GB/T 24744-2009 产品几何规范(GPS) 技术产品文件(TPD)中模制件的表示法 GB/T24744-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 01. 100. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T24744—2009/IS010135:2007产品几何规范（GPS）
技术产品文件（TPD)中模制件的表示法Geometrical product specifications (GPS)-Drawing indications for moulded parts in technicalproduct documentation (TPD)
(ISO10135:2007,IDT)
2009-11-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-09-01实施
GB/T24744-—2009/IS010135.2007前言
规范性引用文件
术语和定义
字母代号
线型规定
模制件的表示法
分模面
工艺标识符
顶杆特殊标识符
范围标注规定
起模斜度·
工具运动方向·
局部运动方向·
表面加强
孔隙率
标识和标记
其他需要信息
6.15无干扰表面的特殊标注
7线性尺寸、几何尺寸和公差的标注规则附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
图形符号的比例和尺寸
圆锥特征
本标准等同采用ISO10135：2007《产品几何规范(GPS)本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。GB/T24744—2009/IS010135:2007技术产品文件(TPD)中模制件的表示法》。本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。本标准起草单位：中机生产力促进中心、江苏技术师范学院、吉林大学。本标准主要起草人：杨东拜、王槐德、王秀英、庞薇。1范围
GB/T24744—2009/ISO10135:2007产品几何规范（GPS）
技术产品文件（TPD）中模制件的表示法本标准规定了技术产品文件中模制件的表示规则和图形符号的比例及尺寸。本标准适用于铸、锻件工艺性图样的绘制。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T131产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法（GB/T131一2006，ISO1302:2002,IDT)
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqVISO2768-1：1989)
GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注(GB/T1182—2008,ISO1101:2004,IDT)GB/T4457.2技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定（GB/T4457.2一2003，ISO128-22:1999,Technical drawings—General principles of presentation—Part 22:Basic conventionsand applications for leader lines and reference lines,IDT)GB/T4457.4机械制图图样画法图线（GB/T4457.4--2002，ISO128-24：1999，Technicaldrawings--General principles of presentation--Part 24: Lines on mechanical engineering drawing,MOD)
GB/T15757产品几何量技术规范（GPS）表面缺陷术语、定义及参数（GB/T15757—2002，eqv ISO 8785:1998)
GB/T16671产品几何技术规范（GPS）几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求(GB/T16671-—2009,ISO2692:2006,MOD）GB/T17851形状和位置公差基准和基准体系（GB/T17851-1999，eqvISO5459：1981）GB/T18780.1产品几何量技术规范（GPS）几何要素第1部分：基本术语和定义(GB/T18780.1—2002,idtISO14660-1:1999)GB/T18780.2产品几何量技术规范（GPS）几何要素第2部分：圆柱面和圆锥面的提取中心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸（GB/T18780.2—2003，ISO14660-2：1999，IDT）GB/T19096技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法（GB/T190962003，ISO 13715:2000, Technical drawings—Edges of undefined shape—Vocabulary and indications,IDT)ISO129-1技术制图尺寸和公差表示第1部分：一般原则ISO7083技术制图几何形位公差的符号比例和尺寸ISO8062-1：2007产品几何规范（GPS）模制件的尺寸和几何公差第1部分：词汇ISO14405产品几何规范（GPS）尺寸公差GB/T24744—2009/IS010135：2007ISO81714-1技术产品文件中图形符号的设计第1部分：基本规则术语和定义
ISO8062-1、GB/T18780.1和GB/T18780.2确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
全部特征注法globalspecification适用于所有相关特征的注法规定。3.2
partialspecification
个别特征注法
适用于有限相关特征的注法规定。4
字母代号
本标准的字母代号如表1所示。
表1字母代号说明
字母代号
线型规定
自由毛边
热发散(冷却标志)
局部流动方向
滑块（侧芯型）
表面错移
配合锥度(通风)
锥度-
工具运动方向
锥度+
通风孔
见条目
线的种类和线的宽度应依据GB/T4457.4，见表2。图形符号的尺寸和比例见附录A。线
6模制件的表示法
6.1分模面
表2线型
线型代码
（依据GB/T4457.4)
GB/T24744—2009/IS010135:2007应
视图中的模样分型线
剖视图中的模样分型线
限制区域界线
模样的最初轮席线
成品中空部分轮廊线
特定区域线
两个铸造模具之间的分模面的图形符号见图1a）。固定和可动的模具零件的标志是空心和实心各半的图形符号见图1b），其中实心的一半表示固定模具零件，空心的一半表示可动模具零件。图形符号的详细信息见图A.1。
图1分模面的图形符号
分模面图形符号外侧左上角可用字母代号表示分模面的类型，见表3、图2和图3。表3分模面类型的字母代号
字母代号
表示分模面类型字母代号插人的位置芯骨处的分模面
模具的主要分模面
滑块的分模面
图2分模面类型字母代号插入的位置a)
图3特殊类型分模面的表示
分模面应按表2规定的线型表示。表示分模面的图形符号标注在表示分模面的分型线上，位置在模具零件的轮廓线外侧，见图4。3
GB/T24744—2009/IS010135:2007图4分模面的标注www.bzxz.net
一个零件的个分模面可用不止一个图形符号来说明。必要时，表面错移和毛边应标注在分模面图形符号的右侧，如图5和图6所示，更多详细信息见6.4和6.5。
a标注分模面类型字母代号的位置。b标注表面错移误差要求的位置。℃标注毛边要求的位置。
图5分模面图形符号上标注错移和毛边的位置SMI±0.1
FL0.1X0.05
图6分模面上错移和毛边的标注示例6.2工艺标识符
当有必要说明因模具辅助组件引起的最大允许挠度的大小时，其浇口、冒口、通气口、顶杆等工艺标识符如图7所示。这些标识符应标注在基准线上面，如图8所示。箭头和指引线指向特征表面（见GB/T4457.2）。表4中给出的字母代号，表示工艺的种类，这些字母代号应标注在工艺标识符后。当采用表4所列种类以外的工艺时，应用汉字写出全称。标识符的详细信息如图A.3所示。图7工艺标识符
标注工艺类型的位置。
b标注加号或者减号用来表示(升高或降低)方向的位置。℃标注尺寸的位置。
图8带指引线和基准线的工艺标识符的标注字母代号
GB/T24744—2009/ISO10135:2007表4工艺标识符的字母代号及工艺种类工艺种类
热发散(冷却)
通气口
加号或减号应标注在工艺种类的字母代号后面，如图9所示。模制件在邻接面的上面时，在字母代号后标注加号，如图9a)所示。模制件在邻接面的下面时，在字母代号后标注减号，如图9b)所示。当升高或降低均被允许时，可以使用加号和减号，G+
α毛边深度。
b凸出高度。
c凹陷深度。
a）升高工艺标识符
b）降低工艺标识符
图9毛边和浇口组合要求标注示例标注表面最大允许误差时，可以如图10所示在工艺标识符加号或减号后面添加数值。数值表示最大允许误差的上限或者下限，箭头应指向表面。V+1
图10工艺标识符示例
如果有必要指明最大允许误差范围，应当在数值后标注表面最大允许误差上限和下限，即：-用一个数值表示模制件表面直径误差，如图11a)所示；用两个数值代表模制件的一个矩形表面，如图11b)所示，其中第一个数值代表视图平面方向的误差，第二个数值代表视图正交方向的误差。E-1($3)
a）标注直径
G-1(2×3)
b）标注矩形
图11带最大允许误差范围和挠度范围的工艺标识符标注毛边的最大允许误差值可以在基准线下方，标识符的右侧标注，见6.5和图12。G-1(2×3)
FL0.5X0.1
图12标注顶杆毛边的允许误差极限示例5
GB/T24744—2009/IS010135.2007模制件表面的加工工艺结构位置公差标注按GB/T1182的规定。6.3顶杆特殊标识符
如果有必要说明时，可以使用图形符号标注，例如图13中的项杆标识符。图形符号的详细信息如图A.4所示。
图13顶杆标识符的图形符号
顶杆标识符可与说明凸出或凹陷最大允许误差的工艺标识符标注在一起，如图14所示。5×
1（$3)
图14顶杆标识符与工艺标识符联合标注的示例6.4错移
6.4.1总则
在制造具有复杂特征的分模面时，由于使用一个以上的模具组件会引起表面错移现象，表面错移可能产生在主要分模面、滑块、内部工具或者两个芯骨间的分模面等部位。图15、图16和图17分别给出了由于尺寸、线性和旋转偏差造成的表面错移示例。SMI
图15两个模具组件间由于尺寸偏差造成的表面错移(SMI)M
&线性偏差。
图16两个模具组件间由于线性偏差造成的表面错移6
a旋转偏差。
GB/T24744—2009/IS0101352007图17两个模具组件间由于旋转偏差造成的表面错移由于在铸造过程中错移会造成不合格产品，所以有必要进行控制，可以用指定最大允许表面错移范围来控制错配现象。
6.4.2最大允许表面错移SMI
6.4.2.1总则
如果有必要指定最大允许表面错移，按照图18所示字母代号表示。SMI
图18最大允许表面错移的字母代号如表5所示，标注最大允许表面错移的数值时应附带一个符号。图19用字母代号表示了模制件相应特征的表面错移允许方向，标注示例如图20和图21所示。表5SMI的符号
+(加号)
一(减号)
土(加减号)
最大允许表面错移的标注
图19：
SMI土0.）
凸出或凹陷
用土号标注两个模具组件模制件间的允许表面错移（SMI）GB/T24744—2009/IS010135:2007标注
不允许
a）用十号标注的最大允许表面错移标注
不允许
b）用一号标注的最大允许表面错移图21用符号标注两个模制件间的允许表面错移（SMI)最大允许表面错移可能有以下两种标注方法：SMI全部特征注法，如6.4.2.2；-SMI个别特征注法，如6.4.2.3。6.4.2.2SMI全部特征注法
一个分模面所有特征的最大允许表面错移应标注在标识符的右侧，分型线的上方，如图22所示，M
图22全部特征的表面错移标识符当在视图上为了说明一个分模面而使用不止一个标识符时，全部特征最大允许表面错移只标注在其中一个标识符后面，如图23所示。M
6.4.2.3SMI个别特征注法
图23全部特征的表面错移标注示例在标注个别特征的最大允许表面错移时应用指引线注出，如图24和图25所示。SMI±0.1
图24用指引线和基准线标注最大允许表面错移的标识符示例8
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