本标准规定了针织学生服的号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定以针织物为主要原料成批生产的学生服产品。 GB/T 22854-2009 针织学生服 GB/T22854-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T22854--2009
针织学生服
Knitted schooluniform
2009-04-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。GB/T22854—2009
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口（SAC/TC209/SC6)。本标准起草单位：浙江省纤维检验局、深圳市纤维纺织检测所、安踏(中国)有限公司、深圳默根服装有限公司、温州市智升服装有限公司、国家针织产品质量监督检验中心、北京市服装质监督检验一站等。
本标准主要起草人：徐勤、杨志敏、于建军、李苏、张岩峰、李光亮、裘日亮、王艺。I
1范围
针织学生服
GB/T22854—2009
本标准规定了针织学生服的号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定以针织物为主要原料成批生产的学生服产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250—2008，ISO105-A02：1993，IDT)
GB/T251
纺织品
色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251一2008，ISO105-A03：1993GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqvISO1883：1977)
GB/T2911
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997，eqvISO5088：纺织品
GB/T2912.13
纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—2008，ISO105-X12：2001纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（GB/T3921-2008ISO105-C10：2006，MOD）纺织品耐汗溃色牢度试验方法（GB/T3922—1995，eqvISO105-E04；1994）GB/T4802.1
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB5296.4
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713
GB/T6411
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8878
GB/T14576
GB18401
纺织品色牢度试验耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧棉针织内衣
纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法FZ/T01031
针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测试抓样拉伸法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存GSB16-1523—2002针织物起毛起球样照GB/T22854--2009
GSB16-2159—2007针织产品标准深度样卡（1/12）GSB16-2500-2008针织物表面疵点彩色样照3号型
针织学生服号型设置按GB/T1335（所有部分）或GB/T6411规定选用执行。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括顶破强力、接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐摩擦色牢度，耐光、汗复合色牢度，耐水色牢度、耐光色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、起球、甲醛含量、PH值、可分解芳香胺染料、异味、纤维含量、拼接互染程度等项指标。处观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等项指标。
4.2分等规定
4.2.1针织学生服的质量等级分为优等品、一等品和合格品。4.2.2针织学生服/的质量定等：内在质量按批以最低一项评等，外观质量按件以最低一项评等，二者结合以最低等级定等
4.3内在质量要求
内在质量要求表1
项破强力/N
接缝强力/N
水洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
耐皂洗色牢度/级
耐汗溃色牢度/级
耐水色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
印花耐皂洗色牢度/级
印花耐摩擦色牢度/级
裤后档缝
内在质量要求
优等品
-4.0~+2.0
+4.0~+2.0
一等品
3(深2-3)
合格品
-6.5~+3.0
耐光色牢度/级
耐光、汗复合色牢度(碱性)/级
起球/级
甲醛含量/(mg/kg)
可分解芳香胺染料/（mg/kg）
纤维含量(净干含盘)/%
拼接互染程度/级
表1(续）
优等品
一等品
4（浅色3)
GB/T22854-2009
合格品
按GB18401规定执行
按FZ/T01053规定执行
色别分档按GSB16-2159—2007，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色.注1：茄克式学生服上衣不考核水洗后扭曲率。注2：磨毛、起绒类产品不考核起球。注3：弹性织物产品不考核横向水洗尺寸变化率，短裤不考核水洗尺寸变化率。注4：拼接互染程度只考核深色与浅色相拼接的产品。注5：耐光、汗复合色牢度只考核B类（直接接触皮肤）产品。4.4
外观质量要求
表面疵点规定见表2。
表2表面症点规定
症点名称
色差（不低于）
大肚纱、长花针
修疤、变质、残破
丝拉紧(挂紧丝)
油棉飞花
不平直
编拉链不平服、
不顺直
拉链拉脱
不平服
烫黄、烫焦
锁眼间距
优等品
主要部位：不允许，
次要部位：轻微者允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
不允许
主料之间4级，主副料之间3-4级轻微者允许
不允许
累计不超过5cm
布面平整无洞眼者1cm
轻微的允许
轻微的允许
不允许
轻微的允许
不允许
锁眼间距互差不大于
锁眼间距互差不大于
合格品
累计不超过8cm
布面平整无洞眼者1cm
明显的允许，显著的不
明显的允许，显著的不
明显的允许，显著的不
锁眼间距互差不大于
GB/T22854—2009
疵点名称
扣眼互差
钉扣不牢
丢工、错工、缺件
优等品
表2(续）
扣与眼位互差不大于
表面疵点程度按GSB16-2500—2008执行。一等品
扣与眼位互差不大于
不充许
不允许
注1：未列人表内的抵点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行注2：主要部位是指上衣前身上部的兰分之二(包括领窝露面部位），裤类无主要部位。注3：在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点、超过者降一个等级。合格品
扣与眼位互差不大于
注4：轻微：直观上不明显，通过任细辩认才可看出。明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：明显影响整体效果的概点
规格尺寸偏差见表
规格尺寸偏差
1/2胸（腰园
e海裤
总肩宽
袖口宽
本身尺寸差异见表4
门襟、左右侧缝不—
肩宽不一
挂肩不一
袖长不一
裤长不一
腿阔不一
优等品
身高160cm及以下
一等品
合格品
±1:5-
表4本身尺寸差异
优等品
优等品
一等品
单位为厘米
身高1品0cm以上
一等品
合格品
单位为厘米
合格品
4.4.4成衣测量部位及规定（精确至0.1cm）4.4.4.1长袖衫测量部位见图1。1-衣长；
—1/2胸围；
袖长；
总肩宽；
一挂肩。
短袖衫测量部位见图2。
1衣长；
2———1/2胸围
3-袖长；
5—挂肩；
单肩宽。
裤子测量部觉图
一裤长；
一直档；
一横档；
4——1/2腰围。
长袖衫测量部位
短袖衫测量部位
图3裤子测量部位
4.4.4.4成衣测量部位规定见表5。GB/T22854—-2009
GB/T22854—2009
1/2胸围
总肩宽
单肩宽
1/2腰围
缝制规定（不分品等）
表5成衣测量部位规定
由肩缝最高处垂直盘到底边此内容来自标准下载网
测册规定
由袖隆缝与侧缝的交点向下2cm处横量平袖式由肩缝与袖密缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边由左肩缝与袖隆缝交点直量到右肩缝与袖密缝交点大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离由肩缝最高处量到肩缝与袖隆缝的交点沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边裤身相对折，从腰边口向下斜盘到档角处裤身相对折，从档角处横量
腰边横量
合肩处，应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制。平缝机的针迹缝到边口处，应打回针。沿边包缝合缝处应打回针或加固。双针机绷缝：凡上领用包缝机缝制者，后领部位用双针机绷缝或包领条。领型端正，门襟平直，拉链滑顺，不能拉脱，熨烫平整，线头修清。采用适合于面料的纽扣、拉链以及金属附件，无残疵。洗后不变形，不生锈、不变色。针迹密度规定见表6。
表6针迹密度规定
平缝机
针迹数
(不低于）
包缝机
绷缝机
平双针
压条机
测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。三针机
宽紧带机
单位为针迹数每2厘米
卷边机
锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针～9针，两端各打套结2针3针。钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。提缝机
缝纫针迹密度不得低于表6规定。各部位缝纫线迹20cm内不得有两处连续跳针，链缝不允许跳线。
4.4.5.13各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固，明线部位缝纫曲折高低不大于0.3cm。5检验规则
5.1抽样数量
5.1.1外观质量按批随机采样1%～3%，但不得少于20件（条）。5.1.2内在质量按批随机采样5件（条），不足时可增加件（条）数。5.2外观质量检验条件
5.2.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯一支上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm士5cm。
5.2.2如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。6
GB/T22854—2009
5.2.3检验时应将产品平放在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。5.3试验方法
5.3.1试样准备和试验条件
实验室温度为20℃士2℃，相对湿度为65%士4%。顶破强力、接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率试验前，将试样在常温下展开平放20h，然后进入实验室展开平放4h后进行试验。5.3.2顶破强力试验
按GB/T19976规定执行，钢球的直径为-38-mm±0.02mm。5.3.3裤后裆接缝强力试验
测试1条，取样部位按附录A执行。试验按-FZ/T01031方法B规定执行。5.3.4水洗尺寸变化率试验
按GB/T8878规定执行，测试3件（条）。5.3.5水洗后扭曲率试验
5.3.5.1水洗后扭鱼率测量方法：将做完水洗尽寸变化率的成衣平铺在光滑的台上，用手轻轻拍平，每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件样品扭曲率的平均值作为计算结果。5.3.5.2成衣扭/测量部位
5.3.5.2.1上衣扭曲测量部位见图4。S
侧缝与袖庭
双处垂到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离；一侧缝与袖隆缝交处垂直到底边的距离。一图4上衣扭曲测量部位
5.3.5.2.2裤子扭曲测金部位见图5。内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离；b——档底点到裤边口的内侧缝距离。图5裤子扭曲测量部位
5.3.5.3扭曲率计算方法见式(1)，结果按GB/T8170修约，精确至0.1。F=a/b×100
（1）
GB/T22854—2009
式中：
F扭曲率，%。
5.3.6耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度试验按GB/T3921规定执行，试验条件按A（1)执行。5.3.7耐汗溃色牢度试验
按GB/T3922规定执行。
5.3.8耐摩擦色牢度、印花耐靡擦色牢度试验按GB/T3920规定执行，只做直向。5.3.9耐光、汗复合色牢度试验
按GB/T14576规定执行。
5.3.10耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
5.3.11耐光色牢度试验
按GB/T8427方法3规定执行。
5.3.12起球试验
按GB/T4802.1规定执行，其中压力为780cN，起毛次数0次，起球次数600次，评级按GSB161523--2002评定。
5.3.13甲醛含量试验
按GB/T2912.1规定执行。
5.3.14p直值、可分势香腰染料、算试验按GB18401规定执行。
5.3.15纤维含量试验按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095等规定执行。5.3.16拼接互染程度试验
按附录B执行。
5.3.17色牢度评级
按GB/T250、GB/T251评定。
6判定规则
6.1外观质量
6.1.1同件产品上，当规格尺寸偏差、本身尺寸偏差出现不同品等部位，表面疵点、缝制质量出现不同品等疵点时，分别按最低品等部位和最低品等症点评等。6.1.2外观质量按件计算不符品等率。不符品等率在0.5%及以内者，判定该批产品合格。不符品等率在5.0%以上者，判该批产品不合格。6.2内在质量
6.2.1项破强力、水洗后扭曲率、起球检验结果，分别取全部测试样的算术平均值，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。6.2.2水洗尺寸变化率以三件(条)试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
6.2.3接缝强力、纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。6.2.4耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐水色牢度、耐糜擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，拼接互染程度检验合格者，判定该批产品合格，不合格者分色别判8
定该批产品不合格。
6.3复验
6.3.1任何一方对检验结果（异味除外)有异议时，均可要求复验。6.3.2要求复验时，应保留要求复验批的全部。GB/T22854—2009
6.3.3复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准6.1、6.2规定执行，以复验结果为准。
7产品使用说明、包装、运输和贮存7.1产品使用说明按GB5296.4规定执行。2产品包装按FZ/T80002或企业自定。7.2
3产品运输应防潮、防火、防污染、7.3
7.4产品应存放在阴凉、通风、干燥库房内。9
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