本标准规定了针织运动服产品的号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和储存。本标准适用于鉴定针织运动服的品质。 GB/T 22853-2009 针织运动服 GB/T22853-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。GB/T22853—2009
本标雁由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口（SAC/TC209/SC6）。本标唯起草单位：李宁（中国）体育用品有限公司、安踏（中国）有限公司、七匹狼体育用品有限公司、福建泉州匹克体育用品有限公司、国家针织产品质量监督检验中心。本标主要起草人：徐明明、李苏、郭沧肠、戴建辉、刘风荣。1范围
针织运动服
GB/T22853—2009
本标准规定了针织运动服产品的号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和存。
本标准适用于鉴定针织运动服的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250
GB/T251
色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T2502008.ISO105-A02：1993，纺织品
纺织品
色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251-2008.ISO105-A03：1993，GB/T1335（所有部分）
GB/T2910
GB/T2911
纺织品
纺织品
GB/T2912.1
GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
服装号型
二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqvISO1833：三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997.e9vISO5088：纺织品
纺织品
纺织品
第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）甲醛的测定
色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T39202008，ISO105-X12：2001，耐皂洗色牢度（GB/T39212008，ISO105-C10:2006，MOD）色牢度试验
纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995.cqvISO105-E04：1994）GB/T4802.1
GB/T4856
GB/T5713
GB/T6411
GB/T7573
GB/T8170
GB/T8427
GB/T.8629
GB/T8878
GB/T14576
GB/T14801
GB/T17592
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法针棉织品包装
消费品使用说明
纺织品和服装使用说明
纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713—1997.eqvISO105-E01：1994)）针织内衣规格尺寸系列
纺织品水萃取液pH值的测定（GB/T7573-2002.ISO3071:1980，MOD）数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序棉针织内衣
纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法机织物与针织物纬斜和马纬的试验方法纺织品禁用偶氮染料检测方法
GB18401—2003
GB/T19976
国家纺织产品基本安全技术规范纺织品顶破强力的测定钢球法
YYKADNIKAca-
GB/T22853—2009
FZ/T 01026
FZ/T 01031
FZ/T01053
四组分纤维混纺产品定量化学分析方法针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法纺织品纤维含量的标识
F7/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法氨纶产品纤维含量的试验方法
FZ/T01095
纺织品
GSB 16-1523-2002
GSB16-2159-2007
GSB16-2500-2008
3号型
针织物起毛起球样照
针织产品标准深度样卡（1/12)
针织物表面症点彩色样照
TV335（所有部分）或GB/T6411规定执行。CHINA
针织运动服的粤型按G
4要求
要求内容
要求分为内在质
量和外观质量两个方面，内在质量包括起球，被强力接缝理力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、拼）染程度、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗溢色牢度、耐摩擦色牢度、印（烫）花耐皂洗色牢度、印烫）花耐摩擦色牢度、耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，甲醛量、H值、异味、可分解芳香胺染料、纤
项指标。
4.2分等规定
4.2.1”针织运动0质量等级分为：优等品内在质量a
定等。
交货批）以最低
4.3内在质量要求
内在质量要求
起球/级
项破强力/N
接缝强力/N
水洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
耐皂洗色中度/级
耐水色串度/级
等品、合格品。
项评等，外观质量按件以最低一项评等，两者洁合以最低等级表1内在质量要求
优等品
薛后档缝
-4.0~+2.0
-5.5~+3.0
合格品
-6.5~+3.0
耐汗渍色年度/级
耐摩擦色车度/级
印（煲）花耐皂洗色牢度/级
印（烫）花耐摩擦色牢度/级
拼接互染程度/级
耐光色牢度/级
耐光、汗复合色牢度（碱性）/级甲醛含量/（mg/kg）
可分解芳香胺染料/（mg/kg）
纤维含量（净干含量）/%
表1(续）
优等品
2-3（深色2)
4（浅色3）
GB/T22853—2009
合格品
2-3（深色2)
2-3（深色2)
按GB18401规定执行
按FZ/T01053规定执行
色别分档：按GSB16-2159-2007标准，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。注1：镂空织物、含纶织物不考核项破强力和接缝强力注2：短裤、罗纹织物及含氢纶织物不考核横向水洗尺寸变化率，注3：耐光、汗复合色牢度只考核短袖上衣、背心及短裤。注4：拼接互染程度只考核深色与浅色相拼接的产品。注5：磨毛、起绒类产品不考核起球注6：罗纹和松紧下摆款式不考核水洗后扭曲率。4.4
外观质量要求
表面疵点评等规定见表2。
表2表面疵点评等规定
概点名称
粗纱、大肚纱、油纱、色纱、
面子跳纱、里子纱露面
毛丝、稀密路、横路
花针、油针、丝拉紧
纹路歪斜/%
起毛不匀、起毛露底、脱绒、
风渍、极光印、折痕、色花
优等品
主要部位不允许，
其他部位轻微者允许
不充许
主要部位不允许，
一等品
其他部位轻微者允许
主料之间4-5级，
主辅料之间4级
不充许
轻微者充许
主料之间4级，
主辅料之间3-4级
合格品
轻微者允许
轻微者允许
主料之间3-4级，
主辅料之间3级
主要部位不允许
其他部位轻微者允许
HTYKADNIKAca-
GB/T22853—2009
辅（配）
瘾点名称
断纱、破润、细纱、
烫黄、锈斑、修疤
油污线
针洞、漏缝
表2（续）
优等品
不充许
浅谈1cm3处或2cm1处，领、禁部位不允许链式线迹及领、操部位不允许，其他线迹1针2处
不充许
合格品
浅淡的20cm，
深色的10cm
链式线速不充许，
其他线迹1针4处或
2针2处
每面1针3处，不应连续脱针
底边脱针
骑缝处三线包缝≤3针，四、五线包维1针cm2处或4m1处
2.cm2处或3cm1处
表面死线
主要部位不允许
轻微者免车
缝细不
其他部位轻微者充计
合理接头外限
接我双车
阴电、修
SOHVANIS
套版不正
扣与眼位互差
粘衬渗胶
掉扣，拉链缺牙，锁头
脱落、洗涤后掉漆或诱蚀
cm1处，领、誉部位不充许
主要部位不允许
其他部位1cm2处
主要部位0.2
其他部位0.5cm（不包括止口及捏缝）不明显允许
主要部位不允许，其部位细线条不超过一借，租线条小于0.2cm充许主要部位不允许，
其他部位轻微者允
主要部位不允许
次要部位轻微者允计
不充件
表面能点程度按GSB16-2500-2008执行。轻缴者允许
不充诊
不充许
注1：上衣的主要部位指前身上部的三分之二（包括后领窝露面部位）。注2：裤子的主要部位指裤前身土部二分之一注3：纹路更斜仅考核彩条上衣的横向注4：本标准未涉及到的截点可参照GB/T8878点规定。不考核
限4cm2处
1cn3处或2cm1处
不严重充许
不严重充许
轻微备充许
要部位轻缴者允许，
大要部位超出明品者
不充许
轻微者允许
注5：在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面抵点，超过者降一个等级4.4.2成衣主要测量部位及规定（精确至0.1.cm）4.4.2.1背心测量部位见图1。
衣长：
1/2胸围
挂扇：
肩带宽
部位见图2
衣长：
1/2离围：
袖长；
单肩宽；
挂肩，
裤子测量部位见图3。
图1背心测量部位
图2上衣测量部位
HTYKADNIKAca-
GB/T22853—2009
GB/T22853—2009
一裤长：
-1/2腰围：
横档。
成衣测量部位规定见表3。
1/2胸围
单肩宽
肩带宽
1/2腰围
规格尺寸偏差见表1。
1/2胸圈
图3裤子测量部位
表3成衣测量部位规定
测量规定
平袖的由前身肩缝最高处垂直量到底边，插肩袖的由后领窝中间垂直量到底边
由袖隆缝最低点向下2cm处横量
平袖：由肩轴缝的交点量至口边，插肩袖：由后领中间量至袖口边由肩缝最高处量到袖隆缝的交点大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离从袖隆缝最低点沿垂直于袖长的方向量到袖侧边肩带合缝处平量
由腰上口浩裤侧缝垂直量至脚口边腰头中间横量
从档底处沿垂直于裤长的方向量到裤侧边表4规格尺寸偏差
优等品
1/2腰国
一等品
单位为厘米
合格品
4.4.4本身尺寸差异见表5。
门禁不一
左、右侧缝不一
轴长不
神啊不一、挂自不
4.4.5缝制规定
规定。
明暗线
包缝线
随调不
表5本身尺寸差异
优等品
合肩处应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。合缝维迹用四线或五线包缝
缝纫结束时应打回针
合处应打回针或加固。
整机上领的，后领部位应采用双针缝或包领条。一等品
GB/T22853—2009
单位为厘米
合格品
缝制时
采用适合所用面辅料性能的近似色的缝纫线（装饰线颜色除外）时需
缝制时应
用与面料相适宜的粘合衬、纽扣、链及附件，其质量应该符合相应产品标准的S
针迹密
检验（测试）方法
5.1抽样数量
定见表6。
针迹密度规定
等迎密度
7针/2cm
6针/2cm
Sothem
5针/眼
装饰线家外
缝遇宽度大于0.5cm
按角计，两端各打套结2针3针
5.1.1内在质量按批分品种，色别、规格尺寸随机抽样4件，不足时可以增加件数。5.1.2外观质量按件分品种、色别、规格尺寸随机抽样1%~-3%，但不少于20件。5.2外观质量检验条件
5.2.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm士5cm，或在D65光源下。如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左（或右）上角，不应使阳光直射产品。5.2.2
FTYKAONIKAcCa-
GB/T22853—2009
5.2.3检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员的视线应正视产品的表面，目视距离为35cm以上。
5.3试样的准备和试验条件
5.3.1所取试样不应有影响试验的疵点。5.3.2进行顶破强力，水洗尺寸变化率试验时，需将试样在常温下平摊放置20h，在实验室温度为20℃士2℃，相对湿度为65%士4%的条件下，调湿放置4h后再进行试验。5.4试验项目
5.4.1起球试验
按GB/T4802.1规定执行，其中压力为780cN，起毛次数为0次，起球次数为600次，评级按GSB16-1523-2002针织物起毛起球样照评定，5.4.2强力试验
按GB/T19976规定执行。钢球直径采用为（38士0.02）mm。5.4.3
接缝强力试验
按FZ/T01031，取样部位按本标准附录B规定，取样一条，接缝处应适当加宽取样，以免脱线影响试验结果。
5.4.4水洗尺寸变化率试验
5.4.4.1测量部位
上衣取衣长与胸围作为直向和横向的测量部位，衣长以前后左右4处的平均值作为计算依据，胸围以腋下5cm处作为测量部位。裤子取裤长与裆宽作为直向和横向的测量部位，直向以左右侧裤长的平均值作为计算依据，横向以左右档宽的平均值作为计算依据。在测量时做出标记，以便水洗后测量。5.4.4.2洗涤程序
按GB/T8629中5A规定执行，洗涤件数为3件。5.4.4.3干燥方法
采用暴挂晾干。上衣采用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将前后身分开理平裤子采用对折搭晾，使横裆部位在晾竿上，并轻轻理平。将晾干后的试样放置在温度为（20土2）℃，相对湿度为（65土4)）%环境的平台上。停放4h后，轻轻拍平折痕，再进行测量，5.4.4.4结果计算
按式（1）分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（十）表示尺寸伸长。以3件试样的算术平均值作为检验结果，若同时存在收缩与倒涨的试验结果，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格判定该批产品合格，不合格者判定为该批产品不合格。最终结果按GB/T8170修约到0.1。
A=L-L×100
式中：
入直向或横向水洗尺寸变化率，%；L一一直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米（cm）；L—直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米（cm）。5.4.5水洗后扭曲率
5.4.5.1水洗方法：按GB/T8629中5A规定执行，洗涤件数为3件。..(1)
5.4.5.2水洗后测量方法：将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。5.4.5.3成衣扭曲部位见图4、图5。8
侧缝与袖隆交叉处垂到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离；侧缝与袖缝交叉处垂直到底边的距离。图4上衣扭曲部位示意
内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离：档底点到裤边口的内創缝距离。图5裤子扭曲部位示意
5.4.5.4扭曲率计算方法见式（2).最终结果精确到0.1。F=a/bx100
式中：
扭曲率，%
5.4.6耐皂洗色牢度、印（烫）花耐皂洗色牢度按GB/T3921试验方法A(1)规定执行。5.4.7耐水色牢度
按GB/T5713规定执行。
5.4.8耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
5.4.9耐摩擦色牢度、印（烫）花耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行。
5.4.10拼接互染程度试验
按附录A规定执行。
5.4.11耐光色牢度
按GB/T8427方法3规定执行。
5.4.12耐光、汗复合色牢度
按GB/T14576B法规定执行。
KAONIKAca-
GB/T22853—2009
GB/T22853—2009
5.4.13甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
5.4.14pH值
按GB/T7573规定执行
5.4.15异味
按GB184012003中6.7规定执行。5.4.16可分解芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
5.4.17纤维含量
按FZ/T01057所有部分）、GB/T2910.GB/T2911、FZ/T01026、FZ/T01095规定执行5.4.18色差
按GB/T250.GB/T251评定。
5.4.19纹路歪斜
按GB/T14801规定执行。
6判定规则
6.1内在质量
6.1.1水洗尺寸变化率以全部试样平均值作为检验结果，平均合格为合格。若同时存在收缩与倒涨的试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
6.1.2顶敲强力、水洗后扭曲率、起球检验结果，取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。6.1.3纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味检验结果合格者，判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
6.1.4耐光色牢度、耐光、汗复合色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、拼接互染程度检验合格者，判定该批产品合格，不合格者，分色别判定该批不合格。
6.1.5严重影响服用性能的产品不允许。6.2外观质量
6.2.1外观质量按品种、色别、规格尺寸等计算不符品等率，凡不符品等率在5%及以内者，判定该批产品合格，不符品等率在5%以上者，判定该批产品不合格。6.2.2内包装标志差错按件计算，不应有外包装差错。6.3复检
6.3.1检验时任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内，对所有异议的项目均可要求复检。6.3.2提请复检时，应保留提请复检数量的全部6.3.3复检时检验数量为验收时检验数量2倍，复检结果按6.1，6.2规定执行，以复检结果为准。7产品使用说明、包装、运输和贮存7.1使用说明按GB5296.4、GB18401规定执行。7.2包装按GB/T4856规定执行。
7.3产品装箱运输应防潮、防火、防污。7.4产品应存放在阴凉、通风、十煤、清洁的库房内，防蛙、防霉。10
A.1原理
附录A
（规范性附录）
拼接互染程度测试方法免费标准bzxz.net
GB/T22853—2009
成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定浅色（白色)试样的沾色。A2试验要求与准备
A.2.1在成衣上选取拼接部位，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40mm×200mm，使试样的一半为拼接的一个颜色，另一半为另一个颜色。A，2.2成衣上无合适部位可直接取样的，可在成衣上分别剪取拼接面料的40mm×100mm，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。A2.3对于拼接面料很窄或加牙产品的取样，以拼接面料或拆开加牙部位，剪取最大面积，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。
A.3试验操作程序
A.3.1按GB/T3921方法A(I)进行洗涤测试A.3.2用GB/T251样卡评定试样中两种面料的沾色HYKAONIKAca-
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