本标准规定了测试柔性石墨填料环密度、肖氏硬度、压缩率、回弹率及耐温失量的试验设备、试样要求、试验步骤和试验结果的计算。 本标准适用于柔性石墨类填料环的物理、机械性能的测试。 JB/T 6370-1992 柔性石墨填料环 物理机械性能测试方法 JB/T6370-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6370-1992
柔性石墨填料环物理机械性能
测试方法
1992-07-15发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
柔性石墨填料环物理机械性能bZxz.net
测试方法
主题内容与适用范围
JB/T6370-1992
本标准规定了测试柔性石墨填料环密度、肖氏硬度、压缩率、回弹率及耐温失量的试验设备、试样要求、试验步骤和试验结果的计算。本标准适用于柔性石墨类填料环的物理、机械性能的测试。2引用标准
GB2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境3柔性石墨填料环密度的测试
3.1仪器
3.1.1天平：感量0.001g。
3.1.2游标卡尺：精度为0.02mm。3.2试样
每组试样不少于5个。
3.3状态调节
按GB2918规定进行状态调节。
3.4试验步骤
用游标卡尺测量试样的内、外径（等弧测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。3.4.1
3.4.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。3.4.3称取试样的质量，精确至0.01g。3.5试验结果及计算
3.5.1试样的密度按式（1）计算：Q
元(D2-d)H
式中：e
温度tc时试样的密度，g/cm；
试样的质量，g；
试样的外径，cm；
d—试样的内径，cm；
试样的平均高度，cm。
3.5.2结果以一组试样的算术平均值表示，取两位有效数字。机械电子工业部1992-07-15批准(1)
1993-01-01实施
柔性石墨填料环肖氏硬度的测试4.1试验设备
JB/T6370-1992
D型肖氏硬度计：示值范围10~140HSD、示值精度土2.5HSD4.2试样
4.2.1试样内、外径之差的绝对值不小于16mm，厚度不小于8mm。4.2.2每组试样数为3个。
4.3试验步骤
4.3.1将硬度计安装在硬度计支架上，调节支撑螺钉，使仪器水平。4.3.2将试样置于试验平台上，测试其硬度值，读数精确至小数点后一位。4.3.3
每个试样在其端面上至少等距测三点、取算术平均值。4.4试验结果
试验结果以一组试样的算术平均值表示，取整数，5柔性石墨填料环压缩率、回弹率的测试5.1试验设备和装置
5.1.1试验设备
能够匀速施加载荷，负荷测量精度为土1%的材料试验机。5.1.2测试装置
5.1.2.1测试装置如下图所示。
上望隔
填料环
下望酬
5.1.2.2装置底座为210mm×200mm×20mm的长方体，其表面淬火硬度40~50HRC，表面粗糙度R3.2μm。
5.1.2.3压头直径为80mm，端面淬火硬度40~50HRC，表面粗糙度R,3.2um，压杆上端面和压头下端面与压杆轴线垂直度为6级，与底座上端面平行度为2级。5.1.2.4模具与试样之间的基本偏差为H8、f8。5.1.2.5
模具的上、下垫圈两端面平行度为2级，压套上、下两端面平行度为2级。5.1.2.6
千分表：精度为0.002mm。
5.1.2.7游标卡尺：精度为0.02mm。5.2试样
每组试样不少于3块。
5.3试验步骤
JB/T6370—1992
5.3.1将测试装置平稳放在材料试验机中。5.3.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测三点，取算术平均值）作为初始高度，精确至0.1mm。5.3.3把装有试样的模具放入压头和底座之间使负荷通过压头轴线匀速施加初载至0.35MPa，维持15s后记录变形量，然后在10s内匀速加载至35MPa，维持60s后记录终载下变形量，随即卸载至初载，维持60s后记录变形量。
5.4试验结果和计算
5.4.1压缩率、回弹率分别按式（2）和式（3）计算：C=, -Ar
At2 -At
At2- At,
式中：C—压缩率，%；
回弹率，%；
试样初始高度，mm；
△t—初载下变形量，mm；
△t2—终载下变形量，mm；
卸至初载后的变形量，mm。
6柔性石墨填料环耐温失量的测定方法6.1方法提要
将干燥后的试样在规定温度下灼烧1h，以失去的质量与试样原质量的比值作为试样的耐温失量。6.2试验设备
电热恒温箱。
马福炉。
天平：感量0.001g。
干燥器。
6.3试样及其制备
6.3.1试样外径为20~80mm。
6.3.2将试样在105土5℃的电热恒温箱中烘至恒重，放入干燥器内冷却备用。6.3.3
每组试样不少于3个。
6.4试验步骤
6.4.1250℃耐温失量试验步骤
6.4.1.1将埚在800±10℃的马福炉中恒重，放入干燥器内冷却备用。6.4.1.2把已恒重的试样放入埚内准确称量（精确至0.001g）后，连同埚一起放入250土10℃的3
JB/T6370-1992
马福炉中，关闭炉门灼烧1h后取出，冷却1~2min，移入干燥器中冷却30min后称量（精确至0.001g）。6.4.2450℃耐温失量试验步骤
除试验温度改为450土10℃外，试验步骤和6.4.1条相同。6.4.3600℃耐温失量试验步骤
除试验温度改为600土10℃外，试验步骤和6.4.1条相同。6.5试验结果及计算
耐温失量W，（%）按式（4）计算：6.5.1
1℃时耐温失量，%；
式中：W
G灼烧前试样重，g；
G灼烧后试样重，g。
6.5.2在一组试样的测试数据中，如有一个数据高于或低于其他两个相近数据平均值的20%时，则该数据作废，以相近两个数据的平均值作为试验结果，保留三位有效数字。6.5.3如果3个试样数据的相对误差均大于20%，则该次试验作废，另取试样重做7
试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.注明按照本标准进行；
b．填料环的规格、牌号、生产厂；c.试样个数、编号；
d.试验条件；
e.试验机型号；
f.试验结果；
g．试验日期、人员。
附加说明：
本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人王强、吴素云、李江。
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