本标准规定了轻型台式砂轮机的分类、技术要求、试验方法、检验规则及抽样方法、标志、包装、运输和储存的要求。本标准适用于最大砂轮直径100mm~250mm轻型台式砂轮机。 JB/T 6092-2007 轻型台式砂轮机 JB/T6092-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.080.50
备案号：19908—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 6092—2007
代替JB/T6092—1992
轻型台式砂轮机
Light-dutybenchgrinders
2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件..
3分类.…
3.1砂轮机的系列构成，
3.2砂轮机的参数，
4技术要求..
般要求
电气性能的要求
4.3砂轮的安装方法及砂轮卡盘的材料及尺寸砂轮的安全防护
4.5布线要求
试验方法，
检验规则及抽样方法
检验分类
出厂检验…
型式检验
判定规则
7标志、包装、运输和储存
7.2包装．
运输，
7.4储存
图1砂轮机的系列构成，
图2基型砂轮机的一般结构
表1砂轮机的参数
表2砂轮机的温度及温升值..
表3电源线的最小标称截面积
表4砂轮安装轴的尺寸
JB/T6092—2007
JB/T6092—2007
本标准代替JB/T6092-1992《轻型台式砂轮机》。本标准与JB/T6092—1992相比，主要变化如下：保护接地中，增加了接地连续性的要求（见4.2.5.4)；增加接地导线和电源线最小截面积的要求（见4.2.5.2及4.2.10.2）；一增加试验方法（见第5章）；
一增加抽样及判定规则（见6.3.2及6.4)；一增加运输和储存的要求（见7.3及7.4）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：上海砂轮机研究所。本标准主要起草人：范春芳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T6092-—1992。
1范围
轻型台式砂轮机
JB/T6092—2007
本标准规定了轻型台式砂轮机的分类、技术要求、试验方法、检验规则及抽样方法、标志、包装、运输和储存的要求。
本标准适用于最大砂轮直径100mm～250mm轻型台式砂轮机（以下简称砂轮机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB755—2000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996）GB2099.1家用和类似家用插头插座第一部分：通用要求（GB2099.1-1996，eqvIEC60884-1：1994)
GB/T2485—1997普通磨具砂轮技术条件GB5013.4—1997
60245-4：1994)
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆（idtIECGB5023.5-—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）(idtIEC60227-5:1979AmendmentNo.2:1994)GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件GB10068—2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（GB10068—2000，idtIEC60034-14：1996)GB/T13306—1991标牌
GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO 230-1: 1996)
JB8799-1998砂轮机安全防护技术条件3分类
3.1砂轮机的系列构成
砂轮机的系列构成见图1。
单相感应式
砂轮机
三相感应式
图1砂轮机的系列构成
多能型
多能型
JB/T6092-2007
3.1.1单相感应式砂轮机是基型系列。主要采用一台两端直接安装砂轮的单相感应电动机与台式底座装配而成。适用于缺乏三相电源的修理工场、实验室和家庭作坊对零件磨削、去毛刺及修磨刀具等。3.1.2三相感应式砂轮机是基型系列。主要采用一台两端直接安装砂轮的三相感应电动机与台式底座装配而成。适用于一般工矿企业和修理工场对零件磨削、去毛刺及修磨刀具等。3.1.3多能型砂轮机除具备基型砂轮机的结构特征外，还备有多功能的工件托架或其他附件、能磨削多种几何角度。
3.1.4基型砂轮机的一般结构，见图2。10
零件：
电动机：2-
3.2砂轮机的参数
一底座；3-
砂轮；4-
一防护罩；5-
一可调护板：6
一电源线。
工件托架，8—卡盘：9
开关：10-—
图2基型砂轮机的一般结构
砂轮机的参数宜符合表1的规定。表1砂轮机的参数
最大砂轮直径
砂轮厚度
额定输出功率
电动机同步转速
最大砂轮直径
使用电动机种类
额定电压
额定频率
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1砂轮机的工作制
150175200250
100125
单相感应电动机
护目镜：
150175200250
三相感应电动机
JB/T6092—2007
砂轮机采用GB755—2000中3.2.2规定的短时工作制S2，在额定值状态下，连续运行时间为30min。标注为S230min。
4.1.2电源电压偏差
当电源电压在额定电压士10%之间波动时，砂轮机应能正常使用。4.1.3轴承
砂轮机空载运行时，轴承应平稳轻快，无阻滞现象。4.1.4噪声
砂轮机在空载运行时，声音应均匀和谐。其噪声声压级不得超过76dB（A）。4.1.5振动
砂轮机在空载运行时，其振动速度不得超过4.5mm/s。4.1.6砂轮安装轴的径向跳动
砂轮安装轴的径向跳动应不大于0.03mm。4.1.7外观
砂轮机的外观质量应符合GB/T9061—2006中3.15.1、3.15.2、3.15.4、3.15.6、3.15.8、3.15.11的规定。
4.2电气性能的要求
4.2.1起动要求
砂轮机空载时，在额定频率下，对砂轮机施加90%的额定电压，砂轮机应能够起动，起动应与电动机转子的位置无关。
4.2.2温升及温度
对砂轮机施加额定频率的额定电压，在额定功率下运转30min，按绝缘等级不同，砂轮机各部分的温度、温升值，不应超过表2的规定。表2砂轮机的温度及温升值
绝缘等级
电动机绕组的温升限值（电阻法）K
开关撤手、按钮的温升限值（热电温度计法）K
轴承允许温度
4.2.3绝缘电阻
绝缘电阻的要求应符合JB8799—1998中4.3.2的规定。4.2.4耐压要求
耐压要求应符合JB8799—1998中4.3.3的规定。4.2.5保护接地
4.2.5.1接地螺钉应采用铜、铜合金或防腐蚀镀层的普通钢制成。应采用锁紧垫圈或其他构件来防止接地螺钉因振动而松动。
4.2.5.2接地导线应采用铜导线，其最小截面积为0.75mm2。4.2.5.3黄绿色的接地导线应接在插头应有的位置。4.2.5.4砂轮机所有可能成为带电体的外露的不带电金属零件或维护时可能触及的外壳中的不带电金属零件，应与接地端点呈导电连接。不带电金属零件由穿透不导电复盖层的机械紧固件结合在一起的视为具有导电连续性。
JB/T6092—2007
4.2.5.5其他应符合JB87991998中4.3.4的规定。4.2.6带电零件的要求
带电零件的要求应符合JB8799-1998中4.3.5的要求。4.2.7开关的要求
开关的额定电压、额定电流应符合砂轮机的要求。4.2.8绝缘距离（电气间隙及爬电距离）的要求绝缘距离（电气间隙及爬电距离）的要求应符合JB87991998中4.3.6的要求。4.2.9失压保护
失压保护应符合JB8799-1998中4.3.7的要求。4.2.10电源线和插头
4.2.10.1砂轮机宜带有电源线，电源线和插头应制成一体，电源线的有效长度不少于2m。4.2.10.2电源线应符合GB5013.41997中第3章或GB5023.5一1997中第6章的规定。电源线的最小标称截面积应符合表3的规定。表3电源线的最小标称截面积
砂轮机的额定电流
小于或等于6
超过6至10
超过10至16
超过16至25
最小标称截面积
4.2.10.3插头应符合GB2099.1的规定，其额定电压、额定电流应符合砂轮机的要求。4.3砂轮的安装方法及砂轮卡盘的材料及尺寸4.3.1砂轮的安装方法：
砂轮的安装方法宜符合JB8799-1998中4.2.3a）的要求。4.3.2砂轮卡盘应用抗拉强度不少于200N/mm2的灰铸铁或具有同等强度的材料制成，其尺寸应符合JB8799一1998中4.2.3c）、d）的规定。砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料（如石棉橡胶板等）制成的衬垫，其厚度不少于1mm。衬垫应将砂轮与卡盘之间的接触面全部覆盖，其直径应大于砂轮卡盘直径2mm。
4.3.3砂轮安装轴和轴端螺纹应符合表4规定，轴应用抗拉强度不小于600N/mm2和延伸率不小于10%的钢材制成，轴端螺纹长度至少穿过外卡盘，但不应穿过砂轮厚度的一半。表4砂轮安装轴的尺寸
最大砂轮直径
砂轮安装轴最小直径
砂轮安装轴端螺纹
。当外销产品转为内销时，此尺寸允许为12.7。b当外销产品转为内销时，此尺寸允许为15.88。4.4砂轮的安全防护
4.4.1砂轮防护罩和可调护板：
砂轮防护罩和可调护板应符合JB8799—1998中4.2.1的规定。175
4.4.2砂轮应符合GB/T2485的规定，其安全线速度应符合砂轮机最高转速的要求。例如：同步转速4
为3000r/min、最大砂轮直径为200mm的砂轮机，其砂轮安全线速度应≥35m/s。4.4.3砂轮机应配有护目镜。护目镜应透明清晰和易于调节固定。JB/T6092—2007
4.4.4砂轮机应配有支承加工件的工件托架。工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架与砂轮圆周表面的间隙仍能调节在2mm以内。4.4.5在砂轮机的明显部位应标有砂轮旋转方向，从砂轮机左侧面看，砂轮应顺时针方向旋转4.4.6砂轮机运行中可能松脱的零件、部件应有防松装置。砂轮安装轴端螺纹旋向应和砂轮旋转方向相反。
4.5布线要求
布线的要求应符合JB8799—1998中4.3.8的规定，5试验方法
5.1噪声测量方法应符合JB8799—1998中4.4的规定。5.2振动测量方法按GB10068的规定。由砂轮机的机壳上部左、中、右共三个测量点实测的振动最大值为测得的振动值。
5.3砂轮安装轴的径向跳动测量方法按GB/T17421.11998中5.6的规定。测量时，固定指示器，使其测头在砂轮安装轴端部距螺纹5mm处，垂直触及表面，缓慢转动砂轮安装轴检验，指示器读数的最大差值即为径向跳动值。
5.4温升试验的方法应符合JB8799一1998中4.3.1的规定。5.5绝缘电阻试验方法应符合JB8799一1998中4.3.2的规定。5.6耐压试验方法应符合JB8799—1998中4.3.3的规定。5.7保护接地的试验方法应符合JB8799一1998中4.3.4的规定。6桂
检验规则及抽样方法
6.1检验分类
检验分为出厂检验与型式检验两种。6.2出厂检验
6.2.1对于正常生产的产品，均应进行出厂检验。砂轮机经出厂检验合格并附有产品合格证才能出厂。6.2.2出厂检验的项目至少应包括4.1.3～4.1.5、4.1.7、4.2.1、4.2.3~4.2.5、4.2.9、4.4.3、4.4.5、4.4.6的内容。其中4.1.4、4.1.5、4.2.5为抽查项目。6.3型式检验
6.3.1下列情况应进行型式检验
a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试制生产时b）原材料、工艺发生足以引起砂轮机性能下降的变化时；c）停产一年恢复生产时；
d）出厂检验的结果与以前的型式检验结果发生不可允许的偏差时；e）正常生产的砂轮机应定期进行型式检验，间隔时间不大于一年。6.3.2组批及抽样
6.3.2.1组批bzxz.net
同一次投产的相同规格的在一个月内产出的产品为一批。6.3.2.2抽样
一批产品中，50台及以下抽样一台；51台以上抽样两台。6.3.3检验项目
型式检验的项目为技术要求中的全部项目。5
JB/T6092—2007
6.4判定规则
6.4.1出厂检验
出厂检验如有不合格项目，则返修，返修后再作检验。如有不合格项目，判为不合格产品。不应出厂。6.4.2型式检验
型式检验如有不合格项目，则加倍抽样复检，如再有不合格项目，则判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输和储存
7.1标志
7.1.1标志应在产品及包装的明显部位，若标志使用标牌时，标牌宜符合GB/T13306的规定。包装箱外表的储运标志应包括“小心轻放”、“防湿”、“向上”等，图形应符合GB/T191的规定。7.1.2铭牌：
铭牌至少应标明下列内容：
a）制造厂名；
b）产品名称和型号：
c）额定功率：
d）额定电压；
e）额定频率；
f）额定转速或额定空载转速；
g）绝缘等级；
h）工作制；
i）出厂日期和出厂编号：
j）重量。
7.2包装
7.2.1砂轮机的包装宜符合GB/T13384的规定。7.2.2包装箱外表至少应标明下列内容：a）制造厂名；
b）名称和型号；
c）包装箱外形尺寸；
d）砂轮机的净重和毛重：
e）储运标志。
7.2.3随机技术文件：
每台砂轮机应在包装箱内至少携带下列技术文件：a）合格证；
b）使用说明书。
7.3运输
砂轮机运输时应符合储运标志的要求，防止相互挤压、碰撞造成包装及产品的破损。7.4储存
砂轮机应存放在无腐蚀物质和于燥的仓库内，叠放数量不应过多，防止包装箱和砂轮机挤压损坏。6
机械行业标准
轻型台式砂轮机
JB/T6092—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2007年7月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·8294
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