本标准规定了铁路车辆车轴用滚动轴承（以下简称轴承）的代号方法、外形尺寸、技术要求、测试方法和检验规则等。本标准适用于轴承制造厂生产、检验和用户验收。 JB/T 9144-2010 滚动轴承 铁路车辆用轴承 JB/T9144-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.100.20
备案号：28422-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9144—2010
代替JB/T9144—1999
滚动轴承
铁路车辆用轴承
Rolling bearings - Rolling bearings for railway wagon and coach2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3符号..
代号方法，
外形尺寸，
技术要求，
6.1轴承材料及热处理
游隙，
润滑与清洁度
测试方法，
8检验规则.
9防锈包装.
附录A（资料性附录）新旧轴承代号对照目
图1350000—2RZ型轴承轴向游隙测量示意图图2NJ型轴承测量示意图，
图3NJP型轴承测量示意图，
表A.1新旧轴承代号对照表
JB/T9144--2010
JB/T9144--2010
本标准代替JB/T9144—1999《铁路车辆滚动轴承技术条件》。本标准与JB/T9144一1999相比，主要变化如下：增加了符号、代号方法和外形尺寸章节（见本版的第3、4和5章）；增加了所使用的材料种类，修改了硬度值和补充回火温度（见本版的第6.1)；修改了标准名称（1999年版和本版的封面和首页）；修改了350000型轴承的密封形式、部分外形尺寸、轴向游隙和注脂量（1999年版和本版的表1、1999年版的表4和本版的表3)；-将原附录A的相关内容调整到第7章和第8章（1999年版的附录A和本版的第7章和第8章)；
删除了轴承扩张试验的相关内容（1999年版的附录A)；删除了一些已淘汰的轴承型号（1999年版表1、表3）。本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、洛阳轴研科技有限公司。本标准主要起草人：郭宝霞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB1859—1981；
-ZBJ11002—1987;
-JB/T9144-1999。
1范围
滚动轴承钅
铁路车辆用轴承
JB/T9144---2010
本标准规定了铁路车辆车轴用滚动轴承（以下简称轴承）的代号方法、外形尺寸、技术要求、测试方法和检验规则等。
本标准适用于轴承制造厂生产、检验和用户验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T272—一1993滚动轴承代号方法GB/T307.1—2005滚动轴承向心轴承公差（IS0492：2002，MOD）GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，RollingbearingsTolerances-Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)GB/T307.3—2005滚动轴承通用技术规则GB/T7811—2007
GB/T3203—1982
GB/T8597—2003
GB/T18254—2002
JB/T1255—2001
滚动轴承参数符号（ISO15241：2001，IDT）渗碳轴承钢技术条件
滚动轴承防锈包装
高碳铬轴承钢
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件滚动轴承代号方法的补充规定
JB/T2974-2004
JB/T3573—2004
JB/T5391—2007
JB/T5392—2007
JB/T7050—2005
JB/T7361—2007
JB/T8881—2001
JB/T8921--1999
3符号
滚动轴承径向游隙的测量方法
滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验滚动轴承清洁度评定方法
滚动轴承零件硬度试验方法
滚动轴承零件渗碳热处理技术条件滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T7811中确立的以及下列符号适用于本标准。B1：3500002RZ型轴承公称宽度；Ci：350000—2RZ型轴承双滚道外圈公称宽度。4代号方法
轴承的代号方法应符合GB/T272和JB/T2974的规定，新旧型号对照参见附录A。当轴承公称内径比标准内径小0.5mm或1mm时，应在轴承代号后分别增加后置代号“K1”或“K2”。示例1：NJ3226X1K1：
示例2：353130X2K2—2RZ。
JB/T91442010
5外形尺寸
轴承的外形尺寸按表1的规定。
轴承型号
NJ3226X1
NJP3226X1
352220X3—2RZ
352226X2-—2RZ
353130X2—2RZ
6技术要求
6.1轴承材料及热处理
外形尺寸
径向游隙
单位：mm
轴向游隙
6.1.1轴承套圈和滚子应采用符合GB/T18254--2002中规定的GCr15制造；NJ型和NJP型轴承套圈，采用电渣重溶GCr18Mo制造，表面硬度应为58HRC～62HRC，滚子采用电渣重溶GCr15轴承钢制造，表面硬度应为59HRC～63HRC，同一零件的表面硬度差不应大于1HRC；350000—2RZ型轴承套圈应采用符合GB/T3203一1982的电渣重溶G20CrNi2MoA制造，表面硬度应为59HRC～63HRC，心部硬度不应小于32HRC，滚子采用电渣重溶GCr15轴承钢制造，表面硬度应为60HRC～64HRC，同一零件的表面硬度差不应大于2HRC。6.1.2用GCr18Mo和GCr15制造的轴承零件，其他热处理质量应符合JB/T1255的规定；用G20CrNi2MoA制造的轴承零件，其他热处理质量应符合JB/T8881的规定。6.1.3采用GCr18Mo钢制造的轴承套圈，粗磨后，应在200℃下进行补充回火；采用G20CrNi2MoA渗碳轴承钢制造的轴承套圈，应在150℃下进行补充回火。6.2公差
6.2.1轴承的公差应符合GB/T307.1及制造厂产品图样的规定。6.2.2公称内径比标准内径小0.5mm或1mm的轴承，其尺寸公差和技术要求与相应标准内径的轴承相同。
6.3游隙
轴承的游隙值应符合表1的规定。6.4其他
6.4.1轴承配合表面不应镀铬。
6.4.2350000—2RZ型轴承的密封装置应完好无损，密封性能良好。6.4.33500002RZ型轴承的外圈应进行跌落试验。跌落试验后的试件不应有破碎、铲削痕迹和严重变形，并应进行磁粉检测，不应有裂纹。6.4.4轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面不应有划伤、磨伤、压坑和锈迹等缺陷，终磨后工作表面不应有烧伤、软点和脱碳。6.4.5轴承内圈装配倒角与内圆柱面连接处应光滑过渡，不应有尖棱。6.4.6NJ型和NJP型轴承用实体保持架不应有裂纹、缩孔及毛刺等缺陷。6.4.7350000一2RZ型轴承用筐形保持架表面应清除毛刺，不应有缺口、压伤、裂纹及锈蚀等缺陷，酸洗后不应有夹层，保持架的压坡面（工作面）应平整无伤痕，并采用振动光饰或其他有效方法消除残余应力。保持架压装后应保证轴承旋转灵活，径向游动量不应超过表2的规定。2
保持架小端公称内径
径向游动量
d≤200
JB/T9144--2010
单位：mm
2006.4.8工程塑料保持架表面应平整、光滑，不应有裂纹、分层及凹凸缺陷；窗孔表面应光亮，不应有气泡及杂质。
6.4.9为保证车轴与轴箱在轴向的相对窜动量，NJ型和NJP型轴承的内圈基准端面应凸出外圈基准端面0.4mm~0.7mm。
6.5润滑与清洁度
6.5.1轴承用润滑脂的品种和规格应符合用户要求。6.5.2350000一2RZ型轴承内的润滑脂注脂量按表3的规定。其各部分配量：中隔圈外周处约为总量的1/2，每列滚子（包括油封周围）约为总量的1/4，外油封内径唇部涂10g～20g。各部位润滑脂应均匀。
单位：g
轴承型号
352220X3-2RZ
352226X2-2RZ
353130X2—2RZ
6.5.3轴承清洁度应按JB/T7050或制造厂产品图样的规定。7测试方法
注脂量
250~290
400~440
430~480
7.1轴承的尺寸公差与旋转精度的测量方法应符合GB/T307.2的规定。7.2NJ型和NJP型轴承径向游隙的测量方法应符合JB/T3573的规定。7.3350000一2RZ型轴承自由状态下的轴向游隙的测量方法见图1。d
图1350000—2RZ型轴承轴向游隙测量示意图7.4NJ型和NJP型轴承的内圈非基准端面凸出量按图2及图3所示方法测量。将轴承放在垫块平面上使轴承外圈处于悬空状态，在套圈端面圆周上按等分测出外圈和内圈三个相对应点测值的算术平均值即为凸出量。
JB/T9144—2010
图2NJ型轴承测量示意图
图3NJP型轴承测量示意图wwW.bzxz.Net
7.5轴承零件硬度的测量按JB/T7361—2007的规定。7.6轴承清洁度的测量应按JB/T7050一2005的规定。7.7跌落试验是将轴承套圈由垂直距离为1.2m的高度自由落下，撞击在尺寸为380mm×380mmX13mm（长×宽×厚）的低碳钢板的边棱上。7.8轴承套圈和滚子的磁粉检测和裂纹检查应按JB/T5391和JB/T5392的规定。8检验规则
出厂检验由制造厂质量检验部门进行，用户可根据需要进行复验。8.2
套圈和滚子应进行100%磁粉检测。8.3
跌落试验的抽样方案见表4。
轴承批量
>25~150
样本大小
合格判定数
8.4若抽样检查不合格，则整批轴承应予以拒收。但通过制造厂与用户协商，可针对导致拒收的一种或几种缺陷逐个进行检查，剔除所有不合格品后，其余产品可予以接收。8.5轴承的其他检验规则应符合JB/T8921的规定。9防锈包装
350000—2RZ型轴承应整套（包括套圈、滚子、密封装置及润滑脂）包装，其他要求及NJ型和NJP型轴承的防锈包装均按GB/T8597的规定。4
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