本标准规定了内燃机气门弹簧座的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机气门弹簧座。 JB/T 11034-2010 内燃机 气门弹簧座 技术条件 JB/T11034-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.020
备案号：28447—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11034—2010
内燃机
气门弹簧座
技术条件
Internal combustion enginesValve spring retainersSpecification2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
力学性能、
热处理、淬硬层深度和表面硬度尺寸、形状和位置公差
表面粗糙度
5检验方法
材料化学成分
力学性能，
表面硬度.
淬硬层深度
形位公差.
表面粗糙度
检验规则
标志、包装、运输和贮存.
JB/T11034—2010
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本标准起草单位：绵阳市天旋气门组件有限公司、上海内燃机研究所。本标准主要起草人：章升谊、王田奇、赵明好。本标准为首次发布。
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1范围
内燃机气门弹簧座技术条件
JB/T11034—2010
本标准规定了内燃机气门弹簧座的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机气门弹簧座（以下简称气门弹簧座）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD）GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分公差、偏差和配合的基础（ISO286-1：1988，MOD）
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003，ISO2859-1：1999，IDT)G3/3077合金结构钢（GB/T3077-1999，2ecDNEN13083-1：1991）GB/T6478—2001冷和冷挤压用钢（neqISO4954：1993）GB/T9450钢件渗碳火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—2005，ISO2639：2002，MOD）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。?
JB/T11034—2010
diameterof the largestcylinder大外圆直径
大外圆柱面的直径（见图1中序号①）。3.2
内圆锥孔角度internal conicalboreangle内圆锥母线夹角的角度（见图1中序号②）3.3
内圆锥孔直径
internalconicalborediameter
内圆锥孔大端直径（见图1中序号③）3.4
小台阶外圆直径
smallstepperipheraldiameter
小台阶外圆柱面（部分产品为圆锥）的直径（见图1中序号④）3.5
大台阶外圆直径
bigstepperipheraldiameter
大台阶外圆柱面的直径（见图1中序号③）3.6
外弹簧支撑面
supportsurfaceofouter spring气门弹簧座与气门外弹簧接触的端面（见图1中序号③）3.7
supportsurfaceofinnerspring
内弹支撑面
气门弹簧座与气门内弹簧接触的端面（部分产品没有此端面）（见图1中序号）4技术要求
4.1总则
气门弹簧座应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件规定制造。4.2材料
气门弹簧座应采用GB/T6478中规定ML15Cr、ML20Cr或GB/T3077中规定的15Cr、20Cr钢，也可采用能满足使用要求的其他结构钢。4.3力学性能
气门弹簧座的力学性能应大于或等于GB/T3077、GB/T6478的规定值。4.4热处理、淬硬层深度和表面硬度15Cr、20Cr、ML15Cr、ML20Cr钢制造的气门弹簧座应经渗碳淬火低温回火处理。硬层深度为0.2mm~0.4mm，表面硬度为86HR15N~92HR15N。4.5尺寸、形状和位置公差
气门弹簧座大外圆直径尺寸公差按GB/T1800.1—2009中的IT14级。4.5.1
气门弹簧座台阶外圆直径尺寸公差按GB/T1800.1一2009中的IT12级。气门弹簧座内圆锥孔角度极限偏差为土0.5°。气门弹簧座内圆锥孔直径尺寸公差按GB/T1800.1—2009中的IT11级。气门弹簧座的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。气门弹簧座的弹簧支撑面与内圆轴线的垂直度不大于0.20mm。4.5.7气门弹簧座台阶外圆轴线对内圆锥孔轴线的同轴度公差按GB/T1184一1996中的11级。4.6表面粗糙度
气门弹簧座的内圆锥孔表面粗糙度为Ral.6μm。4.6.2弹簧支撑面表面粗糙度为Ra3.2um。4.7外观
气门弹簧座表面不允许有裂纹、锈蚀等缺陷。5检验方法
5.1材料化学成分
材料化学成分按GB/T3077、GB/T6478中规定的方法检验。5.2力学性能
气门弹簧座的力学性能按GB/T228规定的方法检验。5.3表面硬度
气门弹簧座的表面硬度按GB/T230.1规定的方法检验。5.4淬硬层深度
气门弹簧座的淬硬层深度按GB/T9450规定的方法检验。5.5形位公差
气门弹簧座形位公差按GB/T1958规定的方法检验。5.6
表面粗糙度
JB/T11034—2010
气门弹簧座的表面粗糙度按GB/T1031的规定用表面粗糙度仪测量为准，也可用表面粗糙度比较样块比较。
检验规则
6.1气门弹簧座应经检验部门检验合格后方能出厂。6.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术条件。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7..1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。7.1.2包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址；
b）产品名称、型号及零件号：
c）数量；
d）质量等级；
e）包装日期：
f）执行标准号。
7.1.3包装箱外部应标明：
a）商品分类图示标志：
b）制造厂名称、商标和地址；
c）产品名称、型号；
d）数量；
e）总质量及外形尺寸：
f）出厂日期；
g）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号；h）执行标准号；
JB/T11034—2010
i）其他。
7.2包装
7.2.1每个气门弹簧座在包装前应清洗干净和进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包好再装入包装盒内，每只包装盒内应装入同一机型的气门弹簧座。7.2.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。7.2.3包装好的气门弹簧座必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，箱子总质量不得超过25kg。
7.3运输
在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。7.4贮存
气门弹簧座应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。
7.5其他
标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。4
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