JB/T 9769.2-2010
基本信息
标准号： JB/T 9769.2-2010
中文名称：内燃机 铸铁气门座 第2部分：金相检验
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：14463899
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 8893-1999
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本部分规定了气缸直径小于或等于200 mm的往复活塞式内燃机用进、排气门座金相组织的技术要求、检验方法和评定。本部分适用于气缸直径小于或等于200mm以下的往复活塞式内燃机的镶块式铸铁气门座材料的金相组织检验。其它同类型材料也可参考执行。 JB/T 9769.2-2010 内燃机 铸铁气门座 第2部分：金相检验 JB/T9769.2-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS27.020
备案号：28454—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9769.2—2010
代替JB/T8893—1999
内燃机
，铸铁气门座
第2部分：金相检验
Internal combustion engines -- Cast iron valve seat inserts-Part2:Metallographicinspections2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3技术要求.
3.1QZ1、QZ2、QZ3材料
3.2QZ4材料
3.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料
4试验方法与检验规则
4.1取样部位
4.2评定方法..
5金相组织评定.
5.1QZ1、QZ2、QZ3材料
5.2QZ4材料
QZS、QZ6高铬铸铁材料
QZ1、QZ2、QZ3材料石墨评级、
QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级表3
QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物形态评级表4
QZ4材料石墨形态和分布评级，
QZ4材料合金碳化物分布及数量评级表6QZ4材料合金碳化物的形态评级，QZ5、QZ6材料合金碳化物分布及数量评级表7
表8QZ5、QZ6材料合金碳化物形态评级JB/T9769.2—2010
JB/T9769.2-2010
JB/T9769《内燃机铸铁气门座》分为两个部分：第1部分：技术条件；
-第2部分：金相检验。
本部分为JB/T9769的第2部分。
本部分代替JB/T8893一1999《内燃机气门座金相检验》。本部分与JB/T8893--1999相比，对JB/T8893—1999《内燃机气门座金相检验》作了编辑性修改，并对标准号进行了整合，但主要技术内容没有变化。与本部分配套使用的标准有：
JB/T9769.1一2010内燃机铸铁气门座第1部分：技术条件；JB/T8893一1999内燃机气门座金相检验，本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本部分由上海内燃机研究所负责起草。本部分起草单位：上海内燃机研究所、重庆沃特尔粉末冶金有限公司、河南荥阳内燃机配件厂、安徽桐城汽车部件有限公司。
本部分主要起草人：崔晓蓄、章升谊、赵明好、尚喜才、戴泽玉。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T8893—1999。
1范围
内燃机铸铁气门座
第2部分：金相检验
JB/T9769.2—2010
JB/T9769的本部分规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用进、排气门座金相组织的技术要求、检验方法和评定。本部分适用于气缸直径小于或等于200mm以下的往复活塞式内燃机的镶块式铸铁气门座材料的金相组织检验。其他同类型材料也可参考执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T9769的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T7216灰铸铁金相检验
3要求
3.1QZ1、QZ2、QZ3材料
3.1.1石墨形态和分布wwW.bzxz.Net
石墨应为GB/T7216规定的A型、B型、允许D型、F型和少量E型。石墨分散度较大，分部均匀，按本部分第一级别图评定：1～4级合格。3.1.2合金碳化物分布、数量
合金碳化物应为断续网孔状或较小块状分散分布，块度大小适中，不允许严重的枝晶和严重偏析，合金碳化物的数量应为7%～20%，按第二级别图评定：13级为合格。3.1.3合金碳化物的形态
合金碳化物的形态应呈小条块状、中等块状，不允许大块状。按第三级别图评定：1～2级为合格。3.1.4基体组织
基体组织应为细致珠光体、针状组织，磷共晶小于或等于2%，游离铁素体小于或等于2%。3.2QZ4材料
3.2.1石墨形态和分布
石墨应为团絮状或点状，分布均勾。按第四级别图评定：1～3级为合格。3.2.2合金碳化物分布、数量
合金碳化物应呈细小块状分散分布，不允许严重的方向性分布和严重偏析。合金碳化物的数量应为20%～40%，按第五级别图评定：1～3级为合格。3.2.3合金碳化物的形态
合金碳化物的形态应呈小块状或中等块状，不允许大块状。按第六级别图评定：1～2级为合格。3.2.4基体组织
应为回火索氏体。
3.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料
3.3.1合金碳化物的分布及数量
合金碳化物应呈断续网孔状或分散状分布，不允许呈严重方向性或板条状分布。合金碳化物数量应1
JB/T9769.22010
为10%～40%，按第七级别图评定：1～5级为合格。3.3.2合金碳化物形态
合金碳化物的形态应呈细小块状、中等块状，不允许呈大块状或较大的条状。按第八级别图评定：1～3级为合格。
3.3.3基体组织
应为回火索氏体。不允许出现粒状珠光体。检验方法与检验规则
取样部位
以内燃机气门座成品任一纵向截面为金相磨面。4.2评定方法
4.2.1石墨分布、形态，以磨面上选取最差的视场评定，其中三个视场不合格为不合格。4.2.2合金碳化物、基体组织以整个磨面上有代表性的视场评定级别，其中有三个视场不合格为不合格。
4.2.3检验石墨应在未浸蚀的磨面上进行；合金碳化物、基体组织的评定，试样用2%～5%的硝酸酒精溶液或三氯化铁盐酸水溶液浸蚀。4.2.4本部分中石墨的评定，应在放大100倍下观察；合金碳化物的分布及数量评定，QZ1、QZ2QZ3、QZ5和QZ6应在放大200倍下观察，QZ4应在放大100倍下观察；合金碳化物的形态评定，应在放大500倍下观察。
4.2.5本部分图片尺寸为95mm×70mm5
金相组织评定
QZ1、QZ2、QZ3材料
石墨评级
石墨在放大100倍下按第一级别图评定，见表1。表1QZ1、QZ2、QZ3材料石墨评级级别
A型石墨，分布均匀
B型石墨，分布均匀
A型+B型石墨，分布均匀
D型+B型石墨
A型+C型石墨
严重的E、D型石墨
5.1.2合金碳化物的分布及数量评级显微组织情况
合金碳化物的分布及数量在放大200倍下按第二级别图评定，见表2。表2QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级级别
合金碳化物的分布及数量
合金碳化物呈较小断续网孔分布合金碳化物呈均匀分散分布（数量～7%）合金碳化物旱中等断续网孔分布合金碳化物呈均匀分散分布（数量~15%）合金碳化物呈较大断续网孔分布图号
JB/T9769.2-2010
表2QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级（续）合金碳化物的分布及数量
合金碳化物呈均匀分散分布（数量～20%）合金碳化物呈大断续网孔分布
合金碳化物呈枝晶聚集分布（数量>20%）合金碳化物的形态评级
合金碳化物在放大500倍下按第三级别图评定，见表3。表3QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物形态评级级别
QZ4材料
小块状碳化物
中等块状碳化物
大块碳化物及大块莱氏体
显微组织情况
石墨形态和分布，应在放大100倍下按第四级别图评定，见表4。表4QZ4材料石墨形态和分布评级级别
点状十团絮状石墨，分布均匀
团絮状石墨，分布均匀
团絮状石墨，分布基本均匀
B型+F型石墨
显微组织情况
合金碳化物分布及数量应在放大100倍下按第五级别图评定，见表5。表5QZ4材料合金碳化物分布及数量评级级别
显微组织情况
合金碳化物分布均匀，数量约20%合金碳化物分布均匀，数量约30%合金碳化物有方向性，数量约40%合金碳化物呈严重方向性分布
合金碳化物的形态在放大500倍下按第六级别图评定，见表6。表6QZ4材料合金碳化物的形态评级级别
合金碳化物小块状
合金碳化物中等块状
合金碳化物大块状
QZ5、QZ6高铬铸铁材料
显微组织情况
5.3.1合金碳化物的分布及数量应在放大200倍下按第七级别图评定，见表7。图号
JB/T9769.2—2010
表7QZ5、QZ6材料合金碳化物分布及数量评级合金碳化物分布及数量
合金碳化物呈细小网孔状分布（数量～10%）合金碳化物呈细小网孔状分布（数量～15%）合金碳化物呈较小条状分布（数量～20%）合金碳化物呈断续网状均匀分布（数量30%）合金碳化物呈细小菊花状分布（数量～40%）合金碳化物呈板条状菊花状分布（数量>40%）合金碳化物形态应在放大500倍下按第八级别图评定，见表8。表8QZ5、QZ6材料合金碳化物形态评级级别
合金碳化物呈细小块状
合金碳化物呈中等块状
合金碳化物呈细小条状
合金碳化物呈较大块状、条状
合金碳化物呈块状、大条状
显微组织情况
第一级别图（100×）
图11级
图22级
图33级
图44级
图55级
JB/T9769.2—2010
JB/T9769.2—2010
图66级
第二级别图合金碳化物的分布及数量（200×）图71a级
图81b级
图92a级
图102b级
图113a级
JB/T9769.2—2010
JB/T9769.2—2010
图123b级
图134a级
图144b级
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备案号：28454—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9769.2—2010
代替JB/T8893—1999
内燃机
，铸铁气门座
第2部分：金相检验
Internal combustion engines -- Cast iron valve seat inserts-Part2:Metallographicinspections2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3技术要求.
3.1QZ1、QZ2、QZ3材料
3.2QZ4材料
3.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料
4试验方法与检验规则
4.1取样部位
4.2评定方法..
5金相组织评定.
5.1QZ1、QZ2、QZ3材料
5.2QZ4材料
QZS、QZ6高铬铸铁材料
QZ1、QZ2、QZ3材料石墨评级、
QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级表3
QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物形态评级表4
QZ4材料石墨形态和分布评级，
QZ4材料合金碳化物分布及数量评级表6QZ4材料合金碳化物的形态评级，QZ5、QZ6材料合金碳化物分布及数量评级表7
表8QZ5、QZ6材料合金碳化物形态评级JB/T9769.2—2010
JB/T9769.2-2010
JB/T9769《内燃机铸铁气门座》分为两个部分：第1部分：技术条件；
-第2部分：金相检验。
本部分为JB/T9769的第2部分。
本部分代替JB/T8893一1999《内燃机气门座金相检验》。本部分与JB/T8893--1999相比，对JB/T8893—1999《内燃机气门座金相检验》作了编辑性修改，并对标准号进行了整合，但主要技术内容没有变化。与本部分配套使用的标准有：
JB/T9769.1一2010内燃机铸铁气门座第1部分：技术条件；JB/T8893一1999内燃机气门座金相检验，本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本部分由上海内燃机研究所负责起草。本部分起草单位：上海内燃机研究所、重庆沃特尔粉末冶金有限公司、河南荥阳内燃机配件厂、安徽桐城汽车部件有限公司。
本部分主要起草人：崔晓蓄、章升谊、赵明好、尚喜才、戴泽玉。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T8893—1999。
1范围
内燃机铸铁气门座
第2部分：金相检验
JB/T9769.2—2010
JB/T9769的本部分规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用进、排气门座金相组织的技术要求、检验方法和评定。本部分适用于气缸直径小于或等于200mm以下的往复活塞式内燃机的镶块式铸铁气门座材料的金相组织检验。其他同类型材料也可参考执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T9769的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T7216灰铸铁金相检验
3要求
3.1QZ1、QZ2、QZ3材料
3.1.1石墨形态和分布wwW.bzxz.Net
石墨应为GB/T7216规定的A型、B型、允许D型、F型和少量E型。石墨分散度较大，分部均匀，按本部分第一级别图评定：1～4级合格。3.1.2合金碳化物分布、数量
合金碳化物应为断续网孔状或较小块状分散分布，块度大小适中，不允许严重的枝晶和严重偏析，合金碳化物的数量应为7%～20%，按第二级别图评定：13级为合格。3.1.3合金碳化物的形态
合金碳化物的形态应呈小条块状、中等块状，不允许大块状。按第三级别图评定：1～2级为合格。3.1.4基体组织
基体组织应为细致珠光体、针状组织，磷共晶小于或等于2%，游离铁素体小于或等于2%。3.2QZ4材料
3.2.1石墨形态和分布
石墨应为团絮状或点状，分布均勾。按第四级别图评定：1～3级为合格。3.2.2合金碳化物分布、数量
合金碳化物应呈细小块状分散分布，不允许严重的方向性分布和严重偏析。合金碳化物的数量应为20%～40%，按第五级别图评定：1～3级为合格。3.2.3合金碳化物的形态
合金碳化物的形态应呈小块状或中等块状，不允许大块状。按第六级别图评定：1～2级为合格。3.2.4基体组织
应为回火索氏体。
3.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料
3.3.1合金碳化物的分布及数量
合金碳化物应呈断续网孔状或分散状分布，不允许呈严重方向性或板条状分布。合金碳化物数量应1
JB/T9769.22010
为10%～40%，按第七级别图评定：1～5级为合格。3.3.2合金碳化物形态
合金碳化物的形态应呈细小块状、中等块状，不允许呈大块状或较大的条状。按第八级别图评定：1～3级为合格。
3.3.3基体组织
应为回火索氏体。不允许出现粒状珠光体。检验方法与检验规则
取样部位
以内燃机气门座成品任一纵向截面为金相磨面。4.2评定方法
4.2.1石墨分布、形态，以磨面上选取最差的视场评定，其中三个视场不合格为不合格。4.2.2合金碳化物、基体组织以整个磨面上有代表性的视场评定级别，其中有三个视场不合格为不合格。
4.2.3检验石墨应在未浸蚀的磨面上进行；合金碳化物、基体组织的评定，试样用2%～5%的硝酸酒精溶液或三氯化铁盐酸水溶液浸蚀。4.2.4本部分中石墨的评定，应在放大100倍下观察；合金碳化物的分布及数量评定，QZ1、QZ2QZ3、QZ5和QZ6应在放大200倍下观察，QZ4应在放大100倍下观察；合金碳化物的形态评定，应在放大500倍下观察。
4.2.5本部分图片尺寸为95mm×70mm5
金相组织评定
QZ1、QZ2、QZ3材料
石墨评级
石墨在放大100倍下按第一级别图评定，见表1。表1QZ1、QZ2、QZ3材料石墨评级级别
A型石墨，分布均匀
B型石墨，分布均匀
A型+B型石墨，分布均匀
D型+B型石墨
A型+C型石墨
严重的E、D型石墨
5.1.2合金碳化物的分布及数量评级显微组织情况
合金碳化物的分布及数量在放大200倍下按第二级别图评定，见表2。表2QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级级别
合金碳化物的分布及数量
合金碳化物呈较小断续网孔分布合金碳化物呈均匀分散分布（数量～7%）合金碳化物旱中等断续网孔分布合金碳化物呈均匀分散分布（数量~15%）合金碳化物呈较大断续网孔分布图号
JB/T9769.2-2010
表2QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级（续）合金碳化物的分布及数量
合金碳化物呈均匀分散分布（数量～20%）合金碳化物呈大断续网孔分布
合金碳化物呈枝晶聚集分布（数量>20%）合金碳化物的形态评级
合金碳化物在放大500倍下按第三级别图评定，见表3。表3QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物形态评级级别
QZ4材料
小块状碳化物
中等块状碳化物
大块碳化物及大块莱氏体
显微组织情况
石墨形态和分布，应在放大100倍下按第四级别图评定，见表4。表4QZ4材料石墨形态和分布评级级别
点状十团絮状石墨，分布均匀
团絮状石墨，分布均匀
团絮状石墨，分布基本均匀
B型+F型石墨
显微组织情况
合金碳化物分布及数量应在放大100倍下按第五级别图评定，见表5。表5QZ4材料合金碳化物分布及数量评级级别
显微组织情况
合金碳化物分布均匀，数量约20%合金碳化物分布均匀，数量约30%合金碳化物有方向性，数量约40%合金碳化物呈严重方向性分布
合金碳化物的形态在放大500倍下按第六级别图评定，见表6。表6QZ4材料合金碳化物的形态评级级别
合金碳化物小块状
合金碳化物中等块状
合金碳化物大块状
QZ5、QZ6高铬铸铁材料
显微组织情况
5.3.1合金碳化物的分布及数量应在放大200倍下按第七级别图评定，见表7。图号
JB/T9769.2—2010
表7QZ5、QZ6材料合金碳化物分布及数量评级合金碳化物分布及数量
合金碳化物呈细小网孔状分布（数量～10%）合金碳化物呈细小网孔状分布（数量～15%）合金碳化物呈较小条状分布（数量～20%）合金碳化物呈断续网状均匀分布（数量30%）合金碳化物呈细小菊花状分布（数量～40%）合金碳化物呈板条状菊花状分布（数量>40%）合金碳化物形态应在放大500倍下按第八级别图评定，见表8。表8QZ5、QZ6材料合金碳化物形态评级级别
合金碳化物呈细小块状
合金碳化物呈中等块状
合金碳化物呈细小条状
合金碳化物呈较大块状、条状
合金碳化物呈块状、大条状
显微组织情况
第一级别图（100×）
图11级
图22级
图33级
图44级
图55级
JB/T9769.2—2010
JB/T9769.2—2010
图66级
第二级别图合金碳化物的分布及数量（200×）图71a级
图81b级
图92a级
图102b级
图113a级
JB/T9769.2—2010
JB/T9769.2—2010
图123b级
图134a级
图144b级
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