本标准规定了钢网架螺栓球节点的术语和定义、标记和规格、要求、试验方法、检验规则、验收、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于网架和双层网壳(曲面型网架)结构的螺栓球节点零、部件产品的质量控制。 JG/T 10-2009 钢网架螺栓球节点 JG/T10-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 10—2009
代替JG10—1999
钢网架螺栓球节点
Bolted spherical node of space grid structures2009-09-16发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2010-03-01实施
本标准代替JG10—1999《钢网架螺栓球节点》。本标准与JG10—1999相比主要变化如下：增加了钢网架螺栓球节点产品适用范围的规定（见第1章）；-增加了紧固螺钉图样及技术要求（见第5.6条及图6)；一增加了检验规则（见第7章）；增加了验收（见第8章）；
修改了规范性引用文件（见第2章）；修改了螺栓球规格系列（见表1)；修改了高强度螺栓各项技术要求（见表3、表4、表5和图3等）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。JG/T10—2009
本标准起草单位：中国建筑标准设计研究院、浙江东南网架股份有限公司、徐州飞虹网架（集团)有限公司、苏州市建筑构配件工程公司、杭州大地网架制造有限公司、山西汾阳市建筑金属结构有限公司。本标准主要起草人：张运田、周观根、吴维民、胡天兵、申林、王伟、赵东球、杨学俭、王喆、本标准所代替标准历次版本发布情况为：JG10—1991，JG10-1999。
1范围
钢网架螺栓球节点
JG/T10—2009
本标准规定了钢网架螺栓球节点的术语和定义、标记和规格、要求、试验方法、检验规则、验收、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于网架和双层网壳（曲面型网架)结构的螺栓球节点零、部件产品的质量控制。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB/T197—2003普通螺纹公差与配合GB/T222
GB/T223
GB/T228
GB/T229
GB/T699
GB/T700
GB/T1591
GB/T2975
GB/T3077
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料夏比摆锤冲击试验方法优质碳素结构钢钢号及一般技术条件碳素结构钢
低合金高强度结构钢
钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备合金结构钢技术条件
GB/T3098.1
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T6728一2002结构用冷弯空心型钢尺寸，外形、重量及允许偏差GB/T8162
GB/T13793
结构用无缝钢管
直缝电焊钢管
GB/T16939—1997bzxz.net
钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB50205—20014
钢结构工程施工质量验收规范
JG/T203
钢结构超声波探伤及质量分级法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
螺栓球节点boltedsphericalnode由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成的节点，如图1所示。3.2
螺栓球boltsphere
通过拧入高强度螺栓连接各杆件的零件。3.3
high strengthbolt
高强度螺栓
杆件与螺栓球的连接件。
JG/T10—2009
mantle
承受压力和
打进高强度螺栓的零件
锥头或封机
conicend
端部的
内连接件
紧固螺钉
螺栓球
螺栓球节点
较太直径的钢管来
采用锥头。
fasteningbol
拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件3.7
steelpipe
钢网架结构的主要受力部件。
标记和规格
螺栓球标记方法
直径（mm）
螺栓球
4.1.2标记示例
外径为280mm的螺栓球表示为BS280。4.2规格
螺栓球的主要规格应符合表1的规定。4.3高强度螺栓规格
紧固螺钉
高强度螺
高强度螺栓规格系列可按GB/T16939一1997中的表1和图2确定。表中螺栓长度尺寸可根据实际需要适当调整，但套筒和封板等相关零件也应适当调整与其配合使用。螺栓旋人球体内深度不应小于GB/T16939—1997附录A中表A.2的规定。2
螺栓球标记
4.4套简
表1螺栓球主要规格
螺栓球直径 D/mm
螺栓球标记
4.4.1套筒系列宜按GB/T16939一1997附录A中表A.1和图A.1确定JG/T10—2009
螺栓球直径D/mm
4.4.2套筒长度尺寸可根据实际需要对GB/T16939一1997附录A中表A.1的规定做适当调整。对于受压杆件的套筒应根据其承受的最大压力值验算端部有效承压面积。5要求
5.1螺栓球
螺栓球宜采用GB/T699规定的45号圆钢锻造成型。螺栓球不得有裂纹。5.1.1
5.1.2螺栓球几何参数允许偏差应符合表2的规定，其中几何参数见图2。其余12.5
铣平面外接圆半径；
一螺栓孔直径。
图2螺栓球
JG/T10—2009
球直径D/mm
球圆度/mm
同一轴线上两铣平面平行度/
表2螺栓球几何参数允许偏差
D≤120
D≤120
120铣平面距球中心距离a/mm
相邻两螺纹孔夹角6/分
两铣平面
与螺栓孔轴线垂直度/mm
5.1.3螺纹应符合GB/T
5.2高强度螺栓
5.2.1高强度螺栓（图3)的材料应符合表3d-
高强度螺栓直径；
螺杆长度；
螺头厚度；
浅槽中心与深槽中心距离；
深槽深度。
螺纹长度；
螺头直径；
深槽中心至螺头距离；
滑槽宽度；
浅槽深度。
图3高强度螺栓
允许偏差
2003中6H级的规定。
螺纹规格
M12—M24
M27—M36
M39—M64×4
规定。
强度等级
高强度螺栓材料
20MnTiB、40Cr、35CrMo
35VB、40Cr、35CrMo
35CrMo、40Cr
JG/T10—2009
标准编号
GB/T3077
高强度螺栓经热处理后，按GB/T228的规定制成拉力试件并进行试验，其结果应符合表4的4高强度螺栓热处理后试验结果
强度等级
抗拉强度
1040-1240
00-1100
屈服强度f,/MPa
高强度螺栓抗拉极限承载力应符合表5的规定。表5
螺栓规
强度等级
有效截面积
As/mm?
抗拉极限承载力/kN
螺栓规
强度等级
有效截面积A./1
抗拉极限承载力/kN
高强度螺栓的硬度
伸长率%/%
最小值
高强度螺栓抗拉极限承载力
160×4
收缩率/%
M64×4
螺纹规格为M12～M36的高强度螺栓强度等级为10.9S时，热处理后其硬度为32HRC～5.2.4.1
37HRC。
螺纹规格为M39～M64×4的高强度螺栓常规硬度应为32HRC～37HRC。该规格螺栓可用5.2.4.2
硬度试验代替抗拉极限承载力试验，对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不应低于28HRC。
对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验，并以此为仲裁试验。高强度螺栓的螺纹应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197一2003中6g级的规定。5.2.5
5.2.6高强度螺栓不应存在任何淬火裂纹。高强度螺栓表面宜进行发黑处理。5.2.7
高强度螺栓允许偏差应符合GB/T16939—1997的相关规定。5.3套筒
套筒材料宜采用Q235、Q345或45号钢，并应分别符合GB/T700、GB/T1591和GB/T699的规定。
JG/T10—2009
5.3.2套筒长度m(见图4)的允许偏差为士0.2mm。5.3.3套筒两端平面与套筒轴线的垂直度允许偏差应为其外接圆半径r的0.5%。5.3.4套筒内孔中心至侧面距离S的允许偏差为士0.5mm。10.5%c
套筒内孔直径；
紧固螺钉孔径。
套简的总长度；
紧固螺钉孔中心至套筒端面距离。5.4封板与锥头
图4套筒
5.4.1封板与锥头宜选用与钢管一致的材料，锥头宜采用模锻成型。12.5%
5.4.2封板与锥头底板厚度h（如图5a)不应小于GB/T16939—1997附录A中表A.2的规定，厚度h允许偏差应为一0.2mm~0.5mm。
5.4.3封板与锥头中心孔同轴度允许偏差应为0.2mm。5.4.4锥头壁厚（如图5b)允许偏差应为t+mm。
2X45°
a封板
封板中心孔径。
锥头长度；
内倒角半径。
其余2%
图5封板和锥头
h±o.2，
b锥头
其茶%
JG/T10—2009
5.4.5锥头或封板与钢管的连接焊缝拉力荷载试验中的试件抗拉强度应符合该试件钢管材料相应的国家标准GB/T699、GB/T700或GB/T1591的规定。5.5紧固螺钉
5.5.1紧固螺钉材料宜采用GB/T3077规定的40Cr或40B钢。5.5.2紧固螺钉的螺纹公差带应符合GB/T197一2003中6g级的规定。紧固螺钉热处理后的硬度应为36HRC42HRC。5.5.3
5.5.4紧固螺钉（如图6)的长度E(系指螺钉杆长)应为高强度螺栓的深槽深度(t1）加上套筒厚度。其余1
一紧固螺钉直径
E—紧固螺钉的长度；
蚁——紧固螺钉头直径。
5.6杆件
干件采用的钢管，其材质宜符合GB/T5.6.1杆
紧固螺
GB/T1591规定
700规
GB/T699规定的20号钢的要求，钢管可采用GB/T30
Q235、
的Q345B以及
3/T6728-2002
规定的直缝电焊钢管、GB
规定的冷弯空心型圆形钢管或
规定的热轧先缝钢
GB/T 8162
应对原材料化学成份和力学性能抽样检查5.6.2杆件初始弯曲矢高应小于L1000钢管应有合格证书
「在下料前
5.6.3钢管与锥头或封板组装时，钢管两端对接焊缝应按图纸要求进行施焊，当图纸对焊缝等级没有明确要求时，应按全熔透对接焊施焊，保证焊缝等级达到二级。5.6.4杆件施焊前应复查坡口情况，确认符合设计要求后方能施焊，焊接完成后应清除溶渣及金属飞溅物并打上焊工代号的钢印。
5.6.5杆件组装完成后允许偏差应符合表6规定，其参数见图7所示。表6杆件组装完成后允许偏差
杆件组装长度L
焊缝余高
两端孔中心与钢管轴线同轴度
两端面与钢管轴线垂直度
注：n为钢管半径。
允许偏差
单位为毫米
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5.7试拼装
图7杆件
5.7.1当工程有要求时，宜进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性。5.7.2试拼装宜在拼装模架上进行小拼，小拼单元的允许偏差应符合下列规定。a）高度：±1.5mm；
网格尺寸：±1.5mm；
c）对角线长度：土2.0mm。
5.8除锈和涂层
钢网架结构各种零、部件应按设计要求进行除锈。当设计无要求时，除锈等级宜为Sa2-5.8.1
5.8.2涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。设计无要求时，可根据该产品使用环境的腐蚀介质情况，由供需双方商定涂料品种和涂层厚度。5.8.3当设计对涂层厚度没有提出要求时，干漆膜总厚度应为：室内125μm，室外150μm，其允许偏差应为-25μm~0。
5.8.4如果需方要求采用热浸（喷）锌，可由需方与供方通过协商确定锌层厚度。具体应根据腐蚀介质情况确定热浸（喷）锌量，不宜小于180g/m2。5.8.5高强度螺栓、紧固螺钉和螺栓球带螺纹部分均应涂防锈油。5.8.6涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不大于85%。构件表面有结露时不得涂装，雨雪天不得进行室外作业。涂装后4h不得淋雨。
5.8.7钢网架结构安装完成并且检查螺栓拧到位后，应将多余孔和孔隙堵塞密封，然后再涂防锈漆及面漆。
6试验方法
6.1螺栓球的检验
6.1.1钢材抽样复验试验方法
6.1.1.1钢材化学成份应符合GB/T223的规定，取样方法应符合GB/T222的规定，其结果应符合相应的钢材技术条件标准的规定。6.1.1.2钢材拉伸试验应符合GB/T228的规定，取样方法应符合GB/T2975的规定，其结果应符合相应的钢材技术条件标准的规定。6.1.2螺栓球几何参数及形位偏差，可采用游标卡尺和形位公差测量仪进行检测；螺纹采用标准止通规检查；角度用专用角度尺测量；微裂纹用10倍放大镜目测或进行磁粉探伤检验。6.2高强度螺栓的检验
6.2.1高强度螺栓材料的检验应符合本标准6.1.1的要求。6.2.2高强度螺栓材料经热处理后的常温冲击韧性试验应符合GB/T229的规定，取样方法应符合GB/T2975的规定，其结果应符合本标准表4的要求。8
JG/T10—2009
6.2.3螺栓球和高强度螺栓组成的拉力载荷试件如图8所示，试件在批量产品中随机抽样，采用单向拉伸试验方法，试验结果应符合表5要求。6.2.4高强度螺栓和紧固螺钉的硬度试验应符合本标准中5.2.4和5.5.3要求。检验方法按GB/T3098.1中有关规定进行。当硬度检验与6.1.1检验结果有矛盾时，应以拉力载荷试验结果为准。芯部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截面上，距中心四分之一直径处任测四点，取后三点平均值。
6.2.5高强度螺栓的螺纹检查，应符合GB/T196的规定。6.2.6高强度螺栓的表面检查，应符合GB50205一2001中4.4.5的要求。6.2.7高强度螺栓的允许偏差检验，应符合GB/T16939一1997的有关要求。高强度螺栓几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规、游标卡尺、套模检测；微裂纹采用磁粉探伤检验。6.2.8当高强度螺栓直径大于30mm时，应逐个进行外观检验。6.3套筒的检验
6.3.1套筒的材料的检验应符合本标准6.1.1的要求。6.3.2套筒几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规、游标卡尺、套模检测。6.4封板和锥头的检验
6.4.1封板或锥头的材料的检验应符合本标准6.1.1的要求。6.4.2封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力载荷试验在拉力试验机或在有拉力的试验装置上进行，采用轴力拉伸试验方法，试件简图如图9。试件随机抽样后，取其端部两段，在开口端再焊上封板或锥头。p
P——试验施加的作用力。
图8螺栓球及高强度螺栓拉力试件p
P试验施加的作用力。
图9钢管连接焊缝拉力试件
6.4.3封板和锥头几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规、游标卡尺、套模检测。6.5紧固螺钉的检验
6.5.1紧固螺钉的材料检验应符合GB/T3077的要求。6.5.2紧固螺钉的硬度检验应符合本标准6.2.4的要求。6.5.3紧固螺钉的几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规、游标卡尺、套模检测。6.6杆件的检验
6.6.1杆件材料的检验应符合本标准6.1.1的要求。6.6.2杆件几何尺寸及形位偏差采用形位公差测量仪和直尺等测量，6.6.3焊缝的超声波探伤方法及探伤质量等级应符合JG/T203的规定。6.6.4焊缝质量等级及缺陷分级应符合表7的要求。9
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