JB/T 5299-1991 通用仪表阀门液控蝶式止回阀 JB/T5299-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 5299-1998
本标准是对JB/T5299--91《通用阀门言
液控止回蝶阀》的修订
本标准与JB/T5299-91在以下主要技术内容上有所改变：扩大了公称通径的范围；
增加了带蓄能器的液控止回蝶阀；一调整了关阀的快关段和慢关段的角行程和时间；——增加了抽样方法和判定原则。本标准自实施之日起，代替JB/T5299--91。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所本标准主要起草人：鹿彪、余芳、彭姚建、李波。126
1范围
中华人民共和国机械行业标准
液控止回蝶阀
Hydraulic control check bullerfly valvesJB/T 5299-1998
代替JB/T529991
本标准规定厂液控止回蝶阀的基本结构型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存、本标准适用于公称压力PNO.25~2.5MPa，公称通径DN200~3000mm.工作温度不高」80)C.工作介质为水及其他非腐蚀性介质的法兰及对夹连接的液控止回蝶阀。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2352..80液压隔离式蓄能器
器公称压力和容积系列
GB12220—89通用阀门标志
GB12238---89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T13927--92　通用阀门　压力试验　JB30875
型号编制方法
JB/T7928--95通用阀门供货要求JB/Z24885蝶阀静压寿命试验规程3分类
3.1结构形式
3.1.1液控止回蝶阀的基本结构型式及主要零、部件名称如图1和图2所示。3.1.2液控止回蝶阀除使用图1、图2基本结构型式外，在符合本标准要求的条件下允许设计成其他结构型式。
3.2型号编制按JB308的规定。
中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施
4要求
4.1本体
JB/52997998
湖缸：5·阀门本体部分6机械驱动装置1液压站：2·电器；3蓄能器：
带能器的液控止问蝶阀
1液动装置；2液压控制部件3阀门本体部分：重罐图2带重锤的液控止回蝶阀
本体各零、部件的技术要求及材料选用按G1312238的规定。4.2液控止回蝶阀外表面应涂漆、涂漆层应经久、美观并保证标志清晰，4.3启闭动作与指示机构
4.3.1液控止回蝶阀应具有切断和正回两种功能，关闭分快、慢两个阶段、快慢阶段的角度可以调节可调整的启闭时间及角行程范围按表1的规定。128
JB/T5299
表1可调整的启闭时间及角度范围公称通径IDN
210003 000
1 000300
21000~3000
全并位置为90°，关闭位置为（0°。1
超出此范围按用户要求调整。
可调整的启闭时间范圈
10~~60
25~120
4.3.2蝶板启闭应灵活，并且应有正确显示蝶板开度位置的指示机构。4.4蓄能器、重锤、锁定装置
4.4.1液控止回蝶阀应配备蓄能器、重锤等附加动力源.以备断电时自动关闭阀门。4.4.2蓄能器的技术参数按（GB2352的规定角行程范周
9*-- 65*--130
65°- 13°免费标准下载网bzxz
4.4.3液控止回蝶阀的液压系统压力必须稳定.系统的最高压力在关闭油录后的50h内下降数值不能大『２MIa。
4.4.4重锤式液控止蝶阀应根据用户的需要设置锁定装置，锁定装置应操作灵敏可靠。4.5液压系统
4.5.1液压系统的各液压元件应能承受液压系统的最高压力，各部位不得发生泄漏，安全阀的排放压力或溢流阀的调整正力不得超过系统的最高压力。4.5.2油箱应有油标，其所示的油面高度应不超过油箱高度的80%，4.6液压缸
4.6.1液压缸应有防尘装置，其表面应有防腐涂层4.6.2活塞、活塞杆的表面应镀硬铬4.6.3液压缸应装有刮垢器.使活塞杆进入缸卸前保持清洁。4.6.4活塞杆密封圈及活寨坏应采用丁睛橡胶等耐油材料4.6.5液压街在连接到阀门上之前应做1.5倍系统额定T作压力试验，各部位不得有外泄漏：然后做个全往复行程，运动速度应稳定。4.7壳体强度及密封性能
4.7.1液控止回蝶阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。4.7.2液控止回蝶阀密封试验的最大允许泄漏量应符合GB/T13927的规定，5试验方法
5.1壳体试验与密封试验
壳体试验与密封试验按GB/T13927的规定，5.2启闭动作试验
5.2.1在空载无介质条件下进行启闭动作试验，按表1的规定检验液控止间蝶阀的开启、关闭时间及快、慢关的角度。
5.2.2在空载无介质条件下.从全开到全美动作3次以1，检验液控止回蝶阀动作的灵活性和可靠性5.3器能器、重锤动作性能试验
JB/T 5299—1998
切断电源，检验蓄能器、重锤能否作为动力源自动关闭阀门。5.4液压系统试验
5.4.1液压系统达到最大工作压力时，检验安全阀或溢流阀是否开启卸荷，系统是否发生洲漏5.4.2目测油标高度。
5.4.3液压系统工作压力升至最高时关闭油泵，保压50h后.检验液压系统1作力值下降不大了2 MPa
5.5液压缸试验
5.5.1无载荷的条件下，活塞往复动作5次以上，应动作灵活，无外泄漏。5.5.2在公称载荷下，活塞全行程往复2次以上，不得有爬行等异常现象。5.5.3在公称载荷下，活塞作全行程往复动作20次，活塞杆密封处不得有外泄漏6检验规则
6.1出广试验
6.1.1出广试验必须逐台进行
6.1.2出厂试验按表2的规定进行。6.2型式试验
6.2.1有下列情况之一时，-般应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出」试验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时6.2.2
型式试验按表2的规定进行，
表2出厂试验与型式试验
检验项目
壳体试验及密封性能
启闭动作试验
蓄能器、重锤动作试验
液压系统试验
液压缸试验
注：“\为检验项目。
6.3抽样方法
检验类别
出广检验
【型式检验
接4.7的规定
按4.3的规定
按4.4的规定
按4.5的规定
按4.6的规定
战验方法
按5.1的规定
按5.2的规定
按5.3的规定
按5.4.1、5.4.2的规定
按5.4.3的规
按5.5的规定
6.3.1型式试验采取随机抽取生产质检部门检查合格的库存阀门或供给用户未经使用过的阀门每一型号每一规格阀门供抽样的最少台数按表3的规定。6.3.2
6.3.3到用户进行抽样时，供抽样的台数不受表3的限制，抽样台数仍按表3的规定，130
公称通径IDN
200~350
400~~600
--1998
JB/T5299-
供抽样最少台数和抽样台数
供抽样的最少台数
6.3.4对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽2～3个典型规格进行测试，供抽样的台数和抽样台数按6.3.3的规定6.4判定原则
6.4.1关键项目为5.1、5.2，若其中-项达不到规定指标，判定不合格。6.4.2主要项目为5.3.5.4、5.5，若其中一项达不到规定指标，允许从供抽样的台数中再次抽取规定台数，再次检测不合格，判为不合格。6.4.3型式试验项目抽检时，若其中·项达不到规定指标,判定不合格。7标志、包装、贮存、运输和供货7.1液控止回蝶阀的标志按GB12220的规定。7.2液控止回蝶阀试验后，蝶板应开启4°～5°。7.3液控止问蝶阀在包装、运输前将液压系统内的油放净。7.4、液控止回蝶阀的包装、运输、贮存按JB/T7928的规定。7.5液控止回蝶阀的供货按JB/T7928的规定。131
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