本规范规定了电子产品金属制件粉末静电涂装的技术要求、试验方法和检验规则。本规范适用于电子产品金属制件表面用热固性粉末涂料的装饰、保护性涂覆。 SJ 20910-2004 粉末静电涂装通用规范 SJ20910-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规范规定了电子产品金属制件粉末静电涂装的技术要求、试验方法和检验规则。本规范适用于电子产品金属制件表面用热固性粉末涂料的装饰、保护性涂覆。

中华人民共和国电子行业军用标准FL 0182
SJ20910--2004
粉未静电涂装通用规范
General specification for powder spraying coating2004-10-25发布
2004-12-30实施
中华人民共和国信息产业部批准前
本规范是军用电子三防标准体系的配套标准，本规范附录A 为规范性附录。Www.bzxZ.net
本规范由电子工业工艺标准化技术委员会提出。本规范的电子工业工艺标准化技术委员会妇口。言
本规范起草单位：中国电子科技集团公司第二十研究所。本规范王要起草人：张娟、苗枫、程翔宇。KAONiKAca=
SJ20910--2004
粉末静电涂装通用规范
本视范规定了电了产品金属制件粉末静电涂装的技术要求、试验方法和检验规则。本规范适用于电子产品金属制件表用热固性粉木涂料的装饰、保护性涂。2引用文件
SJ 209102004
下列文件中的有关条款通过剂耳而题是。见游民期或版次的引用文件，其后的任何修植便
改单（不包含勘误的内容）感您订夺断道用下外拇落
李规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期的引确更件一般制备法
GB/T 1727 漆膜
GB/T 1732
GB 1740
模耐冲试测定法
漆膜耐湿热
GB/T 1764 /漆膜厚度
GB/T 1771
GB3186
GB/T 6739
GB/T674
GB/T 6802
GB 9286
GB/T 9753
GB/T 9754
箕最新版本适用于本规范
盐的罚是
漆膜硬度
圆样辅
2001钢铁土件漆装前磁花
漆膜的划
8逸感和清漆，不含金感颜的色漆藤膜260%85″镜面光洋的测定
GB/T 9761-
色漆清漆色漆的目靓比色
GB/T 11186.2-
GB 14773—1993
涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测赋安8
淡裁峰业安圣规程静电喷枪及其辅助装置专金段术袭涂装作安全规程一粉术静电喷除工GB/T 15607—1995.
GJB 150.5-1986、军用设备环境鼠验力高度4NTGJB150.10-1986军用设备环境试验方法JB/T7504—1994静电喷涂装备技术条件SJ1276金属镀层和化学处理层质量检验技术要求SJ/T10674涂料涂覆通用技术条件3要求
3.1材料要求
3.1.1选用的粉末涂料应符合相关材料的技术标准和要求。粉末涂料应经检验合格，并有合格证。必时另附使用说明书及注意事项。3.1.2材料必存的环境条作和使用的时间应符合材料的技术婆求。3.1.3接收部门有权按标准的规定对粉末涂料进行检验：如发现质不符合标准技术要求规定时，供需双方共间按GB3186重新取样进行复检，如仍不符合标准要求规定时，产品即为不合格，接收部门SJ20910—2004
有权退货。
3.2待喷涂工件表面质量要求
金属制品表面不允许有影响装饰或保护性质量的毛刺、凸瘤、型砂、焊渣及焊接飞溅物、油溃、饿斑等缺陷。
3.3工件前处理质量要求
3.3.1除非另有规定，除油、除锈质量以及化学方法除锈的质量要求应符合SJ/T10674中除洲质量等级「级，除锈质影等级不大于2缓的规定。3.3.2喷涂前要求磷化处理的钢铁件应符合GB/T6807中第4章的规定。3.3.3喷涂前要求化学转化膜处理的铝件，化学转化膜应有一定的厚度。化转化膜的厚度应控制在200mlg/m2~~300mg/m2范内（用重量法测定）。3.3.4进行化学处理或电镀的工件处理质量应符合SJ1276中质量要求的规定。金属镀层及化学处理层耐温性能应满足粉末静电喷涂固化温度、时间的要求。3.3.5铸件待涂装时，应经预先升温烘烤足够的时间，保证充分去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其它挥发物。
3.3.6对已迹行过表面前处理的涂装件再次进行目视检查，将所发现的疵点和缺陷消除。3.3.7用净化乐缩空气或金属刷除去上述过程残存在基体表而的残留物。3.3.8表面预处理后，应在工艺文件规定的时间内进行粉求静电喷涂。因故不能及时喷涂，应采取有效措施使其前处理质量不致下降。在喷涂前发现处理质暨不符合规定应重新处理，使其质符合要求。3.4喷涂装备及安全要求
粉末静电喷涂装备应符合JB/T7504一1994的技术条件要求。使用无油空气压缩机，配以空氧燥器，保证供粉用的压缩空气无油、无水，粉求静电喷涂工艺安全应符合GBT15607一1995和GB14773—1993 的规定。
3.5喷涂工艺要求
3.5. t遮蔽处理
对不循喷的部位，应在喷涂前进行部避蔽处理。3.5.2预热
要求预热的工件，预热温度根据各粉末涂料生产厂推荐的温度确定。预热温度应稍商于塑料粉末涂料的熔化温度。预热时间应视工件大小、厚薄而定，表面积大的工件预热温度应比塑料熔融温度高30℃～50℃.
3.5.3涂覆
：3.5.3.1喷涂时，应根据工件大小和几何立体形态选择输出电压范阐。涂覆应在一次操作中完成，保证涂层达到应有的厚度和均勾度，避免涂层厚薄不常，造成色差。3.5.3.2为了保持良好的“静电吸附”效果，喷涂一段时间后要对接地挂钩作退塑处理。3.5. 4涂层固化
固化温度及时间应证格按工艺规定迹行。固化条件相同的情况下，同批号及同一序列的产品应使用同批号生产的粉未涂料，避免色差。3.5.5有缺陷涂层的返工
有涂层缺陷的工件，允许表面打磨均匀后，重新进行涂覆固化。无法采用上述方法返工的工件，用脱漆剂将涂层退除，重新进行表面处理，按3.5的要求涂爱固化。3. 6涂层的性能要求
3. 6.1涂层的外观
按4.2.1的规定进行检查时，涂层的外观应乎整，光滑，无气泡，允许有轻微均匀的桔皮。对于美术涂唇，应纹理清晰，分布比较均匀，不允许有机械杂质和较大颗粒。KANiKAca
3.6.2涂层的光泽
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按4.2.2的规定进行检查时，涂层的光泽值应与合同规定或设计文件要求致。光泽值大于80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不得超过土10个光泽单位，其它产品充许偏差为土7个光泽单位。3.6.3涂层的颜色和色差
按4.2.1的规定进行检查时，涂层的颜色应与选定的样板或色板基本一致。若使用仪器測定时，单色粉末的涂层与标色板间的色差乙E不大于1.5。同一批产品之间的色差△E不大于1.5。3.6.4涂层的厚度
按4.2.3的规跑进行测定时，涂层的厚度应符合设计及工艺文件的要求。涂层面上最大周部厚度一般应不大于120m，最小局部厚度不小于40μ。某些部件形状复杂，某些装面（如内角、横沟等）低于规定值但不允许出现露底现象。3.6.5涂层的硬度
按4.2.4的规定测定时，涂的硬质感有3.6.6涂层附著力
按4.2.5的规定测定用
3.6.7涂层的耐冲击性
按4.2.6的规处
3.6.8杯突试验
按4.2.7的规定验膜
3.6.9抗弯曲雄
核4.2.8的规定测定时
3.6.10涂层的耐酸性
时募用划格试验应送到GB9286
38检盘结果分级表中U~1级。
层不应有剥落和色裂现象，但在凹面的周垫处允许细小皱纹。版
m的杯突试验后
经曲率半径为3mm，弯曲180°试按4.2.9的规烷试竖后，
操的颠色
3. 6, 11 涂层够耐械性
按4.2.10的规题
3. 6. 12 耐溶剂性
的颜色及
按4.2.11的规定进谢感后，涂层应无较3.6.13耐温度变
按4.2.12的规定进行鸡
3.6.14涂层的耐湿热性
无瑚显变化，
玫其实明显变
难开製和脱落现象
聚和脱落现象。
+礼零纹等现象。
滁层表面颜色、光泽及附若性应明最套化t
裂纹等现象。
涂层装而额色、充泽及附着为应无明显变化。按GB1740规定按 4.2.13 的规定进行 50mh讨险后INFORN
的等级评定，应不大于1级。
3.6.15涂层的耐盐雾性
按4.2.14的规定进行400h试验后，涂层表面颜色、光泽及附着力应无明显变化。按GB1740规定的等级评定.应不大于「级。
3.6.16涂层的耐霉性
4.2.15的规定试验后，涂层表面长程度应不大于2级。3.7涂覆标记
涂授标记按附录 A 的规定，
4试验方法
4.1试验样板的制备
4.1.1试验样板的选材
使用GB/T1727中规定的金属材料，也可用与待涂装件相同的对，如无特殊规定，试验样板尺寸3
$J 209102004
应为 70 mmX150 mm× 1 mm。
4. 1. 2 涂层制备
基体预热和涂层固化的温度按粉未生产厂的推荐值选定。将喷好的样板保持垂百，放入烘箱中逃行固化。室温下放置24h后，才可按照各试验方法中的操作步骤进行性能测试。4.2检验项目
4.2.1涂层的颜色、色差及外观
按GB/T9761一1988规定进行。一般情况下来用月规法，对照标推色板避行检查。单色涂层仲载裁时采用色差仪，按GBT11186.2—1989的规定进行测定。4.2.2涂层的光泽测定
采用光测试仪按G.B/T9754—1988的规定进行测定。当用符合光泽度要求的样板时，应与被检测的涂层在同一映照条件下比较，4.2.3涂层厚度测定
按GB/F1764规定进行测定。
4.2.4涂层的硬度
按 GB/T 6739 规定进衍测定。
4.2.5涂层的附著力
按GB9286一[998的规定进行测定。用规定的刀具，在涤层表面，按纵、模方向刻划二组相互垂直的刻线，每组六条，深度达到基材裴面，形成25个方格，闹胶带粘贴的方法检涂层是否脱落并避行评定。
划格线距如光无特殊要求按表「的规定。表1划割线间距
60~120
划割线间距
4.2.6涂层的耐中击试验方法
按GB/T1732规定进行鸿试。试板厚度为1.0mm状态为H24或-14的纯铝板，试板涂层应随产品生产同一生产线上制得。采用的冲头直径为16mm，将重锤于椎应的高度自由落下，直接冲击涂层表面（正冲），使之产生一个深度为2.5mm±0.3mm的凹坑为准，观察凹坑及边的淤层变化情况。4.2.7杯突试验方法
按GBT9753的规定进行测试，试板按照4.2.6的方法制取。4.2.8抗弯曲试验方法
按GB/F6742的规定进行测试，试板按照4.2.6的方法谢取，试板尺寸150mm×50mm：4.2.9涂层的耐酸性试验方法
将样品面积的23浸入浓度为0.！mol、温度20℃~-25℃的硫酸溶，经24h后取出，用水洗净，在室温下放置2h，检查涂层的耐酸质量。4.2.10涂层的耐碱性试验方法
样品面积的2/3渡入浓度为0.1mol、温度20℃～25℃的氢氧化钢溶液中，经24h后取出，用水洗净，在室温下放置2h，检查涂层的耐碱质量。4.2.11耐溶剂性试验方法
将一药棉条浸于二甲苯溶波中，使其饱和后，暨于试片上，并保排305，然厝去掉药棉，将试样用KAoNiKAca=
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自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置2h后，用乎指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。4.2.12耐温度变化试验方法
按GJB150.5-1986的规定进行试验。根据涂度层使用环境条件不同选用不同的高、低温值。高、低温下暴露时间为30min。转换时间2min~3min。经五次循环结束时，试验样品应从高温箱中取出，在室温下恢复2h，检查涂层装面耐温度变化性能。
4.2.13涂层的耐湿热性
涂层的耐湿热性按GB1740规定进行测试。4.2.14涂层的耐盐雾性
按GB/T1771盐雾试验方法的规定进行测试。按规定时间取出，用水洗净后在室温下放置2h，用目测法作外观检查。
4.2.15涂层的耐霉性
按 GIB 150.10—1986 的规
层的耐霉葡性等级。
5·检验规则
5.1检验分类
本规范规定血检验力费
交收检验；
b）例行检验
涂层检验球捡验人
5.1.1交收检验
找品经试验批饰的具
5.1.2例行检验
ANDARA
续-28 d试验联围
[有关规定进行格
的涂层，根据
涂层有下列懂识
选择粉末涂科重新版是施
施工工艺有更态更限
涤层质量有车
设群行使裁时。
在进行例行检验时，
5.2抽样检验
察装面，根据长解程度设定涂
验赚合格的博品。
機能允计明粉来涂料生产厂提供的明国家INFORMA
邀测单位的测试报告作依
5.2.t样件及数量
5.2.1.1样件应从交验过的产品出拼取。对乎小批生产或大型工件，可用同样的整底材料和涂料及工艺相问的条作下随工件施工制作样件，代替产品受试。5.2.1.2每种试验项目的试验样件不得少于3件，罚主订购方和承制方协商确定。5.2.2判定规则
5.2.2.1试验时当有一项或多项不合格，应对不台格的项目加倍拙样避行捡验，仍有一项不合格，则判定该批产品的涂层为不含格。5.2.2.2不合格的产品涂层，可补充加二工或去除涂层后雨新涂爱：检验。SJ20910—2004
附着力
耐冲击
称察试验
抗弯脸性
谢酸性
谢綫性
耐溶剂性
耐溢度变化
耐湿热性
耐盐等性
要求的幸条号
检验项目
试验方法的章怒号
注：表中“必须”裴示如无特殊规宠，应运行检验的项目交
表中“选择”装示根据淤层假用察件，按有关文件的规定进行检验的项口：表中“√”表示10%检验的项目：捡
表中“口”表示抽检的项目，每次抽检的数录不少于3件：23样件合格，即为合格；表中“√”表示抽检的项日，每次抽检的数避不少于3件，有一件不合格，即为不合格：表中“空白格”裂示不作统一规定抽样方案的检验项日。iKAoiKAca=
Af基本组成
附录A
（规范性附录）
粉末涂覆标记
SJ 20%10-2004
A.1.1粉末涂覆标记由涂覆符号，涂料颜色（或代号）/型号（或名称）、外观等级和使用环境条件等四部分组成。每部分之以圆点“，”相连接，排序如下：徐翟符号
徐料颜色（或代号）/型号（或名称）A.1.2涂爱前金属镀覆标记由基体树料镀2
三部分组成。排序如下：
基体材料
镀毅方法
注！：基体材料纸或有关
注2：镀授层的再度，特行
A.1.3涂覆前唇此著
色）等三部分组成一样度！
基材料
注1：基体在
法2：若对化学
A. 2标注要求
镀爱层老称
外观等级
使环境察件
镀层厚度、镀覆层特征和后处班等镀稷层厚度
海胆确视楚时，允许省略
午省略。
电花学处理标记旗
魅文件中有朗
料体材料处理方法，
处理特
A.2.1如果被涂制品的外孩面涂屋的涂覆要求不同时，划不同部分用层的涂娶要求：线下为肉表面彝层的炼援要求。A.2.2施涂前处理著必须示时.料线标记：右面为涂料涂翟标记，
敏爱层特证
斑名猫
译省鸥
后处理
理特征和后处理（颜
颜色）
线上为外表面涂
将前处理标祀与涂料链段标记开：斜线左而为前处理INEORN
A.2.3若对涂料涂授有特殊要求，用述A.3标记举例
时，允许用文字说明。
例使用于一般环境条件下的铝制品，表面涂半光军绿色环氧粉苯涂料：外表面按[I级外观等级加工，标记：
FT·军绿（半光）H-Il·Y
例2钢件，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸战处理2级C型，标记：Fe/Ep - Zn7 -c2C
例3铝件，电化学处理，阳极氧化，标记：AVEt - A
例4便用于一般环境条件下的铝制品，表面涂中灰色聚晶/环氧粉来涂料，外表面按[级外观等级加工，内表面按V外观等级加工：前处理来用电化学处理，硫酸阳极氮化，非必预表示附，标记：SJ 20910--2004
A.4外观等级的划分
AI/EtA（s）/FT·中灰z/H
粉米喷涂的外观质量可达到TI、III，IV级，按照 SJ/T10674中的要求检验涂景外观。见表A.1和表A.2。V级涂层外观涂膜完整，允许有不影响保护性能的缺陷，表A.1
杂质及
质量要求项目
光泽度
均勾程度
与标灌色板比较
制品之间比较
数量」个m2
缺陷修整强度
刷痕、划痕
颗拉状
（直径）
纤维状
（长度）
美术涤层的纹理或斑点
涂层类别
质是婴求项目
杂质及
光泽度
均勾程度
与标灌鱼板比较
制品之间比较
缺陷修懿程度
题颗粒状
（直径）
纤维状
(长度)
II级涂层外观
平态漆层
符合涂料产品技术条件的规定
装面光泽均匀一致
往在色差范医内或无显藝辈异
同台或高批工件间相同涤层颜色一致4-16
100-50
100-30
修整较好，无总落缺陷。
不允许有著的
允许有轻微的，均匀的。
允许有局部的，轻微的。
100-30
表A.2JII级涂层外观
平态涤层
符合涂科产品技术条件的规定
表而光择基本均匀
在色差范围内或无晶著差异
周台或同批工件间同涂屋颜色基木·致1-4
不充许有杂质堆积
孔许有少堡细小缺陷。
充许有局部的轻度流痕。
TKANrKAca-
美术涂屋
美术纹理或斑点消晰，分有比较均匀。美术滋层
不乎态
涂层类别
质量要求项目
椅皮痕
刷衰、划爬
针孔或斑点
美术综层的纹理斑点
允许有轻微的。
允许有轻微的。
表A.2（续）
平态滁层
许有少册的、细小的
SJ20910-2004
美术涂层
不乎态
美术纹理或斑点箔晰，分布基本均句STANDARDS
MINIST
INFORM
中华人灵技和国
电子行业军用标谁
粉末静电涂装通用规范
SJ 20910-2004
甲国电子技术标准化研究所滨制中国电子技术标准化研究所发行电话：（010）84029065传真：（010）64007812地址：北京市安淀门东大街1号
邱编：100007
网址: wunw. cesi.ac. cn
并本：B80×1230 1/16印张：
字数：24 千字
2005年7月第一版2005年7月第一次印刷印效：200册定价：12元
版权专有
不得翻印
举报电话：（010）64007804
KAONiKAca=
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