本标准规定了滚齿机设计、制造和验收的要求。 JB/T 6344.2-2002 滚齿机 技术条件 JB/T6344.2-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.080.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6344.2—2002
代替JB/T6344—1992
滚齿机
技术条件
Specificationsforgearhobbingmachines2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
规范性引用文件
一般要求
附件和工具
布局和外观
加工和装配质量
机床空运转试验.
机床负荷试验..
机床最大承载重量的运转试验
机床重切前试验.
8.3机床生产率试验（抽查）
机床精度检验
JB/T6344.2—2002
本标准代替JB/T6344一1992滚齿机技术条件本标准与JB/T6344—1992相比主要变化如下：增加了标准的前言和引言：
不列“安全与卫生”要求（1992版的第5章）：增加了“布局和外观”要求（本版的第5章）：JB/T6344.2—2002
增加了“对焊接件的要求”（本版的6.1）：-以“机床重切削试验”代替“机床主传动系统的最大功率试验和扭矩试验”（1992版的8.2和8.3；.本版的8.2）。
本标准是对GB/T9061--1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的补充和具体化，与本标准有关配套的标准有：
GB/T 8064—1998
GB/T10173—1988
JB/T6344.1-1999
《滚齿机精度检验》（eqvISO6545：1992版）：《滚齿机参数》：
《滚齿机系列型谱》：
JB101391999
《滚齿机安全防护技术条件》。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（CSBTS/TC22）归口。本标准起草单位：重庆圆柱齿轮机床研究所、重庆机床厂、南京第二机床厂、天津第一机床厂、上海第一机床厂、青岛机床厂、陕西第二机床厂、二汽东风变速箱公司、北京华纳齿轮有限公司、重庆青山工业有限责任公司。
本标准主要起草人：张玉洁、颤建平、李毅、程良范、王杰、王景阳、曲海顺、吴锡栋、孟昭之、张光和。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/GQ1027—1982、JB/T6344—1992。II
JB/T6344.2—2002
JB/T6344一1992自发布实施以来，对指导量大面广的齿轮加工设备一—滚齿机的设计、制造及验收，起到了重要的作用。近年来，JB/T6344一1992引用的相关标准已陆续制定及修订，同时，JB10139-1999《滚齿机安全防护技术条件》也已发布实施，因此，为适应市场经济需要，结合滚齿机的结构特点、用户的使用要求及当前的科技水平而制定本标准是必要的本标准与其有关的配套标准共同构成滚齿机的主要产品标准，作为滚齿机设计、制造及验收质量保证的重要技术依据。
1范围
技术条件
滚齿机主
本标准规定了滚齿机设计、制造和验收的要求。JB/T6344.2—2002
本标准适用于最大工件直径125mm~2000mm的立式滚齿机。其他规格的立式滚齿机可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注甘期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8064滚齿机精度检验（eqvISO6545）GB/T9061一1988金属切削机床通用技术条件GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度（neqDIN3975：1980）GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(idtISO1328-1：1997）GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1:1996)
JB/T 5569~-1991
JB/T 9871-1999
JB/T9872—1999
JB/T9873—1999
JB/T 9874—1999
JB/T 9877—1999
JB/T10051—1999
3一般要求
精密滚齿机精度（negTOCT657-78）金属切削机床精度分级
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
机械加工件通用技术条件
焊接件通用技术条件
装配通用技术条件
金属切削机床清洁度的测定
液压系统通用技术条件
金属切削机床
3.1按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061一1988，JB/T9872一1999，JB/T9873一1999，JB/T9874一1999等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2接本标准验收机床时，覆齿机（包括万能滚齿机、硬齿面离齿机、大模数滚齿机、高速高效滚齿机和自动滚齿机等）、精密滚齿机、高精度滚齿机应分别按JB/T9871一1999规定的V级、IV级和I级精度机床的要求考核。
4附件和工具
机床应随机供应表1所列的附件和工具。4.1
滚刀心轴
工件心轴
交换齿轮
专用扳手
装夹滚刀
机床安装调整
调整机床，保证基本性能
调整、操作机床
包括装于心轴上的套、楚围、平键及螺母等包括工件托座及装人心轴上的垫圈、螺母及接盘等JB/T6344.2—2002
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，可按协议供应。5布局和外观
5.1机床应布局合理，造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修。5.2机床外观表面，不应有未规定的凸起，凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.3机床的防护罩及防护装置表面应平整、勾称，不应翘曲、凹陷。5.4机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、锦钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。5.5金属手轮轮缘和操纵手柄应有涂层防锈。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。
5.6机床可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后，应切开，切开时不应扯破边缘。机床涂漆颜色及光泽应均勾一致、涂漆层应平整，涂滦表面不应有起泡及脱落等缺陷。5.7机床的各种信息标志及标牌应平整固定，清晰耐久，不歪斜。5.8机床电气、液压、润滑及冷却等的管道的外露部分，应布置紫读、排列整齐，必要时应用管夹固定，软管不应扭曲、折叠及断裂。5.9装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。5.10机床零部件外露结合面的边缘应整齐勾称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合。错位量及贴合缝隙值不应大于表2的规定。表2
结合面边缘及门盖边长尺寸
错位量及贴合缝隙值
≤500
>500~1250
>3150~6300
>1250~3150
注：当结合面边缘及门、盖尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值6加工和装配质量
单位：mr
6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及JB/T9872一1999、JB/T9873一1999等有关规定。机床装配应符合JB/T9874—1999的规定。6.2床身、立柱、工作台、工作台壳体、刀架滑板、主传动箱、进给箱、分度蜗轮、刀架壳体、小立柱和拼装床身的工作台底座等重要件，应在粗加工后进行热时效或振动时效等时效处理。高精度滚齿机的上述铸件还应在半精加工后进行第二次时效处理。6.3床身导轨副、立柱导轨副、小立柱导轨副、切向（或组合）刀架导轨副、工作台圆环导轨副等重要导轨副，应采取耐磨措施，并符合材质及热处理有关标准的规定。6.4滚刀主轴、垂直进给丝杠副、分度蜗杆副、高速负载齿轮副、刀架末端斜齿轮副（或蜗杆副）、工作台定心套等零件应采取耐磨措施，并符合材质及热处理有关标准的规定。6.5传动箱与立柱（或床身）的结合面，主传动锥齿轮座与刀架滑板的结合面，最大工件直径等于2000mm滚齿机的床身与工作台底座，及小立柱底座与工作台底座的结合面等重要固定结合面，其制造及验收应符合JB/T9872—1999及JB/T9874—1999的规定。6.6床身与立柱（或工作台壳体）的结合面：工作台壳体（或床身）与小立柱底面的结合面：分度蜗杆托座、工作台壳体或（工作台底座）与调整垫的结合面：最大工件直径等于2000mm滚齿机小立柱底面与其底座的结合面等特别重要固定结合面，其制造及验收应符合JB/T9872--1999及JB/T9874一1999的规定。
6.7立柱导轨副、工作台圆环导轨副、刀架切向滑动导轨副以及万能滚齿机的床身导轨副等滑动导轨，其余的移置导轨，其制造及验收应符合JB/T98721999及JB/T9874—1999的规定。2
6.8机床带有刻度装置的手轮、手其反向空程量不得超过表3的规定。表3
机床名称
高精度滚齿机
滚齿机和精密滚齿机
机床质量t
JB/T6344.2—2002
反向空程量r
6.9机床的清洁度按JB/T9877一1999规定的方法检验，其中工作台、刀架内部、润滑系统、液压系统按重量法检验。
工作台、刀架内部的杂质、污物不得超过表4的规定。表4
最大工件
部件名称
工作台
≤320
>320~800
>800~1250bzxz.net
注：高精度滚齿机的工作台、刀架清洁度限值按表中压缩30%，量
b）机床液压、润清系统的清洁度：在机床开车运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不得超过150mg/L。6.10
渐开线圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095.1的规定，精度等级和齿而粗趋度一般应按表5选取，
应用部位
高精度滚齿机分度链末端齿轮
精密丧机分度链末端齿轮
高精度液齿机主传动的重要齿轮，分度链中间齿轮滚齿机分度链末端丧轮，主传动的重要齿轮，分度链的中间齿轮精密液齿机主传动的重要齿轮，分度链的中间齿轮高精度滚齿机的进给齿轮
滚齿机、精密滚齿机的进给齿轮6.11
精度等级
蜗杆副的精度应符合GB/T10089—1988的规定，精度等级和齿面粗糙度表6
应用部位
高精度滚齿机分度蜗杆副
精密滚齿机分度蜗杆副
滚齿机分度蜗杆副
高精度滚齿机进给系统的蜗杆副滚齿机、精密滚齿机进给系统的蜗杆副注：表内所列精度等级系指第【公差组，精度等级
齿面粗糙度R，
最大允许值
一般应按表6选取。
齿面粗糙度R，最大允许值
JB/T6344.2-2002
6.12按GB/T17421.1规定的方法，在机床空运转试验前检验分度蜗杆副的啮合间隙，其间隙的大小应符合设计规定（在工作台回转约120°的3个位置上分别各检验一次）。7机床空运转试验
7.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min。用交换齿轮、带传动变速和无级变速的机床可作低、中、高速运转。高速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处，测量轴承的温度和温升，其值应符合GB/T9061-1988中6.6.1的规定。7.2液压系统应在额定工作压力下连续运行，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值应符合JB/T10051—1999中4.3的规定。7.3工作台作高速运转试验，其运转时间不少于10min，运转应正常。7.4在滚刀主轴各级转速下，测量机床各级转速的空运转功率，其值不应超过设计规定（抽查）。7.5在空运转条件下，检验机床起动、停止、变速以及变换、自动循环、快速引进等动作，其动作应灵活、准确及可靠。
7.6检验滚刀主轴转速和进给机构进给量的实际偏差，分别不得超过标牌指示值的土5%和土10%，7.7机床滚刀主轴在中等转速下进行连续起动、停止各10次，应准确、无故障。7.8检验工作台（或立柱）的径向进给、快速进给及断开，检验工作台（或立柱）在行程范围内的任意给定位置的起动和停止，各检验二次，应准确可靠、无故障。7.9检验刀架的自动进给、快速升降及断开动作，检验刀架在滑板行程范围内任意给定位置的起动和停止，各检验5次，应准确可靠、无故障。7.10检验刀架回转行程的两端和中间位置的夹紧，每个位置不得少于二次，动作应可靠。7.11检验刀架在轴向移动的全行程两端和中间位置的夹紧，每个位置不得少于二次，动作应可靠。检验小立柱外支架在移动行程的两端和中间位置的夹紧，每个位置不得少于二次，动作应可靠，7.12
3一-般机械控制的滚齿机，应进行不少于4h的连续空运转试验；具有自动循环的滚齿机，应在模拟7.13
工作状态下作整机连续空运转试验，其运转时间不得少于8h，各次自动循环之间休止时间不应超过1min。整个运转过程中，机床的液压、润滑、冷却系统和其他部位均不得渗漏：转动部位的油不得甩出：润滑油路应畅通，切液应充分：切削液不得混人液压和润滑系统：机床中各部分工作应正常，不出现故障。
8机床负荷试验
机床最大承载重量的运转试验
最大工件直径大于或等于1250mm的滚齿机应进行最大承载重量的运转试验。用低速及设计规定的高速运转机床，检验机床运转是否平稳可靠：有卸荷装置的机床应按设计要求采用不同的载荷进行试验8.2机床重切削试验
机床以重切削试验代替主传动系统的最大功率试验和扭矩试验。在试验时，通过改变切削参数，使机床主电动机达到额定功率（设计功率或刀具主轴的最大设计扭矩）。a）切削试件参数：模数不小于4/5最大模数，分度圆直径不小于2/5最大工件直径，齿宽不小于1/10最大工件直径，材料为45号正火钢。刀具：高速钢或硬质合金滚刀。切削用量：切削深度=2m，（m,为试件模数）：切前速度v≥25m/min：垂直进给量S由设计规定，注：对成批生产的机床，试件允许用铸铁HT200作2/3最大功率的重切削试验；最大功率指机床上主电动机的额定功率（或设计功率）：高精度、精密滚齿机不进行此项试验b）机床重切削时，各部位工作应正常稳定，无异常的尖叫声，试件齿面应无明显的振纹，各种传动及变速机构应平稳、可靠，机床各运动应准确，机床电气、液压、润滑系统应正常工作。4
8.3机床生产率试验（抽查）
JB/T6344.2—2002
按公式（1）在重切削时检验机床单位时间内的金属切除量，以评定机床生产率。p(mlm2)/t ...
式中：
rp—单位时间内的金属切除量，单位为kg/h：m
齿坏质量，单位为kg：
齿轮质量，单位为kg：
切削时间，单位为h：
注：高速（高效），自动滚齿机按设计文件规定，检验1h内加工试件的数量：最大工件直径大于1250mm的滚齿机不作此项试验。
9机床精度检验
9.1滚齿机的精度检验应符合GB/T8064的规定：精密滚齿机的精度检验应符合JB/T5569—1991的规定。
9.2在机床中速稳定湿度时还应检验下列项目：a）外支架轴套孔（或顶尖）轴线与工作台回转轴线的重合度（同轴度）。b)
活动支承孔与滚刀主轴轴线的重合度（同轴度）9.3机床的工作精度应一次交验合格，其试件精滚后齿面粗糙度R,最大允许值见表7。表7
机床名称
滚齿机、精密滚齿机
高精度滚齿机
齿面粗稳度R,最大允许值
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