JB/T 8432的本部分规定了现场混装乳化炸药车产品的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检查规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于现场混装乳化炸药车。 JB/T 8432.3-2006 现场混装乳化炸药车 JB/T8432.3-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS73.100.30
备案号：
中华人民共和国机械行业标准　JB/T8432.32006
代替JB/T8432.3-1996
现场混装乳化炸药车
Site mixed and charged emulsion explosive truck2006-05-06 发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
型式与基本参数
型式，
型号表示方法
基本参数。
4技术要求
一般要求，
环境条件.
使用性能.
主要部件的技术要求
材料要求.
安全、卫生和环境保护
外观要求，
成套性.
5试验方法，
5.1试验前的准备，
5.2空载试验
负荷试验，
混制炸药检验，
检验规则.
6.1出厂检验，
型式试验。
7标志、包装、运输和贮存
JB/T8432.3—2006
JB/T8432拟分为三个部分：
-第1部分：现场混装重铵油炸药车；第2部分：现场混装粒状铵油炸药车：-第3部分：现场混装乳化炸药车。本部分是JB/T8432的第3部分。
本部分代替JB/T8432.3一1996《现场混装乳化炸药车》。本部分与JB/T8432.3—1996相比，主要变化如下：-增加了主要部件的自动化控制要求；-增加了出现故障时制药系统应能自动停车的要求；-增加了炸药成品检验等方面的要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本部分负责起草单位：山西省特种汽车制造厂。本部分主要起草人：冯有景、杨现利、秦启生、张东升。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB/T8432.3—1996。
JB/T8432.3—2006
1范围
现场混装乳化炸药车
JB/T 8432.3-2006
JB/T8432的本部分规定了现场混装乳化炸药车产品的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于现场混装乳化炸药车（以下简称装药车）。该装药车主要用于冶金、煤炭、建材、有色、化工、水利等露天矿山采矿或工程爆破作业中向炮孔（特别适用于水孔）现场混制装填乳化炸药。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T8432的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）GB/T13306标牌
GB18095乳化炸药
JB/T1604矿山机械产品型号编制方法3型式与基本参数
3.1型式
装药车为现场混装乳化炸药车，混装炸药各系统安装于汽车底盘上，采用液压传动、自动控制。3.2型号表示方法
型号表示方法应符合JB/T1604的规定。B
产品设计序号（A、B、C、..）
装载量，单位为t
混装（混）
乳化炸药（乳）
装药车（车）
装药设备类
3.3基本参数
基本参数应符合表1的规定。
JB/T8432.3—-2006
BCRH--8
BCRH--12
BCRH—15
BCRH--20
BCRH—25
技术要求
4.1一般要求
装载量
表·1
装药效率
kg/min
低速：200
高速：280
装药车应符合本部分的要求，严格按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2环境条件
装药车应满足在土40℃的环境温度下正常工作。4.3使用性能
4.3.1装药车适应直径100mm以上、深25m以内的炮孔。4.3.2车
输药软管的外径应适应炮孔的要求，最大工作压力为1.2MPa。4.3.3液压系统中液压油的工作温度为38℃～50℃。4.4主要部件的技术要求
计量误差
4.4.1汽车底盘的主要性能指标，应适应露天矿山的使用要求或根据用户提供的底盘制造。4.4.2装药车的水、气、液压管路部件，不应有漏水、漏气、漏油等缺陷。总装前应分别对各部件做渗漏试验。
4.4.3装药车控制开关、按钮及操作手柄开启应灵活可靠。4.4.4自动化控制：
a）预置单孔装药量，倒计数到零时自动停车：b）输送过程中，炸药组份比例自动跟踪、闭路反馈；c）生产过程中应能自动记录孔数、单孔装药量、累计装药量、温度及螺杆泵压力；d）应配置与计算机进行数据交换的接口。4.4.5装药车应设有通信装置。
4.5材料要求
4.5.1输药软管应采用带钢丝棉织塑料软管。4.5.2料箱和输料部分的材料应采用防腐材料。4.6安全、卫生和环境保护
4.6.1装药车应设有灭火装置和有效的防静电接地装置。装药车在工作时，作业区内不允许有明火。4.6.2
4.6.3汽车排烟管应设有消声灭火装置，不允许产生超标的噪声和烟度。4.6.4水气清洗系统应能保证有效地清理管路中的余料和积污。4.6.5出现下列情况时，装药车制药系统应能自动停车：a）原材料缺项；
b）螺杆泵空转；
c）螺杆泵超压。
4.7外观要求
JB/T8432.32006
4.7.1油漆表面应美观大方、漆层牢固、色泽均匀、光滑平整，不应有皱纹、起泡、起层、失光及流痕等缺陷。
4.7.2标志涂漆应美观、清晰、醒目，边角线整齐、清楚，不同颜色涂漆不应相互沾染。4.8成套性
4.8.1成套供应范围：
a）整机；
b）随机备件、工具。
4.8.2随机技术文件：
a）产品使用说明书、混装炸药车的安全生产规程和操作规程；b）产品合格证；
c）随机备件及附件清单；
d）装箱单。
5试验方法
5.1试验前的准备
5.1.1各操作手柄、控制开关处于关闭位置：5.1.2清理各料箱中的异物；
5.1.3液压油加至规定油量；
5.1.4检查汽车底盘。
5.2空载试验
5.2.1每台装药车总装完成后均应做空载试验。5.2.2开启发动机，应起动灵活可靠，无异常噪声，转速达1350r/min～1600r/min。5.2.3起动取力装置，应灵活可靠，调整液压系统到规定压力，并将液压油预热至工作温度，5.2.4开启控制盘上的各控制开关，分别驱动下列系统的马达，应转动灵活，方向正确，工作正常，无异常噪声：
a）燃油系统的马达；
b）干料箱的螺旋马达；
c）溶液泵马达及乳化器马达；
d）混合器马达及螺杆泵马达；
e）软管卷筒马达；
f）散热器马达。
5.3负荷试验
5.3.1空载试验合格后，用模拟物料校准下列系统：a）溶液系统：
b）微量元素系统；
c）燃油系统：
d）干料系统。
5.3.2用模拟物料进行输料试验，整机性能指标达到3.3及第4章的规定。5.4混制炸药检验
5.4.1混装炸药试验应在矿山或使用现场进行，整机性能指标达到3.3及第4章的规定，5.4.2炸药成品检验：
乳化炸药的技术要求、试验方法、检验规则应符合GB18095的规定。3
JB/T 8432.3—2006
6检验规则
出厂检验
每台装药车均应进行出厂检验，出厂检验的项目包括：a）装配的正确性和完整性；
b）涂装质量和外观质量；
c）液压系统的密封情况：下载标准就来标准下载网
d)5.1～5.3。
6.2型式试验
装药车的样机或经重大修改后的产品应进行型式试验，型式试验的项目包括出厂检验和工业试验。7标志、包装、运输和贮存
7.1每台产品应在明显位置处固定产品标牌，标牌的型式应符合GB/T13306的规定。其内容如下：a）产品名称和型号；
b）装载量；
c）商标；
d）制造日期及出厂编号；
e）制造厂名称。
7.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.3
随机产品技术文件应装人专用塑料袋内，并放置在随车工具箱内。装药车应符合陆路、水路运输的要求。7.4
装药车在贮存时，应置于通风和干燥的仓库内，并采取有效的防锈、防冻措施。7.5
中华人民共和
机械行业标准
现场混装乳化炸药车
JB/T8432.3—2006
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm
·0.75印张·13千字
2006年10月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·7777
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