面上以孔润最严重处评定孔润级别。3.2显微组级检验方法
3.2.1取样部位
在活塞项部中心处截取纵向试样一块(见示意图）取样部位示意图
A--微观取样处;B—宏观取样处
3.2.2没蚀方法
共晶铝一硅合金及铝-硅一铜一镁合金显微组织显示用0.5%氢氟酸水溶液或混合散浸蚀，没蚀时间为5～15B混合配比如下：
氢氟酸(HF)
盐酸(HC1)
硝酸(HNO.)
水(H,O)
显示铁相夹杂物用65±2℃的20%硫酸水溶液没蚀20～308.3.2.3评级方法
在试样上由顶部到中心(项部厚度的二分之一处)平均分成5个区域，在每个城内找一个最差的视场评定该区填的等级，以5个区域等级的算术平均值作为该试样的等级，但在5个区域中最多只允许有2个区域超出合格级别。
注：5个区域平均时若出现小数则等级往后移，如平均结果为5.1级则定为6缓。4金相组织分级标准
4.1宏观组织分级标准
4.1.1分散性孔洞分级标准：其级别说明见表1.2
JB/T628992
孔润分布情况
每平方厘米内孔润数
个/cm
第一级别图
图11级
图22级
最大孔润直径
JB/T6289-92
图33级
图44级
图55级
JB/T6289-92
图66级
集中性孔涡分级标准：其级别说明见表2.表2
孔利集中极轻微
孔润集中轻微
孔润集中较明显
孔滑集中明显
孔润集中较严重
孔润集中严重
孔制集中分布情况
最大孔满直径<0.30mm
最大孔洞直径<0.50mm
最大孔润直径<0.80mm
最大孔润直径<1.20mm
最大孔润直径<2.00mm
最大孔满直径>2.00mm
第二级别图
图71级
JB/T628992
图82级
图93级
图104级
4.2显微组织分级标准
JB/T628992
图116级
图126级
4.2.1共晶铝-硅合金显微组织(钠盐变质，放大100倍)分级标准：其级别说明见表3。表3此内容来自标准下载网
一固落体和共晶硅摄细小，分布均勾区一圈溶体细小，共晶硅星瓣点状，分布均勾情
政一医游体较细，共品硅呈点状，共品团同图有过变质现象出现a一固落体较大，共晶硅郁分呈短条状，部分呈点状，有少量小块(边长<0.50mm)初晶硅共品硅全呈长条状，未起变质作用一固游体粗大，共晶硅及钢化二铝(AI,Cu）豪集成块状，沿晶界链状分布，出现过烧号
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JB/T 628992
内燃机铸造铝活塞
1992-06-10发布
金相检验
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
主题内容与适用范围
技术要求：
检验方法·
金相组织分级标准…
....+.
· (1)
中华人民共和国机械行业标准
内燃机铸造铝活塞
金相检验
主题内容与适用范
JB/T6289--92
本标准规定了内燃机铸造共晶铝一硅合金和铝一硅一铜一镁合金活塞宏观组织和显微组织的级别本标准适用于气红直径200mm以内的往复式内燃机铸造共晶铝-硅合金和铝-硅-铜-镁合金活塞经热处理后金相组织的检验。2接术要求
2.1宏观组织
宏观组织缺陷仅指铸造铝合金活塞中的针孔和疏松，统称为孔润。2.1.1分散性孔润
按第一级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。2.1.2集中性孔润
按第二级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格，2.2显微组织
2.2.1共晶铝-硅合金(钠盐变质)：应为细小的α一固溶体和硅的共晶组织，共晶硅应是小点状及细小条状，不得有明显变质不良的条状硅、大块的初晶硅或粗大的α一固溶体存在，更不允许有过烧及裂纹等现象出现。按第三级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。2.2.2共品铝-硅合金(磷变质)：应为细小的初晶硅和一固落体的共晶组织，共晶硅应是短条状，不得有明显变质不良的条状硅和大块状及聚集严重的初晶硅，更不允许有裂纹或过烧组织出现.按第四级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。
2.2.3铝一硅一铜一镁合金
应为细小的a一固溶体，铜化二铝(A1,Cu)呈小块及小条状，硅垦点状、小块状或短小条状，分布均匀，不得有长条状硅、较多的初晶硅及粗大的α一固溶体存在.按第五级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。
2.2.4鱼样状铁相夹杂物
允许有适量均勾分布的鱼骨状铁相夹杂物，不得有较多的大块或集中分布的鱼骨状铁相央杂物存在.按第六级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。2.2.5针状铁相夹杂物
允许有少量细小的针状铁相夹杂物，但不得有较多的长针状铁相夹杂物存在。按第七级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。3检验方法
3.1宏观组织检验方法
3.1.1取样部位
应为从活塞头部至裙部沿活塞中心线和销孔中心线剖开的整个剖面(见示意图)。机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施
3.1.2没蚀方法
JB/T6289--92
试样在整平后加工到表面粗糖度参数R.值为1.6um，在10%氢复化水落液中浸蚀，共晶锯一硅合金没蚀90s;铝-硅一铜一镁合金没蚀60s，没蚀液温度为65士2℃，最后洗净吹干。3.1.3评级方法
凭肉眼在整个剖面上以孔润最严重处评定孔润级别。3.2显微组级检验方法
3.2.1取样部位
在活塞项部中心处截取纵向试样一块(见示意图）取样部位示意图
A--微观取样处;B—宏观取样处
3.2.2没蚀方法
共晶铝一硅合金及铝-硅一铜一镁合金显微组织显示用0.5%氢氟酸水溶液或混合散浸蚀，没蚀时间为5～15B混合配比如下：
氢氟酸(HF)
盐酸(HC1)
硝酸(HNO.)
水(H,O)
显示铁相夹杂物用65±2℃的20%硫酸水溶液没蚀20～308.3.2.3评级方法
在试样上由顶部到中心(项部厚度的二分之一处)平均分成5个区域，在每个城内找一个最差的视场评定该区填的等级，以5个区域等级的算术平均值作为该试样的等级，但在5个区域中最多只允许有2个区域超出合格级别。
注：5个区域平均时若出现小数则等级往后移，如平均结果为5.1级则定为6缓。4金相组织分级标准
4.1宏观组织分级标准
4.1.1分散性孔洞分级标准：其级别说明见表1.2
JB/T628992
孔润分布情况
每平方厘米内孔润数
个/cm
第一级别图
图11级
图22级
最大孔润直径
JB/T6289-92
图33级
图44级
图55级
JB/T6289-92
图66级
集中性孔涡分级标准：其级别说明见表2.表2
孔利集中极轻微
孔润集中轻微
孔润集中较明显
孔滑集中明显
孔润集中较严重
孔润集中严重
孔制集中分布情况
最大孔满直径<0.30mm
最大孔洞直径<0.50mm
最大孔润直径<0.80mm
最大孔润直径<1.20mm
最大孔润直径<2.00mm
最大孔满直径>2.00mm
第二级别图
图71级
JB/T628992
图82级
图93级
图104级
4.2显微组织分级标准
JB/T628992
图116级
图126级
4.2.1共晶铝-硅合金显微组织(钠盐变质，放大100倍)分级标准：其级别说明见表3。表3此内容来自标准下载网
一固落体和共晶硅摄细小，分布均勾区一圈溶体细小，共晶硅星瓣点状，分布均勾情
政一医游体较细，共品硅呈点状，共品团同图有过变质现象出现a一固落体较大，共晶硅郁分呈短条状，部分呈点状，有少量小块(边长<0.50mm)初晶硅共品硅全呈长条状，未起变质作用一固游体粗大，共晶硅及钢化二铝(AI,Cu）豪集成块状，沿晶界链状分布，出现过烧号
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