本标准规定了隔爆型电铃(以下简称电铃)的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存.本标准适用于电铃的设计、制造与检验。电铃用在爆炸性气体环境的工厂和煤矿井下作执行信号用。 JB/T 6322-1992 隔爆型电铃 JB/T6322-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和压机械戒行业标准JB/T63221992
1992-06-26 4
1993-01-01面
G20P xEe/
1主题内容与适用范围
JB/T63221992
本标准规定了隔爆型电铃（以下简称电铃）的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于电铃的设计、制造与检验。电铃用在爆炸性气体环境的工厂和煤矿井下作执行信号用。引用标准
GB1497
GB3768
JB4262
包装储运图示标志
额定电压
热带低压电器
低压电器基本试验方法
低压电器基本标准
是试验Db：交变湿热试验方法
电工电子产品基本环境试验规程噪声源声功率级的测定一一简易法防爆电器用橡套电缆引入装置
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.2
爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB3836.3
JB2759
机电产品包装通用技术条件
3产品分类和基本参数
3.1分类
3.1.1按使用场所分；1类、I类。3.1.2按结构型式分：单击、连击。3.2基本参数
3.2.1直流电压：110、220V。交流电压：36、127、220V。3.2.2铃径的规格：56（55）、71（75）、125、160（150）、180、200mm。3.2.3工作制：短时工作制。
4技术要求
电铃应符合本标准要求，必须按规定的程序经国家认可的质量监督检验部门审批的图样和技术文件制造，并取得检查单位发放的防爆合格证后方可生产。4.1电铃在表1所列条件下应能正常工作。1992-06-26鼠
1993-01-01益
环境条件
周围空气温度
空气相对湿度
爆炸性气体混合物
显著掘动和剧烈冲击
雨淋和降雨强度
太阳辐射强度
冰、雪、霜、露
烤染等级
安装类别
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95%（25℃时）
-20～~40℃
90%（25℃时）
95%（25℃时）
最大降雨强度50mm/10min
最大辐射强度5.86J/cm，min
历时1min无击穿或闪络现象。
4.2电铃应能承受表2所规定的工频耐压试验，裘2
额定绝缘电压Ui
60Ui300
工频耐压试验电压值（交流有效值》1000
电铃外壳材质应符合GB3836.1和GB3836.2的有关规定。4.31
电铃内腔最小电气间隙和最小爬电距离应符合表3的规定。4.4
额定电压
最小电气间隙
注：表中1、「、Ia、为相比漏电起痕指数分级见GB3836.3。I
最小爬电距离
电铃外壳须设内、外接地螺栓，并标志接地符号“”，内接地螺栓应与接线螺栓直径相同；外接4.5
地螺栓不小于M6。
电铃紧固件须有防止自行松脱措施。4.6
4.7电铃外壳的静态强度试验应符合GB3836.2的规定。4.8电铃隔爆接合面的最小有效长度（L）；螺栓通孔边缘至隔爆按合面边缘的最小有效长度（L，)，隔爆接合面的最大间龄（W)应符合GB3836.2的规定。4.9电铃隔爆面的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm。连动轴的隔爆面粗糙度参数Ra值为3.2μm。电铃外壳的明显处，须设置清晰永久性凸纹标志“Exd1”（矿用），“Ex”（厂用）。4.10
4.11电铃外壳内腔表面涂耐弧漆，外表面涂漆须满足电铃使用环境的要求。采用黑色金属制成的零部2
件须有防锈措施。
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4.12电铃外壳的耐冲击性能应符合GB3836.1的规定。4.13电铃的引入装置应符合JB4262的规定。4.14电铃的耐潮性能应符合JB834的规定。严酷等级为高温40℃。试验周期为12d，试验后绝缘电阻不得小于表4规定。并应承受4.2条规定的工频耐压试验。表4
额定绝缘电压Ui
绝缘电阻最小值
4.15电铃的防爆性能应符合GB3836.2的规定。604.16电铃线圈架采用的绝缘材料应符合GB3836.3的有关规定。其绝缘绕组的极限温度须满足GB1497第7.2.1.2条规定。
4.17电铃接线柱的防扭转性能应符合GB3836.1的规定。4.18电铃的组成元件（如按钮、信号灯等）必须符合各自产品标准的规定。4.19在电源电压为额定值的90%～110%的条件下，铃径小于或等于125mm时，电铃的音响声级应不小于75dB，铃径大于125mm，小于200mm时，电铃的音响声级应不小于80dB。4.20电铃的铃锤应采用撞击时不产生火花的材料制成。4.21铭牌、警告牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成。5试验方法
5.1工频耐压试验（第4.2条)按GB998第6.3条规定进行。5.2，电铃的静态强度试验（第4.7条)按GB3836.2附录A的规定进行。5.3外壳抗冲击试验（第4.12)按GB3836.1的有关规定进行。5.4电铃引入装置机械强度试验，夹紧作用试验和密封性能试验（第4.13条)分别按GB3836.1和GB3836.2的规定进行。
5.5湿热试验（第4.14条）按GB2423.4的规定进行。5.6防爆性能试验（第4.15条）按GB3836.2规定进行。5.7绝缘线圈温升试验（第4.16条）按GB998第5.1、5.2条规定进行。5.8接线柱扭转试验（第4.17条）按GB3836.1的规定进行。5.9音响声级测定（第4.19条）按GB3768的规定进行。6检验规则
电铃检验分出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1电铃必须经检验合格，并附有证明产品质量合格的文件方能出厂。6.1.2出厂检验项目
a。按图样及有关文件规定检验电铃的装配尺寸，外观和成套性。b.检查电铃是否符合本标准第4.2~4.11、4.18、4.20、4.21、7.1各条规定。6.2型式检验
6.2.1电铃在下列情况下应进行型式检验：3
。按本标准新试制的产品；
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b，当产晶的结构、工艺或材料更改可能影响到产品性能时：c.国家质量监督检验部门提出要求时。6.2.2型式检验项目1
8。所有出厂检验项目；
b.冲击试验；
c.引入装置的试验；
d.混热试验；
e.防爆性能试验；
f.绝缘线圈温升试验；
g，接线柱扭转试验，
h。音响声级试验。
6.2.3成批大量生产的电铃、型式检验每五年进行一次。6.3用作型式检验的电铃，必须从出厂检验合格的产品中抽取，每个检验项目应不少于两台。检验中若两台都不合格，则该批电铃型式检验作不合格论，若有一台某项不合格，则应对该产品不合格项目按原抽样数量加倍复试。若仍有一台不合格，则认为该批产品不合格，须对该产品或个别零部件停止生产，在消除缺陷并通过检验合格后，方能继续生产。7标志、包装、运输、贮存
7.1电铃应在明显处设置铭牌，并可靠固定。铭牌中应标明下列内容，a.产品名称及型号，
b，额定电压；
c。标志：顺次标明Ex防爆型式、类别、级别、温度组别等标志：d.防爆合格证号；
e，出厂日期或编号；
f.制造厂名。
7.2电铃的包装及有关指示标志应符合GB191；JB2759的规定。7.2.1电铃的包装箱外壁上应标明下列内容：a.产品的型号及名称；
b，制造厂名称；
c.产品数量；
d.包装箱外形尺寸（长×宽×高），e，总质量（kg);
f.收货单位名称及地址；此内容来自标准下载网
g，储运及作业标志。
7.2.2随同产品供应的文件：
a.产品合格证；
b.产品说明书，
c.装箱单。
7.3运输和贮存
7.3.1产品在运输过程中，应有防止雨雪侵袭的措施。7.3.2产品应存放在空气流通；无滴水和液体侵袭，空气相对湿度不大于90%（20士5℃时）的仓库中。A
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附加说明：
本标准由沈阳电气传动研究所提出并归口。本标准由徐州防爆电器厂负责起草。本标准主要起草人张静华、王永娜。本标准起草小组成员候素荣、贾灵生、姜进、徐茂堂0
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