JB/T 10697-2007碳化硅特种制品反应烧结碳化硅 烧嘴套

ICS25.100.70
备案号：19899-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10697-2007
碳化硅特种制品
反应烧结碳化硅
烧嘴套
SpecialproductsofsiliconcarbideReaction bonded silicon carbide--Nozzle tube2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
1范围
2规范性引用文件。
3产品分类.
3.1形状代号及规格尺寸
3.2产品标记
4技术要求
5试验方法.
5.1化学成分..
物理性能
5.3尺寸偏差与形位公差，
5.4外观.
6检验规则.
出厂检验.
6.2型式检验.
7包装、标志、运输和储存
图1RBSiC-NT-PI型
图2RBSiC-NT-P2型
图3RBSiC-NT-P3型..
RBSiC-NT-T1型.
RBSiC-NT-T2型.
RBSiC-NT-Y1型
RBSiC-NT-Y2型
JB/T10697-2007
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本标准负责起草单位：潍坊华美精细技术陶瓷有限公司。JB/T10697--2007
本标准参加起草单位：山东金鸿高技术陶瓷有限公司、潍坊致达特种陶瓷有限公司。本标准主要起草人：韩海东、姜刚、石威。本标准为首次发布。
JB/T10697-2007
碳化硅特种制品反应烧结碳化硅烧嘴套本标准规定了反应烧结碳化硅烧嘴套的产品分类、技术要求、检验方法、验收规则及标志、包装、运输和储存等。
本标准适用于工作温度不高于1350℃的反应烧结碳化硅烧嘴套。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2997—2000致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法（eqvISO5017：1998)
GB/T3045—2003普通磨料碳化硅化学分析方法（ISO9286：1997，NEQ）GB/T6569—2006精细陶瓷弯曲强度试验方法（ISO14704：2000，MOD）GB/T10325—2001定形耐火制品抽样验收规则GB/T14390—1993工程陶瓷高温弯曲强度试验方法GB/T14849.1~14849.3—1993工业硅化学分析方法（neqOCT1904-1~1904-3：1973）GB/T16546—1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存3产品分类
3.1形状代号及规格尺寸
3.1.1瓶形系列
3.1.1.1一号烧嘴套代号：RBSiC-NT-P1，其形状尺寸见图1和表1。图1RBSIC-NT-P1型
JB/T10697-2007
底盘外径
底口内径
注1：允许存在工艺圆角。
注2：允许按用户要求在套体上开槽打孔。注3：特殊规格由供需双方协商。表
喷口内径
3.1.1.2二号烧嘴套代号：RBSiC-NT-P2，其形状尺寸见图2和表2。dz
图2RBSIC-NT-P2型
底盘外径
底口内径
喷口内径
圆弧半径
底盘外径
底口内径
注1：允许存在工艺圆角。
喷口内径
注2：允许按用户要求在套体上开槽打孔。注3：特殊规格由供需双方协商。三号烧嘴套
底盘外径
底口内径
表2（续）
代号：RBSiC-NT-P3，其形状尺寸见图3和表3。R
图3RBSiC-NT-P3型
喷口内径
注1：允许存在工艺圆角。
注2：允许按用户要求在套体上开槽打孔。注3：特殊规格由供需双方协商。3.1.2筒型系列
3.1.2.1一号烧嘴套代号：RBSiC-NT-T1，形状尺寸见图4和表4。JB/T10697—2007
圆弧半径
圆弧半径
JB/T10697-2007
底盘外径
底口内径
注1：允许存在工艺圆角。
图4RBSIC-NT-T1型
喷口内径
注2：允许按用户要求在套体上开槽打孔。注3：特殊规格由供需双方协商。高度
3.1.2.2二号烧嘴套代号：RBSiC-NT-T2，其形状尺寸见图5和表5图5RBSIC-NT-T2型
底盘外径
底口内径
注1：允许存在工艺圆角。
喷口内径
注2：允许按用户要求在套体上开棺打孔。注3：特殊规格由供需双方协商。3.1.3异形系列
3.1.3.1—号烧嘴套代号：RBSiC-NT-Y1，L
其形状尺寸见图6和表6
图6RBSiC-NT-Y1型
JB/T10697-—2007
JB/T10697—2007
底盘外径
底口内径
注1：允许存在工艺圆角。
注2：允许按用户要求在套体上开打孔。注3：特殊规格由供需双方协商。3.1.3.2
底盘外径
二号烧嘴套
底口内径
代号：RBSiC-NT-Y2，其形状尺寸见图7和表7。图7RBSIC-NT-X2型
喷口内径
注1：允许存在工艺圆角。
注2：充许按用户要求在套体上开槽打孔。注3：特殊规格由供需双方协商。3.2产品标记
圆弧半径
圆弧半径
产品标记顺序为：产品代号-DXd×（d）×L×（L）×8/（R）×（R2）×（R）／（T）/（r）注：带（）者为可缺省项。
示例：底盘直径100、底口内径80、喷口内经55、总高度380、直段高度145、壁度5、圆弧半径36、41的瓶形二号烧嘴套，标记为：
RBSiC-NT-P2-100×80×55×380×145×5/36×416
4技术要求
4.1化学成分应符合表8的规定。化学成分
物理性能应符合表9规定。
体积密度
显气孔率
常温弯曲强度
MPa(20℃）
高温弯曲强度、
MPa(1200℃)
尺寸偏差应符合表10的规定。
基本尺寸
4.4形位公差：
4.4.1圆度公差为实测尺寸的2%
4.4.2垂直度公差为实测尺寸的1.5%8
≥200
≥230
JB/T10697-2007
极限偏差
4.5外观：
4.5.1表面凹坑：直径不大于5mm，深度不大于1.5mm，数量不超过五个（直径小于2mm，深度小于0.5mm的忽略不计）。
4.5.2边角缺陷：长度不大于5mm，深度不大于2mm，数量不超过五个（长度小于2mm，深度小于0.5mm的忽略不计)。
4.5.3不应有裂纹。
试验方法
5.1化学成分
JB/T10697-2007
5.1.1化学成分SiC的检验按GB/T3045规定。5.1.2化学成分Si的检验按GB/T14849.114849.3规定。5.2物理性能
5.2.1体积密度、显气孔率的检验按GBT2997规定。5.2.2常温弯曲强度的检验按GB/T6569规定。5.2.3高温弯曲强度的检验按GB/T14390规定。5.3尺寸偏差与形位公差
5.3.1尺寸偏差：用精度为0.5mm的钢卷尺、钢直尺或游标卡尺与深度尺配合进行检测。5.3.2内径圆度：用塞规进行检测。5.3.3垂直度：以底盘端面为基准，用宽座角尺配以精度0.5mm的钢直尺进行检测。5.4外观
5.4.1表面凹坑及边角缺陷：用钢直尺、游标卡尺及深度尺进行检测。裂纹：目测。
6检验规则
出厂检验
出厂检验按4.3~4.5的规定逐件检查。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a）产品试制定型或老产品转厂生产；b）正式生产后，如工艺有较大变动、原材料变更、可能影响产品性能时：c）正式生产时，每年一次；
d）长期停产后，恢复生产
e）产品使用中发生明显质量问题：f）质量监督机构提出要求。
6.2.2型式检验按4.1、4.2的规定。6.2.3检验批的确定。
一炉或一个生产批产品为一检验批。6.2.4抽样及判定：
抽样及判定按GB/T10325的规定。包装、标志、运输和储存
产品的包装、标志、运输和储存按GB/T16546的规定。9