中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6392.2-92 起重机车轮技术条件 1. 范围 本标准规定了起重机用转轴式圆柱车轮的技术要求和检验规则。本标准适用于桥式、门式起重机和冶金起重机用的圆柱车轮（以下简称车轮），其他起重机用的车轮亦可参照使用。 2. 引用标准 GB699 优质碳素结构钢技术条件，GB1031 表面粗糙度参数及其数值，GB1184 形状和位置公差，GB1801 公差与配合，GB1802 公差与配合尺寸，GB3811 起重机设计规范，GB11352 一般工程用铸造碳钢件，GB/T13384 机电产品包装通用技术条件。 3. 技术要求 3.1 材料 轧制车轮材料应不低于GB699中规定的60钢。锻造车轮材料，踏面直径不大于400mm的车轮，应不低于GB699中规定的45钢；直径大于400mm的车轮应不低于55钢。铸造车轮材料，应不低于GB11352中规定的ZG340-640钢。 3.2 热处理 车轮热处理后，应符合表1的规定。 3.3 精度 3.3.1 车轮踏面直径的尺寸偏差应不低于GB1801～1802中规定的h9。轴孔的尺寸偏差应不低于H7。 3.3.2 车轮踏面和基准端面（其上加1出深1.5mm的沟槽作标记）对孔轴线的径向及端面圆跳动应不低于GB1184中规定的8级。 3.3.3 车轮踏面和轮缘内侧面的表面粗糙度参数值按GB1031中规定的Ru为6.31μm，轴孔的表面粗糙度参数值Ru为3.2μm。 3.4 成品车轮的表面质量 3.4.1 车轮的表面不得有裂纹； 3.4.2 铸造车轮表面的砂眼、气孔、来渣等缺陷不得超过表2的规定。 3.4.3 车轮踏面和轮缘内侧面上的缺陷不允许焊补。 4. 承载能力 车轮的承载能力应按GB3811中的有关规定进行计算。 5. 检验规则 5.1 每个车轮应根据本标准规定的除淬硬层深度外的所有项门，按产品图样进行逐项检验，净个项打均应合格。 5.2 深硬层深度的检验每年应按千分之一（但不少于一个）抽验。如有不合格者，允许加倍检验，次加倍检验必须全部合格。 5.3 车轮踏面和轮缘内侧面硬度和淬硬层深度的检测方法如下：踏面和轮缘内侧面硬度检验时，使用硬度计在车轮踏面下沿圆周等分测量3点，其中两点合格即为合格；测定硬层深度时，将车轮用气割割开，再测量硬度为260HB处的深度，作为淬硬层深度。 6. 标志、包装 6.1 检验合格的车轮在其基准端面上应冲打工厂检验合格标志。 6.2 车轮的切削加工表面应涂以防锈油，其他表面均涂以防锈漆。 6.3 车轮的包装应符合GB/T13384中的有关规定。 附加说明： 本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并口。本标准由上海起重运输机械厂负责起草。本标准主要起草人：汪德宝、杨寿发、正根。