JB/T 6090-2007
基本信息
标准号： JB/T 6090-2007
中文名称：抛光机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2007-01-25
实施日期：2007-07-01
出版语种：简体中文
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下载大小：2891621
相关标签： 抛光机
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床>>25.080.50磨床和抛光机
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J55磨床
关联标准
替代情况：代替JB/T 6090-1992
出版信息
出版社：机械工业出版社
书号：15111·8290
页数：9页
标准价格：10.0 元
出版日期：2007-06-01
相关单位信息
起草人：范春芳
起草单位：上海砂轮机所
归口单位：全国金属切削机床标委会
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
标准简介
本标准规定了抛光机的分类及参数、技术要求、试验方法、检验规则及抽样方法、标志、包装、运输和存储的要求。本标准适用于最大抛轮直径200mm～400mm抛光机。 JB/T 6090-2007 抛光机 JB/T6090-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.080.50
备案号：19904—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6090—2007
代替JB/T6090—1992
抛光机
Polishers
2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
分类及参数
3.1抛光机的系列构成
3.2抛光机的参数
4技术要求..．
一般要求
电气性能的要求
主轴旋转方向，
抛轮安装轴端部螺纹
布线要求，
试验方法
检验规则及抽样方法.
检验分类
出厂检验
型式检验，
判定规则
标志、包装、运输和储存
包装，
储存。
抛光机的系列构成，
图2基型抛光机的一般结构
图3抛轮安装轴端部螺纹
表1抛光机的参数，
表2抛光机的温度及温升值.
表3抛光机不同部位的绝缘距离
表4抛轮安装轴端部螺纹
JB/T6090—2007
JB/T6090—2007
本标准代替JB/T6090--1992《抛光机》。本标准与JB/T60901992相比，主要变化如下：保护接地中，增加了接地连续性的要求（见4.2.5.3）；-增加接地导线最小截面积的要求（见4.2.5.2)；-增加试验方法一章（见第5章）；-增加抽样及判定规则（见6.3.2及6.4）；-增加运输和储存的要求（见7.3及7.4）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：上海砂轮机研究所。本标准主要起草人：范春芳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T6090—1992。
1范围
抛光机
JB/T6090—2007
本标准规定了抛光机的分类及参数、技术要求、试验方法、检验规则及抽样方法、标志、包装、运输和存储的要求。
本标准适用于最大抛轮直径200mm～400mm抛光机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB755一2000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996）GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（GB10068一2000，idtIEC60034-14：1996）GB/T133061991标牌
GB/T13384一1992机电产品包装通用技术条件GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO 230-1:1996)
JB8799—1998
3分类及参数
砂轮机安全防护技术条件
3.1抛光机的系列构成
抛光机的系列构成见图1。
台式抛光机
抛光机
自驱式落地抛光机
他驱式落地抛光机
图1抛光机的系列构成
3.1.1台式抛光机是基型系列。主要采用一台两端直接安装抛轮的电动机与台式底座装配而成。根据用户需要配备防护罩。适用于轻工、电镀企业对小型零件表面进行抛光。3.1.2自驱式落地抛光机是基型系列。主要采用一台两端直接安装抛轮的电动机与落地底座装配而成。根据用户需要配备防护罩。适用于一般工矿企业和电镀企业对各种零件表面进行抛光，3.1.3他驱式落地抛光机是基型系列。主要采用一台三相感应电动机，通过传动抛轮轴，落地安装使1
JB/T6090--2007
用。根据用户需要配备防护罩。适用于一般工矿企业和电镀企业对各种零件表面进行抛光3.1.4基型抛光机的一般结构见图2。a）台式抛光机
b）自驱式落地抛光机
c）他驱式落地抛光机
图2基型抛光机的一般结构
3.2抛光机的参数
抛光机的参数宜符合表1的规定。表1·抛光机的参数
最大抛轮直径
电动机额定功率
电动机同步转速
额定电压
额定频率
技术要求
4.1一般要求
4.1.1抛光机的工作制
抛光机采用GB755--2000中3.2.1规定的短时工作制S1。标注为S1。2
4.1.2电源电压偏差
当电源电压在额定电压土10%之间波动时，抛光机应能正常使用。4.1.3轴承
抛光机空载运行时，轴承应平稳轻快，无阻滞现象。4.1.4噪声
抛光机在空载运行时，声音应均匀和谐。其声压级不得超过80dB（A）。4.1.5振动
抛光机在空载运行时，其振动速度不得超过4.5mm／s。4.1.6抛轮安装轴的径向跳动
抛轮安装轴的径向跳动应不大于0.05mm。4.1.7外观
JB/T6090—2007
抛光机的外观质量应符合GB/T9061—2006中3.15.1、3.15.2、3.15.4、3.15.6、3.15.8、3.15.11的规定。
4.2电气性能的要求
4.2.1起动要求
抛光机空载时，在额定频率下，施加90%的额定电压，抛光机应能够起动。4.2.2温升及温度
对抛光机施加额定频率的额定电压，在额定功率下连续运转至热稳定。按绝缘等级不同，抛光机各部分的温度、温升值，不应超过表2的规定。表2抛光机的温度及温升值
绝缘等级
电动机绕组的温升限值（电阻法）KbZxz.net
开关撤手、按钮的温升限值（热电温度计法）K
轴承允许温度（温度计法）
4.2.3绝缘电阻
在温升试验的前后，用直流500V绝缘电阻表测量带电零件与人可能触及的非带电金属零件或外壳之间的绝缘电阻，其值应大于2MQ。4.2.4耐压
在温升试验和绝缘电阻试验后，在带电零件与可能触及的非带电金属零件或外壳之间施加50Hz的接近正弦波的1500V电压（有效值），历时1min的耐压试验而不发生击穿。当大批量生产时，施加1800V电压（有效值），历时不少于1s的耐压试验而不发生击穿。4.2.5保护接地
4.2.5.1接地螺钉应采用铜、铜合金或防腐蚀镀层的普通钢制成。应采用锁紧垫圈或其他构件来防止接地螺钉因振动而松动。
4.2.5.2接地导线应采用铜导线，其最小截面积为0.75mm2。4.2.5.3抛光机所有可能成为带电体的外露的不带电金属零件或维护时可能触及的外壳中的不带电金属零件，应与接地端点呈导电连接。不带电金属零件由穿透不导电覆盖层的机械紧固件结合在一起的视为具有导电连续性。
4.2.5.4其他应符合JB8799-1998中4.3.4的规定。3
JB/T6090—2007
4.2.6带电零件的要求
带电零件不应外露。固定导电零件的螺钉要有防松装置。导电零件应使用铜质材料制成。4.2.7开关的要求
开关的额定电压、额定电流应符合抛光机的要求。4.2.8绝缘距离（电气间隙及爬电距离）的要求不同极性的带电零件之间、带电零件与非带电金属零件之间、带电零件与可触及的非金属零件表面之间的绝缘距离（电气间隙及爬电距离）应不小于表3的规定。表3抛光机不同部位的绝缘距离
绝缘部位
电源导线的
安装部分
制造厂所连接的接线端子之间。制造厂所连接的接线端子与可能接地的非带电金属零件或可触及的非金属零件的表面之间。
不同极性的带电零件之间（包括开关结构的连接导线的接线端子）在防止污物沉积的位置。
其他位置。
带电零件与可能接地的非带电金属零件或可触及的非金属零件的表面之间在防止污物沉积的位置。
其他位置。
4.3主轴旋转方向
绝缘距离
在抛光机明显位置应标有主轴旋转方向。从抛光机左侧面看，抛轮安装轴按顺时针旋转4.4抛轮安装轴端部螺纹
端部螺纹用于安装固定抛轮，旋向必须和主轴旋转方向相反。端部螺纹见图3，尺寸推荐采用表4的规定，螺纹顶部应倒钝。表4抛轮安装轴端部螺纹
最大抛轮直径
抛轮安装轴直径D
螺纹长度L
图3抛轮安装轴端部螺纹
4.5布线要求
布线的要求应符合JB8799—1998中4.3.8的规定。5试验方法
5.1噪声测量方法应符合JB87991998中4.4的规定。JB/T6090—2007
5.2振动测量方法按GB10068的规定。由抛光机的机壳上部左、中、右共三个测量点实测的振动最大值为测得的振动值
5.3抛轮安装轴的径向跳动测量方法按GB/T17421.1一1998中5.6的规定。测量时，固定指示器，使其测头在抛光轮安装轴端部距螺纹5mm处，垂直触及表面，缓慢转动抛轮安装轴检验，指示器读数的最大差值即为径向跳动值。
5.4温升试验的方法应符合JB8799一1998中4.3.1的规定5.5绝缘电阻试验方法应符合JB8799-1998中4.3.2的规定。5.6耐压试验方法应符合JB87991998中4.3.3的规定。5.7接地电阻的试验方法应符合JB8799一1998中4.3.4的规定。6
检验规则及抽样方法
6.1检验分类
检验分为出厂检验与型式检验两种。6.2出厂检验
6.2.1对于正常生产的产品，均应进行出厂检验。抛光机经出厂检验合格并附有产品合格证才能出厂。6.2.2出厂检验的项目至少应包括4.1.3～4.1.5、4.1.7、4.2.1～4.2.5、4.3、4.5的内容。其中4.1.4、4.1.5、4.2.5为抽查项目。
6.3型式检验
6.3.1下列情况应进行型式检验：a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试制生产时；b）原材料、工艺发生足以引起抛光机性能下降的变化时：c）停产年恢复生产时；
d）出厂检验的结果与以前的型式检验结果发生不可允许的偏差时：e）正常生产的抛光机应定期进行型式检验，间隔时间不大于一年。6.3.2组批及抽样：
同一次投产的相同规格的在一个月内产出的产品为一批。一批产品中，50台及以下抽样一台；51台以上抽样两台。6.3.3检验项目：
型式检验的项目为技术要求中的全部项目。6.4判定规则
6.4.1出厂检验
出厂检验如有不合格项目，则返修，返修后再作检验。如有不合格项目，判为不合格产品。不应出厂。
型式检验
型式检验如有不合格项目，则加倍抽样复检，如再有不合格项目，则判定该批产品为不合格，7标志、包装、运输和储存
7.1标志
JB/T6090—2007
7.1.1标志应在产品及包装的明显部位，若标志使用标牌时，标牌宜符合GB/T13306的规定。包装箱外表的储运标志应包括“小心轻放”、“防湿”、“向上”等，图形应符合GB/T191的规定。7.1.2铭牌：
铭牌至少应标明下列内容：
a）制造厂名；
b）产品名称和型号：
c）最大抛光轮直径；
d）额定功率：
e）额定电压：
f）额定频率；
g）额定转速或额定空载转速：
h）绝缘等级；
i）出厂日期和出厂编号：
j）重量。
7.2包装
7.2.1抛光机的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2包装箱外表至少应标明下列内容：a）制造厂名；
b）名称和型号；
c）包装箱外形尺寸；
d）抛光机的净重和毛重；
e）储运标志。
7.2.3每台抛光机应在包装箱内至少携带下列随机技术文件：a）合格证；
b）使用说明书。
7.3运输
抛光机运输时应符合储运标志的要求，防止相互挤压、碰撞造成包装及产品的破损。7.4储存
抛光机应存放在无腐蚀物质和干燥的仓库内，叠放数量不宜过多，防止包装箱和抛光机挤压损坏。6
中华人民共
机械行业标准
抛光机
JB/T6090—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2007年6月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·8290
网址：http://www.cmpbook.com编辑部电话：
（010）88379779
直销中心电话：
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
2002—0609
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备案号：19904—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6090—2007
代替JB/T6090—1992
抛光机
Polishers
2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
分类及参数
3.1抛光机的系列构成
3.2抛光机的参数
4技术要求..．
一般要求
电气性能的要求
主轴旋转方向，
抛轮安装轴端部螺纹
布线要求，
试验方法
检验规则及抽样方法.
检验分类
出厂检验
型式检验，
判定规则
标志、包装、运输和储存
包装，
储存。
抛光机的系列构成，
图2基型抛光机的一般结构
图3抛轮安装轴端部螺纹
表1抛光机的参数，
表2抛光机的温度及温升值.
表3抛光机不同部位的绝缘距离
表4抛轮安装轴端部螺纹
JB/T6090—2007
JB/T6090—2007
本标准代替JB/T6090--1992《抛光机》。本标准与JB/T60901992相比，主要变化如下：保护接地中，增加了接地连续性的要求（见4.2.5.3）；-增加接地导线最小截面积的要求（见4.2.5.2)；-增加试验方法一章（见第5章）；-增加抽样及判定规则（见6.3.2及6.4）；-增加运输和储存的要求（见7.3及7.4）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：上海砂轮机研究所。本标准主要起草人：范春芳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T6090—1992。
1范围
抛光机
JB/T6090—2007
本标准规定了抛光机的分类及参数、技术要求、试验方法、检验规则及抽样方法、标志、包装、运输和存储的要求。
本标准适用于最大抛轮直径200mm～400mm抛光机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB755一2000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996）GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（GB10068一2000，idtIEC60034-14：1996）GB/T133061991标牌
GB/T13384一1992机电产品包装通用技术条件GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO 230-1:1996)
JB8799—1998
3分类及参数
砂轮机安全防护技术条件
3.1抛光机的系列构成
抛光机的系列构成见图1。
台式抛光机
抛光机
自驱式落地抛光机
他驱式落地抛光机
图1抛光机的系列构成
3.1.1台式抛光机是基型系列。主要采用一台两端直接安装抛轮的电动机与台式底座装配而成。根据用户需要配备防护罩。适用于轻工、电镀企业对小型零件表面进行抛光。3.1.2自驱式落地抛光机是基型系列。主要采用一台两端直接安装抛轮的电动机与落地底座装配而成。根据用户需要配备防护罩。适用于一般工矿企业和电镀企业对各种零件表面进行抛光，3.1.3他驱式落地抛光机是基型系列。主要采用一台三相感应电动机，通过传动抛轮轴，落地安装使1
JB/T6090--2007
用。根据用户需要配备防护罩。适用于一般工矿企业和电镀企业对各种零件表面进行抛光3.1.4基型抛光机的一般结构见图2。a）台式抛光机
b）自驱式落地抛光机
c）他驱式落地抛光机
图2基型抛光机的一般结构
3.2抛光机的参数
抛光机的参数宜符合表1的规定。表1·抛光机的参数
最大抛轮直径
电动机额定功率
电动机同步转速
额定电压
额定频率
技术要求
4.1一般要求
4.1.1抛光机的工作制
抛光机采用GB755--2000中3.2.1规定的短时工作制S1。标注为S1。2
4.1.2电源电压偏差
当电源电压在额定电压土10%之间波动时，抛光机应能正常使用。4.1.3轴承
抛光机空载运行时，轴承应平稳轻快，无阻滞现象。4.1.4噪声
抛光机在空载运行时，声音应均匀和谐。其声压级不得超过80dB（A）。4.1.5振动
抛光机在空载运行时，其振动速度不得超过4.5mm／s。4.1.6抛轮安装轴的径向跳动
抛轮安装轴的径向跳动应不大于0.05mm。4.1.7外观
JB/T6090—2007
抛光机的外观质量应符合GB/T9061—2006中3.15.1、3.15.2、3.15.4、3.15.6、3.15.8、3.15.11的规定。
4.2电气性能的要求
4.2.1起动要求
抛光机空载时，在额定频率下，施加90%的额定电压，抛光机应能够起动。4.2.2温升及温度
对抛光机施加额定频率的额定电压，在额定功率下连续运转至热稳定。按绝缘等级不同，抛光机各部分的温度、温升值，不应超过表2的规定。表2抛光机的温度及温升值
绝缘等级
电动机绕组的温升限值（电阻法）KbZxz.net
开关撤手、按钮的温升限值（热电温度计法）K
轴承允许温度（温度计法）
4.2.3绝缘电阻
在温升试验的前后，用直流500V绝缘电阻表测量带电零件与人可能触及的非带电金属零件或外壳之间的绝缘电阻，其值应大于2MQ。4.2.4耐压
在温升试验和绝缘电阻试验后，在带电零件与可能触及的非带电金属零件或外壳之间施加50Hz的接近正弦波的1500V电压（有效值），历时1min的耐压试验而不发生击穿。当大批量生产时，施加1800V电压（有效值），历时不少于1s的耐压试验而不发生击穿。4.2.5保护接地
4.2.5.1接地螺钉应采用铜、铜合金或防腐蚀镀层的普通钢制成。应采用锁紧垫圈或其他构件来防止接地螺钉因振动而松动。
4.2.5.2接地导线应采用铜导线，其最小截面积为0.75mm2。4.2.5.3抛光机所有可能成为带电体的外露的不带电金属零件或维护时可能触及的外壳中的不带电金属零件，应与接地端点呈导电连接。不带电金属零件由穿透不导电覆盖层的机械紧固件结合在一起的视为具有导电连续性。
4.2.5.4其他应符合JB8799-1998中4.3.4的规定。3
JB/T6090—2007
4.2.6带电零件的要求
带电零件不应外露。固定导电零件的螺钉要有防松装置。导电零件应使用铜质材料制成。4.2.7开关的要求
开关的额定电压、额定电流应符合抛光机的要求。4.2.8绝缘距离（电气间隙及爬电距离）的要求不同极性的带电零件之间、带电零件与非带电金属零件之间、带电零件与可触及的非金属零件表面之间的绝缘距离（电气间隙及爬电距离）应不小于表3的规定。表3抛光机不同部位的绝缘距离
绝缘部位
电源导线的
安装部分
制造厂所连接的接线端子之间。制造厂所连接的接线端子与可能接地的非带电金属零件或可触及的非金属零件的表面之间。
不同极性的带电零件之间（包括开关结构的连接导线的接线端子）在防止污物沉积的位置。
其他位置。
带电零件与可能接地的非带电金属零件或可触及的非金属零件的表面之间在防止污物沉积的位置。
其他位置。
4.3主轴旋转方向
绝缘距离
在抛光机明显位置应标有主轴旋转方向。从抛光机左侧面看，抛轮安装轴按顺时针旋转4.4抛轮安装轴端部螺纹
端部螺纹用于安装固定抛轮，旋向必须和主轴旋转方向相反。端部螺纹见图3，尺寸推荐采用表4的规定，螺纹顶部应倒钝。表4抛轮安装轴端部螺纹
最大抛轮直径
抛轮安装轴直径D
螺纹长度L
图3抛轮安装轴端部螺纹
4.5布线要求
布线的要求应符合JB8799—1998中4.3.8的规定。5试验方法
5.1噪声测量方法应符合JB87991998中4.4的规定。JB/T6090—2007
5.2振动测量方法按GB10068的规定。由抛光机的机壳上部左、中、右共三个测量点实测的振动最大值为测得的振动值
5.3抛轮安装轴的径向跳动测量方法按GB/T17421.1一1998中5.6的规定。测量时，固定指示器，使其测头在抛光轮安装轴端部距螺纹5mm处，垂直触及表面，缓慢转动抛轮安装轴检验，指示器读数的最大差值即为径向跳动值。
5.4温升试验的方法应符合JB8799一1998中4.3.1的规定5.5绝缘电阻试验方法应符合JB8799-1998中4.3.2的规定。5.6耐压试验方法应符合JB87991998中4.3.3的规定。5.7接地电阻的试验方法应符合JB8799一1998中4.3.4的规定。6
检验规则及抽样方法
6.1检验分类
检验分为出厂检验与型式检验两种。6.2出厂检验
6.2.1对于正常生产的产品，均应进行出厂检验。抛光机经出厂检验合格并附有产品合格证才能出厂。6.2.2出厂检验的项目至少应包括4.1.3～4.1.5、4.1.7、4.2.1～4.2.5、4.3、4.5的内容。其中4.1.4、4.1.5、4.2.5为抽查项目。
6.3型式检验
6.3.1下列情况应进行型式检验：a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试制生产时；b）原材料、工艺发生足以引起抛光机性能下降的变化时：c）停产年恢复生产时；
d）出厂检验的结果与以前的型式检验结果发生不可允许的偏差时：e）正常生产的抛光机应定期进行型式检验，间隔时间不大于一年。6.3.2组批及抽样：
同一次投产的相同规格的在一个月内产出的产品为一批。一批产品中，50台及以下抽样一台；51台以上抽样两台。6.3.3检验项目：
型式检验的项目为技术要求中的全部项目。6.4判定规则
6.4.1出厂检验
出厂检验如有不合格项目，则返修，返修后再作检验。如有不合格项目，判为不合格产品。不应出厂。
型式检验
型式检验如有不合格项目，则加倍抽样复检，如再有不合格项目，则判定该批产品为不合格，7标志、包装、运输和储存
7.1标志
JB/T6090—2007
7.1.1标志应在产品及包装的明显部位，若标志使用标牌时，标牌宜符合GB/T13306的规定。包装箱外表的储运标志应包括“小心轻放”、“防湿”、“向上”等，图形应符合GB/T191的规定。7.1.2铭牌：
铭牌至少应标明下列内容：
a）制造厂名；
b）产品名称和型号：
c）最大抛光轮直径；
d）额定功率：
e）额定电压：
f）额定频率；
g）额定转速或额定空载转速：
h）绝缘等级；
i）出厂日期和出厂编号：
j）重量。
7.2包装
7.2.1抛光机的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2包装箱外表至少应标明下列内容：a）制造厂名；
b）名称和型号；
c）包装箱外形尺寸；
d）抛光机的净重和毛重；
e）储运标志。
7.2.3每台抛光机应在包装箱内至少携带下列随机技术文件：a）合格证；
b）使用说明书。
7.3运输
抛光机运输时应符合储运标志的要求，防止相互挤压、碰撞造成包装及产品的破损。7.4储存
抛光机应存放在无腐蚀物质和干燥的仓库内，叠放数量不宜过多，防止包装箱和抛光机挤压损坏。6
中华人民共
机械行业标准
抛光机
JB/T6090—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2007年6月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·8290
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2002—0609
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