本标准规定了碳化纤维编织填料积密度、酸失量、浸渍润滑油含量、压缩率、咽弹率、耐温失量、摩擦系数及磨耗量的试验方法。 本标准适用于碳化纤维编织填料物化、机械性能的测试。 JB/T 6371-1992 碳化纤维编织填料 试验方法 JB/T6371-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/6371—1992
碳化纤维编织填料试验方法
1992-07-15发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
碳化纤维编织填料试验方法
1主题内容与适用范围
JB/6371-1992
本标准规定了碳化纤维编织填料体积密度、酸失量、碱失量、浸渍润滑油含量、压缩率、回弹率、耐温失量、摩擦系数及磨耗量的试验方法。本标准适用于碳化纤维编织填料物化、机械性能的测试。2
体积密度的测定
2.1仪器
2.1.1天平：感量0.001g。
游标卡尺：精度0.02mm。
电热恒温箱。
2.1.4干燥器。
2.2试样
试样长度为10cm，一组试样不少于3个。试验步骤
2.3.1将试样不加外力，放在平台上，使其呈平直状态。用游标卡尺测量试样的长度、宽度和高度（测量3点，取算术平均值），精确至0.1mm。2.3.2
2.3.3将试样置于电热恒温箱中，在105土5℃下干燥2h。2.3.4
干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量，精确至0.01g。2.4试验结果及计算
体积密度p按式（1）计算：
试样体积密度，g/cm：
式中：0—
G—试样质量，g；
L——试样长度，cm；
B——试样宽度，cm：
H—试样高度，cm。
2.4.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。3酸失量的测定
3.1方法提要
将干燥后的试样，置于5%的HSO4溶液中煮沸4h，以失去的质量占试样原质量的百分比计算酸失量。
机械电子工业部1992-07-15批准1993-01-01实施
3.2仪器、试剂
可调电热器。
电热恒温箱。
冷凝回流器。
三角烧瓶。
3.2.5干燥器。
分析天平：感量0.001g。
3.2.7H,SO,溶液，浓度为5%。
装置（见图1）
3.4试样
JB/6371-1992
图1酸失量试验装置图
1一冷凝回流器：2一三角烧瓶；3一电炉试样质量为3~4g，一组试样不少于3个。3.5试验步骤
按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。3.5.1
将试样置于三角烧瓶内，注入150mL5%H,SO.溶液，使其浸没。然后按图1连接装置各部分。3.5.2
通冷却水，加热回流，使其沸腾4h。3.5.3
冷却后将酸液倒出。
3.5.5将试样用蒸馏水反复加热洗涤，直至呈中性为止。3.5.6将试样置于105±5℃电热恒温箱中干燥4h。3.5.7
干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量。3.6试验结果及计算
酸失量按式（2）计算：
式中：E——酸失量，%：
G—试样原质量，g;
G—处理后试样质量，g。
JB/6371-1992
3.6.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。4碱失量的测定
4.1方法提要
将干燥后的试样，置于25%的NaOH溶液中，煮沸4h。以失去的质量占试样原质量的百分比计算碱失量。
4.2仪器、试剂
4.2.1仪器与酸失量试验相同。
4.2.2NaOH溶液，浓度为25%。
4.3装置
碱失量装置图与图1相同。
4.4试样
与3.4条相同。
试验步骤
4.5.1按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。4.5.2将试样置于三角烧瓶内，注入150mL25%NaOH溶液，使其浸没，然后按图1装置连接各部分。4.5.3按3.5.3条~3.5.7条试验步骤进行。4.6试验结果及计算
碱失量按式（3）计算：
式中：A-
碱失量，%；
G—试样原质量，g；
G—处理后试样质量，g。
4.6.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。浸渍润滑油含量的测定
5.1方法提要
将干燥后的试样置于索氏脂肪提取器中，用丙酮洗涤3h，以失去的质量占试样原质量的百分比，计算浸渍润滑油含量。
5.2仪器、试剂
与3.2.2条、3.2.5条和3.2.6条相同。5.2.1
电热恒温水浴锅。
表面皿。
索氏脂肪提取器。
5.2.5丙酮。
5.3装置（见图2)。
5.4试样
与3.4条相同。
5.5试验步骤
JB/6371-1992
5.5.1将试样拆成线，放在称过的表面皿上，然后按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。图2索氏脂肪提取器
1一索氏脂肪提取器；2一水浴锅将试样置于索氏脂肪提取器的回流提取器中，其试样高度不宜超过回流虹吸管。5.5.2
向烧瓶中注入50~100mL丙酮。
5.5.4通冷却水，水浴锅加热至70-80℃，使丙酮沸腾3h。取出试样，让丙酮自然挥发后，放在称过的表面皿上，置于105土5℃电热恒温箱中，干燥2h5.5.5
5.5.6干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量。试验结果及计算
浸渍润滑油含量N按式（4）计算：式中：N
浸渍润滑油含量，%；
G——试样原质量，g:
处理后试样质量，昌。
JB/ 6371—1992
试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。6耐温失量的测定
6.1方法提要
将测定过润滑油含量的试样，干燥后，置于规定温度下的马福炉中灼烧2h，以失去质量的百分比计算耐温失量。
6.2仪器
6.2.1与3.2.2条、3.2.5条和3.2.6条相同。6.2.2马福炉
6.3试样
与3.4条相同。
试验步骤
6.4.1按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。260℃耐温失量试验步骤
将干燥后的试样，放入260士10℃的马福炉中，灼烧2h，冷却5~10min，移入干燥器内，冷却至室温称量。
310℃耐温失量试验步骤
除试验温度改为310土10℃外，试验步骤与6.4.2条相同。6.5试验结果及计算
耐温失量W按式（5）计算：
式中：W
rC时的耐温失量，%：
灼烧前试样质量，g：
灼烧后试样质量，g。
6.5.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。压缩率、回弹率的测定
7.1仪器、设备
7.1.130t材料试验机。
7.1.2模具。
7.1.3百分表。
7.2装置（见图3)。
JB/6371—1992
压缩率、回弹率试验装置图
截取一定长度的试样，规格为10mm×10mm或12mm×12mm，试验步骤
7.4.1测量3点试样高度，取其算术平均值为试样的初始高度。将试样装入模具中，置于材料试验机的压头和底座之间。7.4.2
勾速施加初载至0.5MPa，维持15s后记录变形量。7.4.3
上垒测
下垫围
组试样不少于3个。
1在10s内匀速加载至25MPa，维持60s后记录终载下变形量，随即卸荷至初载，维持60s后记7.4.4
录变形量。
试验结果及计算
压缩率、回弹率分别按式（6）和式（7）计算：C,-
R=12 -A
X100··
At2 Af
式中：C-
压缩率，%；
R——回弹率，%
t—初始高度，mm；
At—初载下变形量，mm；
终载下变形量，mm；
卸至初载变形量，mm。
试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。7.5.2
摩擦系数、
磨耗量的测定
仪器、设备
8.1.1分析天平，感量0.001g。
MM-200型摩擦磨损试验机。
8.2试样
.........(7)
JB/6371-1992
8.2.1试样规格为6mm×6mm~10mm×10mm，长度为30mm，一组试样不少于3个。8.2.2金属对磨环材料为2Cr13，硬度为40~45HRC，表面粗糙度为R,1.6。8.3试验步骤
8.3.1将试样称量，精确至0.001g。8.3.2将试样放入夹具中，安装在摩擦磨损试验机上，选择试验机载荷为200N，速度为200r/min8.3.3启动摩擦磨损试验机，记录下时间及摩擦力矩，每隔15min，记录一次摩擦力矩，试验时间为1h。
取出试样，用脱脂棉沾丙酮擦净试样对磨面，过15min后称量，精确至0.001g8.3.4
8.4试验结果及计算
摩擦系数μ按式（8）计算：
式中：μ——摩擦系数：
M摩擦力矩，N·m;
F——载荷，N：
对磨环试验半径，m。
磨耗量G按式（9）计算：
G= G,Gz
式中：G磨耗量，g；
一磨损前试样质量，g：
G2—磨损后试样质量，g。
8.4.3试验结果取每组试样的算术平均值，取两位有效数字。9允许差
以上各测试数据，如有一试样的数据高于或低于其他两个相近数值平均值的20%，则该试样作废，以相近两个数的平均值作为最终结果。如果3个试样的测试结果相对误差均大于20%，则该项试验作废，应另取试样按上述方法重新测试。
试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.注明按本标准；
b．产品名称、牌号、规格、生产厂；试验名称、试验编号、个数；
d.委托单位；
e.试验结果：
试验单位、日期、人员。
附加说明：
JB/6371-1992
本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由沈阳市密封填料厂负责起草。本标准主要起草人张向钊、方萍。中华人民共和国wwW.bzxz.Net
机械行业标准
碳化纤维编织填料试验方法
JB/T 63711992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230
印张3/4
字数14,000
1993年1月第一版
1993年1月第一次印刷
印数1-500
定价10.00元
机械工业标准服务网：http=//www.JB.ac.cn661_9 /
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。