中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6370-1992 柔性石墨填料环物理机械性能 测试方法 1992-07-15发布，1993-01-01实施。本标准规定了测试柔性石墨填料环密度、肖氏硬度、压缩率、回弹率及耐温失量的试验设备、试样要求、试验步骤和试验结果的计算。本标准适用于柔性石墨类填料环的物理、机械性能的测试。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。 3 柔性石墨填料环密度的测试 3.1 仪器 3.1.1 天平：感量0.001g。 3.1.2 游标卡尺：精度为0.02mm。 3.2 试样 每组试样不少于5个。 3.3 状态调节 按GB 2918规定进行状态调节。 3.4 试验步骤 用游标卡尺测量试样的内、外径（等弧测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。用游标卡尺测量试样的高度（等距测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。称取试样的质量，精确至0.01g。 3.5 试验结果及计算 试样的密度按公式计算： Q = m / (π * (D² - d²) * H) 式中：Q为试样的密度，g/cm³；m为试样的质量，g；D为试样的外径，cm；d为试样的内径，cm；H为试样的平均高度，cm。 试验结果以一组试样的算术平均值表示，取两位有效数字。 4 柔性石墨填料环肖氏硬度的测试 4.1 试验设备 D型肖氏硬度计：示值范围10~140HSD，示值精度±2.5HSD。 4.2 试样 4.2.1 试样内、外径之差的绝对值不小于16mm，厚度不小于8mm。 4.2.2 每组试样数为3个。 4.3 试验步骤 4.3.1 将硬度计安装在硬度计支架上，调节支撑螺钉，使仪器水平。 4.3.2 将试样置于试验平台上，测试其硬度值，读数精确至小数点后一位。 4.3.3 每个试样在其端面上至少等距测三点，取算术平均值。 4.4 试验结果 试验结果以一组试样的算术平均值表示，取整数。 5 柔性石墨填料环压缩率、回弹率的测试 5.1 试验设备和装置 5.1.1 试验设备 能够匀速施加载荷，负荷测量精度为±1%的材料试验机。 5.1.2 测试装置 5.1.2.1 测试装置如下图所示。 5.1.2.2 装置底座为210mm×200mm×20mm的长方体，其表面淬火硬度40~50HRC，表面粗糙度R3.2μm。 5.1.2.3 压头直径为80mm，端面淬火硬度40~50HRC，表面粗糙度R3.2μm，压杆上端面和压头下端面与压杆轴线垂直度为6级，与底座上端面平行度为2级。 5.1.2.4 模具与试样之间的基本偏差为H8、f8。 5.1.2.5 模具的上、下垫圈两端面平行度为2级，压套上、下两端面平行度为2级。 5.1.2.6 千分表：精度为0.002mm。 5.1.2.7 游标卡尺：精度为0.02mm。 5.2 试样 每组试样不少于3块。 5.3 试验步骤 5.3.1 将测试装置平稳放在材料试验机中。 5.3.2 用游标卡尺测量试样的高度（等距测三点，取算术平均值）作为初始高度，精确至0.1mm。 5.3.3 把装有试样的模具放入压头和底座之间，使负荷通过压头轴线匀速施加初载至0.35MPa，维持15s后记录变形量，然后在10s内匀速加载至35MPa，维持60s后记录终载下变形量，随即卸载至初载，维持60s后记录变形量。 5.4 试验结果和计算 5.4.1 压缩率、回弹率分别按公式计算： C = (A1 - A2) / A1 × 100 R = (A1 - A3) / A1 × 100 式中：C为压缩率，%；R为回弹率，%；A1为试样初始高度，mm；A2为初载下变形量，mm；A3为终载下变形量，mm；A4为卸载至初载后的变形量，mm。 6 柔性石墨填料环耐温失量的测定方法 6.1 方法提要 将干燥后的试样在规定温度下灼烧1小时，以失去的质量与试样原质量的比值作为试样的耐温失量。 6.2 试验设备 电热恒温箱。 6.2.1 马福炉。 6.2.2 天平：感量0.001g。 6.2.3 干燥器。 6.3 试样及其制备 6.3.1 试样外径为20~80mm。 6.3.2 将试样在105±5℃的电热恒温箱中烘至恒重，放入干燥器内冷却备用。