本标准规定了350000、350000D1、370000和380000型双列和四列圆锥滚子轴承的径向游隙及轴向游隙的换算和调整方法。本标准适用于轴承制造厂配制轴承游隙、装配检验和用户对轴承游隙的选用。 JB/T 8236-2010 滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T8236-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.100.20
备案号：28407--2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8236-2010
代替JB/T8236-1996
滚动轴承
双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法Rolling bearings - Internal clearances and adjusting methods fordouble-row and four-row tapered roller bearings2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件.
术语和定义、符号
轴承游隙，
轴向游隙的调整方法，
调整前的准备
调整要求
轴向游隙的调整，
标志及测量说明书.
测量说明书
表1双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙目
JB/T8236—2010
JB/T8236—2010
本标准代替JB/T8236--1996《滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法》。本标准与JB/T8236一1996相比，主要变化如下：增加了规范性引用文件（见第2章）；-删除了原标准的公式（2）（1996年版的3.2）；将调整要求合并到“调整方法”一章中（1996年版的第5章，本版的5.2）；修改了部分参数符号（1996年版的第2章，本版的第3章）；删除了对测量说明书格式的要求（1996年版的6.2.2）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳LYC轴承有限公司。本标准主要起草人：范强、苏敏、徐玲玲、张彦勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ11005—1987；ZBJ11015—1988;-JB/T8236—1996。
1范围
滚动轴承
双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法JB/T8236--2010
本标准规定了350000、350000D1、370000和380000型双列和四列圆锥滚子轴承（以下简称轴承）的径向游隙及轴向游隙的换算和调整方法。本标准适用于轴承制造厂配制轴承游隙、装配检验和用户对轴承游隙的选用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6930—2002滚动轴承词汇（ISO5593：1997，IDT）GB/T7811-2007滚动轴承参数符号（ISO15241：2001，IDT）3术语和定义、符号
GB/T6930中确立的术语和定义适用于本标准。GB/T7811中给出的以及下列符号适用于本标准。除另有说明外，图1图8中所示符号和表1中所示数值均表示公称尺寸。b：双列圆锥滚子轴承外隔圈宽度；b1、b2：四列圆锥滚子轴承上、下外隔圈宽度；c：轴承内隔圈宽度；
h1、h2、11、l2：加载荷后的两端面测量值；M：测量用辅助垫块的高度。
4轴承游隙
轴承的径向游隙按表1的规定。
表1双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙单位：μm
公称内径
JB/T8236—2010
公称内径
表1双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙（续）2组
4.2轴承的轴向游隙可按式（1）进行换算：max
G.-G,Xcotα ......
5轴向游隙的调整方法
轴承轴向游隙的调整采用配制内、外隔圈（除350000D1外）的方法。5.1调整前的准备
5.1.1轴承零件经检验合格后应清洗干净max
....（1)
5.1.2在工作台、平板或3～4块为一组的垫块上进行游隙调整。同一组垫块的高度相互差应小于被测轴承内隔圈两端面平行差的50%。5.2调整要求
5.2.1测量前应使组装在下部的内定位端面处于水平位置。2
5.2.2测量时在外圈上加载荷块，其载荷值应保证滚动体与滚道均匀接触。5.2.3测量前应分别旋转各列滚子和套圈，以保证轴承各零件都处于正常位置。JB/T8236—-2010
5.2.4沿圆周方向等距离测量四点，取其算术平均值作为实际测量尺寸。当轴承外径≤440mm时，四点测得值的相互差不应大于0.08mm；当轴承外径>440mm时，四点测得值的相互差不应大于0.15mm。若四点测得值的相互差超过以上规定值，应再次旋转各列滚子和套圈，使其处于正常位置。5.3轴向游隙的调整
5.3.1350000型轴承（见图1）
按图2所示位置I测量h1，位置II测量hz，按式（2）计算两端面CC间距离c'c'=h+h2-C,
若所要求的轴向游隙为Ga，则内隔圈宽度c按式（3）计算：cc
35000型
5.3.2350000D1型轴承（见图3）+G
测量h1、hz的方法同5.3.1。轴承实际轴向游隙按式（4）计算：Ga=Ch-（h+hz）
350000D1型
载荷块
（2）
（3）
若轴承实际轴向游隙不符合按式（1）换算得来的轴向游隙时，则需要修磨套圈或调换零件。3
JB/T8236--2010
5.3.3370000型轴承（见图4）
按图5位置I测量1，位置I测量l2，按式（5）计算两端面BB间距离bb'=li+l2-B
若所要求的轴向游隙为Ga，则外隔圈宽度b按式（6）计算：b=b'+Ga
370000型
5.3.4380000型轴承（见图6）Www.bzxZ.net
5.3.4.1内隔圈宽度c
按图7位置I测量hu，位置I测量h2，按式（7）计算两端面CC间距离cc =h+h2-Ci
若所要求的轴向游隙为Ga，则内隔圈宽度c按式（8）计算：c=c+G
380000型
（5）
载荷块
（8）
5.3.4.2外隔圈宽度bi和bz
载荷块
JB/T8236—2010
测量时在两内圈之间圆周方向均匀地垫上三块辅助垫块，其高度M≥c’十（5～10）（mm），辅助垫块高度M的相互差应小于被测轴承内隔圈两端面平行差的50%。按图8位置I测量bt，位置I测量bz，上、下外隔圈宽度分别按式（9）、式（10）计算：bi=br-(M-c')+Ga
bz b2'-(M -c' )+Ga
辅助垫块
6标志及测量说明书
6.1标志
6.1.1标志方法
载荷块
（10）
JB/T8236--2010
轴承在完成轴向游隙调整后，应在套圈所有端面及隔圈的外表面上分别标志出按图1、图3、图4和图6所示字母的零件置放位置代号及轴承生产序号、生产年代号。标志应确保在轴承寿命期内清晰可见。其排列如下：
生产年代号
轴承生产序号
置放位置代号
6.1.2标志示例
2008年生产的第106套四列圆锥滚子轴承，其套圈端面、隔圈外表面按调整后的位置顺序，分别标志为：
A—10608
B—10608
C-10608
6.2测量说明书
D10608
E--10608
Bi'B'-10608
D,D,-10608
Ci'Ci'-10608
6.2.1每套成品轴承应附有轴承轴向游隙测量说明书，并装入封口塑料袋内。6.2.2轴承轴向游隙测量说明书应包含以下内容：a）商标（或制造厂名）；
b）轴承代号；
c）轴承生产序号；
d）隔圈宽度的实测值；
e）轴承轴向游隙实测值。
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机械行业标准
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双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法JB/T8236—2010
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