JB/T 6386-1992
基本信息
标准号： JB/T 6386-1992
中文名称：锥密封焊接式管接头 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for cone seal welded pipe joints
标准状态：已作废
发布日期：1992-07-14
实施日期：1993-07-01
作废日期：2007-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J15管路附件
关联标准
替代情况：被JB/T 6386-2007替代
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：4 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：西安重型机械研究所
标准简介
本标准规定了锥密封焊接式管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 JB/T 6386-1992 锥密封焊接式管接头 技术条件 JB/T6386-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6386-1992
锥密封焊接式管接头技术条件
1992-07-14发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
锥密封焊接式管接头技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T 63861992
本标准规定了锥密封焊接式管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于JB/T6381~6385规定的各种锥密封焊接式管接头及有关零件。2
引用标准
GB 700
GB1184
GB1804
GB7038
GB7306
GB7307
技术要求
螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角普通螺纹
普通螺纹
基本尺寸
公差配合
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
形状和位置公差
公差与配合
未注公差尺寸的极限偏差
紧固件公差
螺栓、螺钉和螺母
密封圈用胶料
用螺纹密封的管螺纹
非螺纹管封的管螺纹
零件的材料按表1规定。
零件名称
接头体
薄螺母
抗拉强度
推荐牌号
35、45
20、35
Q235-A
除表1规定的材料外，可根据要求选用其他材料，订货时由供、需双方议定。O型密封圈的材料在没有特殊要求的情况下，应符合GB7038的规定。零件的螺纹收尾、退刀槽、倒角按GB3的规定。零件表面一般进行氧化处理（发黑或发蓝)，若需其他表面处理，由供需双方议定。
零件上的螺纹
机械电子工业部1992-07-14批准标准号
GB 699
GB 699
1993-07-01实施
JB/T6386-1992
3.3.1普通螺纹基本尺寸按GB196规定，公差按GB197规定，内螺纹为6H、外螺纹为6g。55非螺纹密封的外圆柱管螺纹（G）按GB7307的A级规定。55°用螺纹密封的锥管螺纹（R）按GB7306的规定。
3.3.2外螺纹侧面的表面粗糙度参数R，值为3.2μm，内螺纹侧面的表面粗糙度参数R值为6.3μm。3.4零件上不允许有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、凹痕、刮伤以及影响使用的缺陷。3.5零件六角头部的形状和位置公差按GB3103.1中的产品等级A级规定。3.6接头体24°内锥面轴线与旋紧螺纹轴线的同轴度、锥管的24°外锥面与其管径轴线的同轴度公差均为0.1mm。
3.7接头体的六角头支承面前端装有组合垫圈或“0”型密封圈的端面与螺纹轴线垂直度公差为0.1mm。3.8JB6381~6385的锥管，弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度公差为0.3mm。3.9零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状与位置公差3.9.1零件上金属切削部位未注尺寸公差的极限偏差按GB1804规定，孔为H13，轴为h12，长度尺寸为Js13或js13。
3.9.2零件的未注形状和位置公差按GB1184中C级规定。）零件应根据型式、规格按规定注明标记。3.10
标记均注明在S面上按图1、图2规定。图1
4试验方法
在20~35℃的环境温度下，试验油液粘度等级为N32（即在40℃时粘度为28.8~35.2mm2/s）时，对管接头成品进行下列试验：
4.1静压试验：将成品管接头加压力至公称压力的1.5倍时，保压不少于5min，不允许渗漏4.2压力脉冲试验：将成品管接头装入试验装置中，压力脉冲波形，以0.5~1Hz（30~60次/min）频率进行10万次的脉冲试验，应无泄漏，拆卸后检查零件应无损伤。5检验规则
5.1管接头成品应由制造厂的技术检验部门按照经规定程序批准的施工图样及本标准有关规定进行检验，并填写产品质量合格证书。5.2管接头的抽样检验方法
5.2.1订货单位认为有必要时可根据本规则对制造厂交付的产品进行抽样检查，判定所交付的该批产品是否合格，以确定接收或拒收。检查项目主要是尺寸和工作性能等技术要求。5.2.2抽样检验方法
本规则采用计数抽样方法，包括一次抽样和二次抽样两种方法。5.2.3抽样方案表
JB/T 6386-1992
各检查项目的批量范围和相对应的抽样方案见表2。表2
验收水平
检查项目
外观及主要尺寸
（以不合格品率计）
注：月，—第一次抽检个数；
n2——第二次抽检个数；
A,——第一合格判定数；
R,——第一不合格判定数；
A—第二合格判定数；
R—第二不合格判定数，
一次抽样方案的检验工作程序
批量范围
(件）
≤1000
>1000~3000
>3000~10000
>10000
样本大小
判定数
从批中随机抽取一个样本（n），根据对样本的检查结果来判断该批是否合格。若样本中不合格件数（d）小于或等于所规定的合格判定数（d≤A），则此批产品为合格批，可以接收；若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（d>R。），则该批为不合格批，判为拒收。5二次抽样方案的检验工作程序
先从批中随机抽取第一个样本（单位产品数n，）。根据对第一个样本的检查结果判断该批是否合格，或再作第二次检查。若样本中的不合格件数（d,）小于或等于第一合格判定数（d≤A），则该批为合格批，可以接收。若不合格品件数大于或等于第一不合格判定数（d≥R,），则该批产品为不合格批，判为拒收。若其中不合格品件数介于合格判定数与不合格判定数之间（A，6.1成品应清除污垢及金属屑、无镀层的零件金属表面应涂有防锈剂，在正常运输、保管条件下，自出厂日期起，半年内不应锈蚀。6.2Www.bzxZ.net
JB/T6386-1992
制造厂根据产品条件，进行内、外包装，在正常运输和保管中，不能因包装不当而损坏或遗失零件。包装应附有印记或标签，其内容如下：a.
制造厂名称；
产品名称：
产品标志；
产品数量：
制造日期或生产批号；
产品合格证。
产品贮存时环境温度应保持在-15~+35℃之间，应通风，避免雨、需喷淋。6.4
附加说明：
本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人赵洪章。
中华人民共和国
机械行业标准
锥密封焊接式管接头技术条件
JB/T 63861992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230
印张1/2
字数8,000
1992年9月第一版
1992年9月第一次印刷
印数1-500
定价1.60元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn61_9859
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JB/T 6386-1992
锥密封焊接式管接头技术条件
1992-07-14发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
锥密封焊接式管接头技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T 63861992
本标准规定了锥密封焊接式管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于JB/T6381~6385规定的各种锥密封焊接式管接头及有关零件。2
引用标准
GB 700
GB1184
GB1804
GB7038
GB7306
GB7307
技术要求
螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角普通螺纹
普通螺纹
基本尺寸
公差配合
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
形状和位置公差
公差与配合
未注公差尺寸的极限偏差
紧固件公差
螺栓、螺钉和螺母
密封圈用胶料
用螺纹密封的管螺纹
非螺纹管封的管螺纹
零件的材料按表1规定。
零件名称
接头体
薄螺母
抗拉强度
推荐牌号
35、45
20、35
Q235-A
除表1规定的材料外，可根据要求选用其他材料，订货时由供、需双方议定。O型密封圈的材料在没有特殊要求的情况下，应符合GB7038的规定。零件的螺纹收尾、退刀槽、倒角按GB3的规定。零件表面一般进行氧化处理（发黑或发蓝)，若需其他表面处理，由供需双方议定。
零件上的螺纹
机械电子工业部1992-07-14批准标准号
GB 699
GB 699
1993-07-01实施
JB/T6386-1992
3.3.1普通螺纹基本尺寸按GB196规定，公差按GB197规定，内螺纹为6H、外螺纹为6g。55非螺纹密封的外圆柱管螺纹（G）按GB7307的A级规定。55°用螺纹密封的锥管螺纹（R）按GB7306的规定。
3.3.2外螺纹侧面的表面粗糙度参数R，值为3.2μm，内螺纹侧面的表面粗糙度参数R值为6.3μm。3.4零件上不允许有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、凹痕、刮伤以及影响使用的缺陷。3.5零件六角头部的形状和位置公差按GB3103.1中的产品等级A级规定。3.6接头体24°内锥面轴线与旋紧螺纹轴线的同轴度、锥管的24°外锥面与其管径轴线的同轴度公差均为0.1mm。
3.7接头体的六角头支承面前端装有组合垫圈或“0”型密封圈的端面与螺纹轴线垂直度公差为0.1mm。3.8JB6381~6385的锥管，弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度公差为0.3mm。3.9零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状与位置公差3.9.1零件上金属切削部位未注尺寸公差的极限偏差按GB1804规定，孔为H13，轴为h12，长度尺寸为Js13或js13。
3.9.2零件的未注形状和位置公差按GB1184中C级规定。）零件应根据型式、规格按规定注明标记。3.10
标记均注明在S面上按图1、图2规定。图1
4试验方法
在20~35℃的环境温度下，试验油液粘度等级为N32（即在40℃时粘度为28.8~35.2mm2/s）时，对管接头成品进行下列试验：
4.1静压试验：将成品管接头加压力至公称压力的1.5倍时，保压不少于5min，不允许渗漏4.2压力脉冲试验：将成品管接头装入试验装置中，压力脉冲波形，以0.5~1Hz（30~60次/min）频率进行10万次的脉冲试验，应无泄漏，拆卸后检查零件应无损伤。5检验规则
5.1管接头成品应由制造厂的技术检验部门按照经规定程序批准的施工图样及本标准有关规定进行检验，并填写产品质量合格证书。5.2管接头的抽样检验方法
5.2.1订货单位认为有必要时可根据本规则对制造厂交付的产品进行抽样检查，判定所交付的该批产品是否合格，以确定接收或拒收。检查项目主要是尺寸和工作性能等技术要求。5.2.2抽样检验方法
本规则采用计数抽样方法，包括一次抽样和二次抽样两种方法。5.2.3抽样方案表
JB/T 6386-1992
各检查项目的批量范围和相对应的抽样方案见表2。表2
验收水平
检查项目
外观及主要尺寸
（以不合格品率计）
注：月，—第一次抽检个数；
n2——第二次抽检个数；
A,——第一合格判定数；
R,——第一不合格判定数；
A—第二合格判定数；
R—第二不合格判定数，
一次抽样方案的检验工作程序
批量范围
(件）
≤1000
>1000~3000
>3000~10000
>10000
样本大小
判定数
从批中随机抽取一个样本（n），根据对样本的检查结果来判断该批是否合格。若样本中不合格件数（d）小于或等于所规定的合格判定数（d≤A），则此批产品为合格批，可以接收；若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（d>R。），则该批为不合格批，判为拒收。5二次抽样方案的检验工作程序
先从批中随机抽取第一个样本（单位产品数n，）。根据对第一个样本的检查结果判断该批是否合格，或再作第二次检查。若样本中的不合格件数（d,）小于或等于第一合格判定数（d≤A），则该批为合格批，可以接收。若不合格品件数大于或等于第一不合格判定数（d≥R,），则该批产品为不合格批，判为拒收。若其中不合格品件数介于合格判定数与不合格判定数之间（A，
JB/T6386-1992
制造厂根据产品条件，进行内、外包装，在正常运输和保管中，不能因包装不当而损坏或遗失零件。包装应附有印记或标签，其内容如下：a.
制造厂名称；
产品名称：
产品标志；
产品数量：
制造日期或生产批号；
产品合格证。
产品贮存时环境温度应保持在-15~+35℃之间，应通风，避免雨、需喷淋。6.4
附加说明：
本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人赵洪章。
中华人民共和国
机械行业标准
锥密封焊接式管接头技术条件
JB/T 63861992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230
印张1/2
字数8,000
1992年9月第一版
1992年9月第一次印刷
印数1-500
定价1.60元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn61_9859
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