本标准规定了大型齿轮、齿圈锻件的订货，制造和验收技术要求。本标准适用于大型齿轮、齿圈锻件。 JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件 JB/T6395-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
大型齿轮、齿圈锻件
主题内容与适用范围
本标准规定了大型齿轮、齿圈锻件的订货、制造和验收技术要求。本标准适用于大型齿轮、齿圈锻件。2引用标准
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉伸试验方法
GB229金属夏比(U型缺口）冲击试验方法GB230金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2106
JB/ZQ 4000.7
锻件通用技术要求
JB/T6397大型碳素结构钢锻件
3订货要求
JB/T 6395-92
需方应在订货合同中规定锻件的名称、钢种（见表1）、供货数量和交货状态。表1化学成分
35trMo
42C1Mo
34Cr2Ni2Mo
34CrNi3Mo
37SiMn2MoV
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准270
09. 15 ~-
1993-07-01实施
12CrNi3
40CrMnMo
16Mncr
20CrMnTi
20CrMnMo
15Cr2Ni3Mo
17C12Ni2Me
20CrNi2Mo
JIB/T 6395-- 92
续表1
注：在保证工艺性能和力学性能的前提下，Cr、Ni、Cu残余元素含量不作为验收依据。3.2需方应提供订货图样和相关的精加工图样。3.3当需方提出特殊要求时应经供需双方共同商定。4制造
锻件应出镇静钢钢锭制造。
4.2每个钢锭的冒口和水口应有足够的切除量，以保证锻件内部无缩孔和严重的偏析。4.3锻件应在足够吨位的锻造设备上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透4.4锻件应按订货合同确定的交货状态进行热处理。5技术要求
5.1化学成分
5.1.1钢的化学成分应符合表1的规定。5.1.2
钢的成品分析偏差范围，应符合表2的规定表2成品分析时化学成分允许偏差截
成分范围
≥0. 10～0. 25
>0. 25~0.55
≤650
300 --
积　cm
22 600~
允许成分、下限的偏差
25 200-
10 300
成分范围
>0.030~0.06
>0. 90~2.10
71. 00~2. 00
>2. 00~~5. 30
>0.20-0. 40
>0. 40~1.15
>0.10～0. 25
力学性能
JB/T6395--92
续表2
>1300~
私！cm
22 600~-
充许成分上、下限的偏差
23 200-
经调质热处理的各类锻件的力学性能应符合表3的规定。锻件抽检件数、试验项目按
JB/ZQ4000.7的规定，
热处理
截面尺寸
《直径或厚度】
2100~250
>250~~500
>500~1 000
>16～40
210～100
>100-250
>250-500
>100～300
>300-~500
>500-~800
580-770
560-750
560~720
560~720
700~850
650-800
630--780
590--740
590~~740
力学性能
MPalMPa
冲击功
AkuAkmy（Akv）
（490)
（345）
163~217
和表面辫
火用齿
207~~302
197-286
187~-255
241-286
241-~286: 45~
229-269
217-255
轮、齿圈
表面淬
火用齿
轮、齿圈
35CrMo
42CrMa
34Cr2Ni2Mo
34CrNi3Mo
37SiMn2MoV
40CrMnMo
16MnCr
20CrMnTi
热处理
截面尺寸
（直径或厚度
≥100～300
2300~-500
500800
>100--160
1>160-~250
>250-500
1500~750
>100～~160
+辫火
t回火
>160~~250
>250~～500
>500~-1 000
100～300
>300～~500
>500~~800
≤200
>200-400
>400～600
>100～300
>300~500
>500800
试样毛环
尺寸15
≥635
≥590
JB/T 6395---92
续表3
MPalMPa
9001100
900-~950
750～900
690-84)
590--740
000-1 200/800
900~~1100 1700
800~950
740~890
690~840
冲击功
ARUKAKWmI(Akv)
144055
（735）
(685)14
(590>14
(735)12
(490)12
[（835
207～269
269--341
262321
241~302
241~302
269-302
241-286
241-~269
表面淬
火和中硬
齿面齿
轮、齿圈
用000
mm截面
中硬齿
面齿轮、
齿圈用
1500mm
中硬齿
面齿轮用
低速重
载齿轮、
可代用
34CrNiMo
表面淬
火齿轮、
齿圈用钢
渗碳淬
火用蜗杆
模数在
12以下
的齿轮、
齿圈及渗
碳辫火用
热处理
萍火+
回火两
20CrMnMo
次萍火
+回火
一淬火
12CrNi3
+低温
15Cr2Ni3Mo
17Cr2Ni2Mo
20CrNi2Mo
+淬火
截面尺寸
（直径或厚度》
试样毛坏
尺寸15
试样毛坏
尺寸15
+回火bzxz.net
十淬火
十回火
+辫火
十回火
JB/T 6395-92
续表3
MPalMIa
注：表和惨碳淬火件力学性能不作为验收依据。6试验方法
6.1化学分析
6.1.1熔炼分析应在浇注过程中逐炉取样进行。11
冲击功
ARuAKVM（AR
模数在
12以下
的齿轮，
齿圈及渗
碳淬火用
「蜗籽
模数在
12以上
的齿轮、
高强度
渗碳淬火
用齿轮
6.1.2当需方要求成品分析时，可对每一熔炼炉号浇出的钢锭或多炉（包）合浇钢锭所锻制的·个锻件取样进行成品分析。试样可以取自锻件本体或其延长部分，对于圆盘或实心锻件，从二分之一半径处到外径之间的任何一点上取样；对于空心或圆环锻件，在二分之一壁厚处取样，试样也可以取自破断的力学性能试样。
6.1.3化学成分分析方法应按GB223规定。6.2力学性能
6.2.1试样的数量、位置和方向
6.2.1.1齿轮锻件试样应取自锻件全尺寸加长段上，沿切向切取1个拉伸试样和3个冲击试样。切向试样的中心线通常位于锻件表面附近。6.2.1.2齿圈锻件取1个拉伸试样和3个冲击试样，试样应取自锻件的延长部分，并沿切向在锻件壁厚二分之一处切取。
6.2.2拉力试验方法按GB228规定。274
JB/T 6395—92
6.2.3冲击试验中，Aru按GB229规定；Ak按GB2106规定；AkDvM按JB/T6379中附录A规定。6.2.4硬度试验
6.2.4.1当要求硬度时，在齿圈试验锻件的端面、离外径约四分之一处至少测定2处，两处相隔180°。如巢锻件直径大于3000mm，硬度测定应不得少于4处，并相隔90°6.2.4.2对齿轮锻件应在将开齿部位的外表硬度测定4处，并相隔90°。6.2.4.3当锻件只要求硬度时，同一锻件的硬度偏差不超过40HB，同一批锻件的硬度相对差不超过50H13。但当锻件同时要求拉伸、冲击时，其硬度绝对值不作为验收依据。6.2.4.4硬度试验按GB231规定；淬火试样的硬度试验按GB230规定。7验收、试和重新热处理
7.1锻件的验收应以标准和订货合同中双方协议商定的条款进行。7.2
复试规定
如果锻件的力学性能试验结果不合格，充许重新在原试样位置相邻处取双倍试样进行复试，复试不合格可进行重新热处理，重新热处理的次数最多不得超过3次（回火次数不限）。重新热处理后的锻件，应按本标准第6.2条进行力学性能试验。8质量证明书、标志和包装
8.1质量证明书应包括：订货号、图号、名称、钢号、炉号、化学成分、力学性能等。8.2锻件应有如下标志：订货号、图号、炉号。8.3成品锻件应进行包装，防止运输中锈蚀和损坏。附加说明：
本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负贵起草。本标准主要起草人李更生。
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