中华人民共和国机械行业标准 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件 1 范围 本标准规定了奥氏体和马氏体型不锈、耐酸、耐热钢锻件的使用特性、订货、制造和验收技术要求。适用于一般用途的大型不锈、耐酸、耐热钢锻件。 2 规范性引用文件 本标准引用了以下文件： GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 229 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中规定锻件的名称、钢号、数量和供货状态。 3.2 需方应提供订货图样和相关的精加工图样。 3.3 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。 4 制造 4.1 锻件用钢应采用电炉冶炼或钢包精炼炉熔炼。 4.2 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析。 4.3 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 4.4 奥氏体钢应进行固溶处理，马氏体钢应进行淬火和回火处理。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 熔炼分析 钢的化学成分应以熔炼分析为准，其结果应符合表1的规定。 5.1.2 成品分析 锻件一般不进行成品分析，当需方要求时，应在合同中注明。成品分析结果的偏差应符合表2的规定。 5.2 力学性能 经热处理后的锻件的力学性能应符合表3的规定。 5.3 外观、尺寸与公差 5.3.1 锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。 5.3.2 每个锻件的尺寸、公差应满足订货图样要求。 表1 钢的化学成分 | 钢号 | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | | --------- | ------ | ------- | ------- | ------ | ------ | ------ | ------ | | 1Cr18Ni9 | 0.10~0.15 | 0.08~1.00 | 2.00~4.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 17.00~19.00 | 8.00~10.00 | | 1Cr18Ni9Ti| 0.12~0.20 | 0.12~1.00 | 2.00~4.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 17.00~19.00 | 8.00~10.50 | | OCr19Ni9 | 0.12~0.20 | 0.12~1.00 | 2.00~4.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 17.00~19.00 | 8.00~10.00 | | OCr18Ni11Ti | 0.12~0.20 | 0.12~1.00 | 2.00~4.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 17.00~19.00 | 8.00~10.50 | | OCr18Ni11Nb | 0.12~0.20 | 0.12~1.00 | 2.00~4.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 17.00~19.00 | 8.00~10.00 | | OCr25Ni20 | 0.12~0.20 | 0.12~1.00 | 2.00~4.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 17.00~19.00 | 8.00~10.00 | 注：钢中残余Cu含量不大于0.20%，Ni含量不大于0.60%。 表2 成品分析允许的偏差 | 成分 | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | | ------ | ------ | ------ | ----- | ----- | ------ | ------ | | 规定范围 | ≥0.03~0.20 | >0.02~0.60 | ≤1.00 | >1.00 | 17.00~19.00 | 8.00~10.00 | | 极限偏差 | 下偏差 | 0.01 | 0.02 | 0.05 | 0.10 | 0.03 | 0.04 | | | 上偏差 | 0.02 | 0.05 | 0.10 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 表3 力学性能要求 | 试验项目 | 试验方法 | 性能要求 | | ---------- | -------- | --------- | | 拉伸试验 | GB 228 | 抗拉强度 ≥ 500 MPa | | 冲击试验 | GB 229 | 冲击韧性 ≥ 30 J | | 硬度试验 | GB 230 | 洛氏硬度 ≥ 30 HRC | 6 验收 6.1 锻件验收应按本标准的规定进行，且符合化学成分、力学性能、外观尺寸等要求。 6.2 当试验结果不符合要求时，允许复试并取双倍试样。复试不合格可以重新热处理，并重新取样试验，重新热处理次数不超过3次，回火次数不限。 7 合格证书 锻件出厂时应附带合格证书。