本标准规定了泡沫喷雾灭火装置及装置中部件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于泡沫灭火系统中泡沫喷雾灭火装置。 GA 834-2009 泡沫喷雾灭火装置 GA834-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS13.220.20
中华人民共和国公共安全行业标准GA834—2009
泡沫喷雾灭火装置
Foam-spray extinguishing equipments2009-06-04发布
中华人民共和国公安部
2009-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
型号编制
5.1装置
5.2储液罐
灭火剂
泡沫喷雾喷头
分区阀
控制阀
安全阀
驱动装置
动力瓶组
容器阀
单向阀…
集流管
连接管·
安全泄放装置
检漏装置
信号反馈装置
管路、管件
吊钩、支架
减压装置
控制盘
试验方法
检验规则
使用说明书编写要求.
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
装置试验程序及样品数量…·
储液罐试验程序及样品数量
分区阀试验程序及样品数量
控制盘试验程序及样品数量
减压阀试验程序及样品数量
减压孔板试验程序及样品数量
其他试验程序及样品数量
GA834—2009
本标准的第4章、第5章和第7章内容为强制性，其余内容为推荐性。本标准附录A至附录G为规范性附录。本标准由中华人民共和国公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(SAC/TC113/SC2)归口。本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所。GA834—2009
本标准参加起草单位：黑龙江省公安厅消防局、浙江省公安厅消防局、东北电力设计院、杭州安士诚消防器材有限公司、杭州新纪元消防科技有限公司。本标准主要起草人：白殿涛、正谐青、宋波、罗宗军、李毅、陈泽民、杨震铭、张强、王秋、俞颖飞、李强、李向东、高志成、徐康辉。1范围
泡沫喷雾灭火装置
GA 834—2009
本标准规定了泡沫喷雾灭火装置（以下简称“装置”及装置中部件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于泡沫灭火系统中泡沫喷雾炎火装置。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T3098.1紧固件机械性能
起螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1·2000，idtISO898-1：1999）CB/T3098.2
GB/T3098.3
紧固件机械性能
紧固件机械性能
螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2-—2000,idtISO898-2：1992）紧定螺钉(GB/T3098.32000，idtISO898-5：1998)自动喷水灭火系统第3部分：水雾喷头G5135.3-2003
GB5135.10-2006
自动喷水灭火系统第10部分：压力开关GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件钢制管法兰类型与参数
GB/T9112
工业产品使用说明书总则
2006泡沫灭火剂（ISO7203.1:1995，1SO7203.2：1995，ISO7203.3：1999,NEQ）GB15308
GB/T17241.6
整体铸铁管法兰
泡沫灭火系统设计规范
GB50151
-2002固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件GA612
GA400—2002
气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
泡沫喷雾灭火装置
foam-sprayextinguishing equipments由储液罐、泡沫灭火剂、动力瓶组、驱动装置、减压装置、分区阀、单向阀、泡沫喷雾喷头、控制盘、管网等部件组成的灭火装置。
动力瓶组
powercylinders
由氮气及贮存容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置等组成，工作时能使灭火装置的压力保持在设计工作压力范围的一种专用组件。3.3
hstoragepressureofcylinders
瓶组贮存压力
瓶组内按最大充装压力灌装氮气，氮气充压后在20℃环境中的平衡压力。1
GA834—2009
连续供给时间continuoussupplytime泡沫喷雾灭火装置在储液罐最大工作压力下，在装置最大设计流量的条件下，自泡沫喷雾喷头喷出泡沫灭火剂到泡沫灭火剂喷射结束的时间。3.5
储液罐最大工作压力
jmaximumworkingpressureoftank装置启动后，动力瓶组的氮气经过减压装置进入储液罐至泡沫喷雾喷头喷洒泡沫灭火剂结束过程中允许的最大压力。
4型号编制
型号编制方法如下：
灭火剂名和
灭火剂代号
示例：PWZ1.0/12
1200L的泡沫喷雾灭
5要求
企业自定
火剂类别代号，见表1
火剂预混液充装
储液罐最
工作压
力，MPa
泡沫喷雾灭火装置，PWZ
灭火剂类别代号
合成型泡沫液（预混型）
表示：使用合成泡沫灭火剂，储液罐最大工作压力为
5.1装置
5.1.1主要性能参数
装置的连续供给时间立小于 15 min。5.1.1.1
泡沫喷雾喷头额定工作不应小于0.35MPa。氮气瓶组贮存压力不应大于15MPa。水成膜泡沫液（预混型）
AFFF/AR
1.0MPa，灭火剂预混液的充装量为泡沫喷雾灭火装置的使用环境温度为4℃～50℃，特殊场所使用应标注出来。5.1.1.4
5.1.2构成及要求
5.1.2.1装置应由储液罐、泡沫灭火剂、动力瓶组、驱动装置、减压装置、分区阀、单向阀、泡沫喷雾喷头、控制盘、管网等部件组成。5.1.2.2装置各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。装置各部件间连接螺纹、法兰、沟槽等连接方式应符合GB/T9112、GB/T17241.6或GB5135.11等标准的规定。
5.1.2.3装置中相同功能部件的规格应一致，各动力瓶组贮存容积、贮存压力应一致。5.1.3外观
5.1.3.1装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均勾。bZxz.net
GA834-2009
5.1.3.2在气体瓶组的外表正面应标注相应气体名称或相应气体字符代号。字迹应明显、清晰。5.1.3.3装置每个操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法，分区阀、单向阀应标示介质流动方向。
5.1.3.4铭牌应牢固地设置在装置明显部位，注明：产品名称、型号规格、瓶组贮存压力、执行标准代号、灭火剂充装量、灭火剂类别、灭火剂有效期、使用温度范围、生产单位、产品编号、出厂月期等内容。5.1.4准工作状态
装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处于正常准工作状态。气体瓶组的气体泄漏监视装置应处于正常监视状态，泡沫灭火剂充装量不应低设计值。5.1.5启动运行要求
5.1.5.1启动方式
装置启动方式应符合以下要求：a）装置应具有白动启动、手动启动和机械应急启动功能；b）机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。5.1.5.2延时启动功能
装置的自动启动应具有延迟启动功能，延迟时间可在0s～30s范围内连续可调，分档可调时每档问隔不应大于10S。延迟时问测量误差应不大于设定时间的20%。5.1.5.3启动运行
装暨启动运行应符合以下要求：a）装置采用不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障；b）装置的运行参数，如延巡时间、连续供给时间等应在设计规定的范围内；c）灭火剂喷射过程中和喷射后的显示、报警及输出端了动作情况均应符合设计要求。5.1.6灭火性能
5.1.6.1灭B类油盘火性能
灭火装置按6.31进行灭火试验应符合下列要求：a）
喷射的泡沫层应完全覆盖燃料表面；b）泡沫灭火剂喷射结束前火应完全熄灭；c）
灭火后泡沫覆盖的燃料不应复燃、烛烧或闪燃；d）灭火后，油盘中应剩余燃料。5.1.6.2其他类型灭火试验
可按照生产企业提供的有效灭火模型进行灭火试验。灭火试验应符合下列要求：a）泡沫灭火剂喷射结束前火应完全熄灭；b）灭火后泡沫覆盖的燃料不应复燃、烛烧或闪燃；灭火后，应剩余燃料。
5.2储液罐
5.2.1材料
储液罐应采用耐泡沫灭火剂腐蚀材料制造。5.2.2储液罐结构
5.2.2.1储液罐的设计、制造与验收应符合GB150的规定。5.2.2.2储液罐上应设安全阀、压力表孔、排渣孔、进料孔、取样孔、释放孔和液位显示（或观察）装置等。
5.2.3储液罐连接形式和尺寸
应符合GB/T3098.1～3098.3、GB/T9112、GB/T17241.6或GB5135.11的规定。3
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5.2.4强度要求
按6.2进行强度试验，试验压力为储液罐设计压力的1.25倍，保持15min，应无渗漏及变形。5.3灭火剂
储液罐内充装的灭火剂应符合GB15308-—2006的要求，不适用蛋白类泡沫灭火剂。5.4泡沫喷雾喷头
泡沫喷雾喷头应带过滤器，其性能要求应符合GB5135.32003中5.2、5.3、5.5、5.7～5.14的要求。
采用其他类型的喷头或装置应符合相关国家标准、行业标准的要求。5.5分区阀
5.5.1材料
分区阀应采用铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料。5.5.2工作可靠性
分区阀按6.5规定的方法进行可靠性试验，应动作准确、灵活，不应出现任何故障或结构损坏。试验条件与动作次数要求：
a）在20℃土5℃，最大负载、额定工作电压下动作100次；b）在最人负载、额定工作电压的(1士15%)倍条件下，各动作5次。5.5.3电源适应性
电动(或电磁)型分区阀，在额定工作电压的(1士15%)倍范围内应能正常工作。5.5.4强度要求
按6.2规定的方法进行强度试验，试验压力为4倍储液罐最人工作压力，保持5min，分区阀不应产生结构损坏、变形和破裂。
5.5.5密封性能
按6.3.2规定的方法进行密封试验，试验压力为2倍储液罐最人T作压力，保持5min，分区阀任何部位不应山现渗漏现象。
5.5.6耐盐雾腐蚀性能
按6.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验，分区阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后分区阀的密封性能应符合5.5.5的规定，进行·-次可靠性试验，分区阀应能准确、可靠地开启。5.5.7耐二氧化硫腐蚀性能
按6.8规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，分区阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后分区阀的密封性能应符合5.5.5的规定，进行一次可靠性试验，分区阀应能准确、可靠地开启。5.5.8氨应力腐蚀
按6.9规定的方法进行氨应力腐蚀试验，分区阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后分区阀的密封性能应符合5.5.5的规定，进行一次可靠性试验，分区阀应能准确、可靠地开启。5.5.9耐泡沫浸渍试验
按6.28规定的方法进行耐泡沫浸渍试验，分区阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后分区阀的密封性能应符合5.5.5的规定，进行一次可靠性试验，分区阀应能准确、可靠地开启。5.5.10手动操作要求
分区阀应有机械应急启动功能，按6.15规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列要求：a）手动操作力不应大于150N；
b）指拉操作力不应大于50N；
指推操作力不应大于10N；
d）所有乎动操作位移均不应大于300mm；e）手播开启力矩最大不应超过8.0N·m。4
5.6控制阀
5.6.1材料
控制阀（包括手动球阀、闸阀等)应采用铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料。5.6.2强度要求
GA834—2009
按6.2进行强度试验，试验压力为4倍储液罐最大工作压力，保持5min，控制阅不应产生结构损坏、水久变形和破裂。
5.6.3密封要求
按6.3.2进行密封试验，试验压力为2倍储液罐最大工作压力，保持5min，控制阀任何部位不应出现渗漏现象。
5.7安全阀
5.7.1外观
储液罐上设置的安全阀，其表面应标志清晰，无磕碰伤痕、裂纹等缺陷。5.7.2材料
安全阀应采用铜合金或不锈钢耐腐蚀材料。5.7.3安全阀开启力要求
按6.29进行试验，安全阀开启压力的上限应不大于1.1倍装置最大工作压力，开启灵活、工作可靠。
5.7.4机械性能
安全阀动作应稳定，应无频跳、颤振、卡阻等现象。5.8驱动装置
驱动装置应符合GΛ400—2002中5.11的要求。5.9动力瓶组
5.9.1工作压力
氮气动力瓶组的工作压力应满足设计要求，其最人贮存压力不应大于15MPa。生产单位应给出贮存压力、最大工作压力、最小工作压力的具体数值。5.9.2其他性能
氮气动力瓶组应符合GA4002002中5.2.3~5.2.7、5.3.2~5.3.7的要求。5.10容器阀
5.10.1生产单位应给出贮存压力、最大T作压力、最小工作压力的具体数值。5.10.2容器阀应符合GA400—2002中5.4.1、5.1.2、5.4.4~5.4.8的要求。5.11单向阀
5.11.1生产单位应给出贮存压力、最大工作压力、最小工作压力的具体数值。5.11.2单向阀应符合GA400—2002中5.7.1、5.7.2、5.7.45.7.9的要求。5.12集流管
5.12.1材料
集流管应采用耐腐蚀性能的无缝管制造。5.12.2工作压力
集流管的工作压力不应低于氮气动力瓶组的最大工作压力。5.12.3强度要求
按6.2规定的方法进行强度试验，试验压力为1.5倍氮气动力瓶组最火工作压力，保持5min，集流管不应渗漏、变形或损坏。
5.12.4密封试验
按6.3.1规定的方法进行气密性试验，试验压力为氮气动力瓶组最大工作压力，保持5min，集流5
GA834—2009
管应无气泡泄漏。
5.13连接管
5.13.1生产单位应给出贮存压力、最大工作压力、最小工作压力的具体数值。5.13.2连接管应符合GA400-2002中5.9.1、5.9.3～5.9.5的要求。5.14安全泄放装置
5.14.1泄放动作压力
氮气动力瓶组、驱动气体瓶组上应设置安全泄放装置，其泄放动作压力设定值应不小于1.25倍瓶组最火工作压力，但不大于部件强度试验压力的95%。泄压动作压力范围为设定值的（1士5%）倍。5.14.2耐腐蚀和耐温度循环性能安全泄放装置耐腐蚀性能和耐温度循环性能应符合GA400—2002中5.10.2、5.10.3的要求。5.15检漏装置
检漏装置应符合GA400—2002中5.13.2的要求。5.16信号反馈装置
5.16.1信号反馈装置宜设置在分区阀的后端的管路上。信号反馈装置的动作压力应不人于0.05MPa。
5.16.2信号反馈装置应符合GB5135.10—2006的要求。5.17管路、管件
5.17.1流经介质为气体的管路、管件生产单位应给出贮存压力、最大工作压力、最小工作压力的具体数值。应符合GA400—2002中5.15.1、5.15.3、5.15.4、5.15.6的要求。5.17.2流经介质为泡沫灭火剂的管路、管件5.17.2.1材料
管路应采用具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐镀层处理的材料制造。管件应采用耐腐蚀的金属材料制造，不应使用铸铁件。5.17.2.2工作压力
管路、管件的额定工作压力应不低于储液罐最大工作压力。5.17.2.3强度要求
按6.2规定的方法进行强度试验，试验压力为4倍储液罐最大工作压力，保持5min，管路、管件不应产生结构性损坏、永久变形或破裂。5.17.2.4密封要求
按6.3.2规定的方法进行密性试验，试验压力为2倍储液罐最大工作压力，保持5min，管路、管件应无渗漏和永久变形。
5.18吊钩、支架
吊钩、支架应符合GA400—2002中5.16的要求。5.19减压装置
5.19.1减压阀
5.19.1.1壳体强度
按6.2规定的方法进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，试验过程中，壳体不应有渗漏现象。
5.19.1.2密封性能
按6.3.1规定的方法进行密封试验，试验压力为最大工作压力，试验过程中减压阀应无泄漏。5.19.1.3调压性能
按6.20规定的方法进行调压性能试验，减压阀应开启灵活，工作可靠，无卡阻和异常振动现象。6
5.19.1.4流量性能
GA834-2009
按6.21规定的方法进行调压试验，在稳定流态下，保持进口压力不变，测得出压力与流量的数值与生产单位公布的数值偏差不应超过士10%。5.19.1.5耐压力冲击性能
按6.30规定的方法对减压阀进行耐冲击试验，在最大工作压力下进行100次冲击试验后，应符合5.19.1.3的要求。
5.19.2减压孔板组件
5.19.2.1强度要求
按6.2规定的方法进行强度试验，减压孔板组件应无渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间5min。5.19.2.2密封要求
按6.3.1规定的方法进行气密性试验，减压孔板组件应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保持时间5min。5.19.2.3减压性能
按6.22规定的方法，减压孔板在规定的流量范围内测出的减压特性与生产单位公布值相比，其差值不应大于公布值的10%。
5.20控制盘
5.20.1标志
在控制盘明显部位永久性标出：生产单位或商标、产品名称型号、产品编号、出厂日期等内容。5.20.2电源要求
控制盘主电源在电压为[220×(1士15%)/V,50Hz条件下应能可靠工作。控制盘备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其间应保证系统可靠启动。主、备用电源均应有工作指示，主、备电源切换时间应小于1S。5.20.3报警功能
控制盔应能接收火灾探测器和火警触发器件来的火警信号，发出声光报警信号。在额定工作电压下，距离控制盘1m处，内部和外部音响器件的声压级（A计权）应分别在65dB和85dB以上，115dB以下。
控制盘应具备自身(包括探测、控制回路)故障报警功能。5.20.4控制功能
5.20.4.1控制盘应有自动、手动启动泡沫喷雾火火装置功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换。无论控制盘处于自动或手动状态，手动操作启动应始终有效。5.20.4.2控制盘应有延迟启动功能，延迟时间0s～30s连续可调，如采用分档调节时每档间隔应不大了10s。
5.20.4.3在控制盘设置“紧急启动”按键时，该键应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断”按键时，按键应置于易操作部位。5.20.4.4控制盘应有灭火装置启动后的灭火剂喷洒情况的反馈信号显示功能，并应设有将消防启动信号传送给消防控制中心的接线端子。5.20.4.5控制盘应提供控制外部设备的接线端子。5.20.5耐气候环境要求
耐气候环境要求应符合GA61一2002中6.4的要求。5.20.6耐机械环境要求
耐机械环境要求应符合GA61-2002中6.5的要求。7
GA 834—2009
5.20.7抗电干扰要求
抗电干扰要求应符合GA61—2002中6.6的要求。5.20.8耐电压要求
耐电压要求应符合GA61一2002中6.7的要求。5.20.9绝缘电阻要求
绝缘电阻要求应符合GA61一2002中6.8的要求。6试验方法
6.1外观检查
外观检查应检查下列内容
对照设计图样和相关技
术文件资料，目测检查，样品的组成、工作温度范围、灭火剂充装种类、工作压力、外表面颜色和操作部件等；目测检查装置铭牌固定方式和标识的内容；b）
c）检查样品工艺
检查结果应符合
5.12.1、5.13~5.16
6.2强度试验
按GA400-
5.17.2.3、5.19.1.
致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象。、5.2.2、5.2.3、5.4、5.5.1、5.6.1、5.7.15.8、5.9.1、5.10、5.11、5.1.3
2、5.18、5.20的规定。
6.2的方法进行
试验，试验结果应符合5.2.4、55.4、5.6.2、5.12.3、中
19.2.1的规定。
6.3密封试验
6.3.1气压密封试进
按GA400—
5.12.4、5.19.2.2的规定。
中6.3的方法进行试验，试验结果应符合6.3.2液压密封试验
将部件安装在试
力从零开始以不超过
果应符合5.5.5、5.6.
6.4超压试验
按GA400—2002
6.5工作可靠性试验
网上，用阀盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气使管网充满水，然后加压。压MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min或规定的试验时间。结1.2.4的规定。
的方法进行试验，试验
6.5.1容器阀的工作可靠性试验
果应符合5.9
2.5.102、5.1.2的规定。
按GA400—2002中6.5的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定6.5.2分区阀的工作可靠性试验
分区阀在专用试验装置上进行，进口压力在分区阀的最大压力下进行100次启闭试验，试验进行速率不应大于每分钟6次。试验结果应符合5.5.2的规定6.5.3单向阀工作可靠性试验
按GA400一2002中6.5.2的方法进行试验，试验结果应符合5.11的规定。6.5.4驱动器工作可靠性试验
按GA400一2002中6.5.3的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定。6.6最大和最小工作压力下动作试验容器阀在最大和最小工作压力下动作试验按GA400一2002中6.6的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定。
6.7盐雾腐蚀试验
按GA400一2002中6.8的方法进行试验，试验结果应符合5.5.6的规定。8
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