中华人民共和国机械行业标准 大型不锈钢铸件 本标准规定了不锈钢铸件的订货、制造与验收技术要求，适用于一般用途的大型不锈钢砂型铸件。 1 规范性引用文件 GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223 钢铁及合金化学分析方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB6060.1 表面粗糙度比较样块 GB6414 铸件尺寸公差 GB8492 铸造表面 GB11352 耐热钢铸件 2 订货要求 2.1 方应在订货合同中规定铸件名称、钢号、数量和供货状态等。 2.2 需方应提供经双方共同审定的订货图样。 2.3 当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方协商确认。 3 制造 3.1 熔炼 铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法。 3.2 铸造 在需方无特殊要求时，由供方自行确定。 3.3 热处理 3.3.1 铸件应进行热处理。通常情况下，热处理由供方进行，热处理规范见表1。 表1 不锈钢铸件热处理规范 | 铸钢牌号 | 热处理规范 | |-----------------|------------------------------------| | ZG15Cr13 | (1)加热到≥995℃，空冷，并在≥595℃回火；或(2)在≥790℃退火加热到≥1040℃，保持足够时间，水冷等。 | | ZG20Cr13 | 同上 | | ZG30Cr13 | 同上 | | ZG12Cr18Ni9Ti | 同上 | | ZG06Cr13Ni4Mo | 同上 | 4 技术要求 4.1 化学成分 不锈钢铸件的化学成分应符合表2的规定。 表2 不锈钢铸件的化学成分 | 铸钢牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Ti | Cu | N | |------------------|-------|-------|------|------|------|-------|------|-------|------|------|------| | ZG15Cr13 | ≤0.15 | 0.16~0.24 | 0.60 | 0.040 | 0.040 | 11.5~14.0 | ≤1.00 | ≤0.05 | 0.03~0.80 | - | - | | ZG20Cr13 | 0.16~0.24 | 0.20~0.40 | 0.60~1.00 | 0.040 | 0.030 | 11.5~14.0 | ≤1.00 | 0.05 | - | - | - | | ZG30Cr13 | 0.12~0.20 | 0.12~0.40 | 0.60~1.00 | 0.040 | 0.035 | 11.5~14.0 | ≤1.00 | 0.05 | - | - | - | | ZG12Cr18Ni9Ti | 0.12~0.20 | 0.12~0.40 | 0.60~1.00 | 0.040 | 0.035 | 11.5~14.0 | ≤1.00 | - | - | - | - | 4.2 力学性能 经热处理后铸件的力学性能应符合表3的规定。表面硬度不作验收依据。 表3 力学性能 | 牌号 | 抗拉强度(MPa) | 延伸率(%) | 冲击韧性(J) | |------------|---------------|-----------|-------------| | ZG15Cr13 | 600 | 15 | 100 | | ZG20Cr13 | 650 | 20 | 150 | | ZG30Cr13 | 700 | 25 | 200 | | ZG12Cr18Ni9Ti | 800 | 30 | 250 | 5 缺陷清除及补焊 5.1 铸件应在型中冷却到一定温度后开箱，并在软化退火后清除表面可见缺陷。 5.2 当在高温清除缺陷时，铸件的最低预热温度应按表4的规定。 5.3 铸件缺陷允许补焊修复，补焊前需将缺陷完全清除干净，露出致密金属表面。 5.4 补焊用焊条分为同材质马氏体不锈钢焊条和奥氏体不锈钢焊条。 6 铸件表面质量与尺寸公差 6.1 铸件表面不允许存在裂纹、冷隔、气孔和粘砂等铸造缺陷。 6.2 铸件尺寸公差应符合GB6414的规定，表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。