JB/T 8547-2010
基本信息
标准号： JB/T 8547-2010
中文名称：液力传动用合金铸铁密封环
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：338568
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 8547-1997
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了液力传动用合金铸铁密封环的结构形式与尺寸、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等。本标准适用于液力传动用直径为25 mm～200 mm、油压为0.15 MPa～0.8 MPa的旋转密封环，也适用于静止和往复运动条件下对液体和气体进行密封的密封环。 JB/T 8547-2010 液力传动用合金铸铁密封环 JB/T8547-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS53.100
备索号：28460—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 85472010
代梵JB/门8547—1997
液力传动用合金铸铁密封环
Alloy cast iron rings for hydrodynamic drive2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
2规范性引用文件
结构形式与尺寸。
5试验方法
6检验规则，
7 标志、包装和贮存
附录A（规范性附录）密封环装配轴槽、轴套的形状，尺寸及要求图1密封环结构形式，
图 A.轴，
A.2轴套、
表1密封环尺寸及切向弹力
表2密封环材料的化学成分
表3密封环材料的力学性能
表A.密封环装配轴套、轴槽的尺寸及公差.JB/T8547—2010
本标准代替JB/T8547—1997《液力传动合金铸铁密封环》。本标推与JB/T8547—1997相比，主要变化如下JB/T 8547—2010
-标准的名称《液力传动合金铸铁密封环》改为“液力传动用合金铸铁密封环》；封面增加了标准的英文名称；
重新编写了前言；
一对标准内容进行了编性修改：--一调整了规范性引用文件;
-对图1进行了修改：
表1和表3的注中增加了对括号外的值为单体铸造密封环的说明；修改了标记方式：
增加了型式检验项目的规定（见6.3)：-对第7章进行了修改。
本标准的附录 A 为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提山。本标准由全国土力机械标准化技术委员会（SACTC334）归口。
本标准起草单位：天津工程机械研究院。木标准主要起草人：吴红丽
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：IB/T8547—1997。
1范围
液力传动用合金铸铁密封环
JB/T8547—2010
本标推规定了液力传动用合金铁密封环（以下简称密封环）的结构形式与尺寸、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等。本标准适用于波力传动用直径为 25 mm~-200 mm、油压为 0.15 MFa~~0.8 MPa的旋转密封环，也适用于静止和往复运动条件下对液体和气体进行密封的密封环。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1149.1—2008内燃机活塞环第1部分：通用规则（ISO6621-4:2003，IDT）GB/T1149.5内燃机活塞环第5部分：检验方法（GB/T1I49.5—2008，ISO6621-2:2003，IDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-I:1999, IDT)JB/T6016.1内燃机活塞环金相检验第【部分：单体铸造活塞环3 结构形式与尺寸
3.t密封环的结构形式与尺小见图1和表1。120
密划环两端面巢秘槽
步封环直径：
.．.轴向高度；
径向厚度：
外径为 D讨的开口与间隙;
P故大
外径为\时
外径为上时
—搭勾的轴向高度；
一搭勺长度：
由开口，
图1密封环结构形式
JB/T8547--2010
守：尺守
密封环尺寸及切向弹力
尺寸1尺寸
参考极限
英本弹力F
4.95（7.67)
5.30（8.20）
5.64（8.72）
5.40(8.34)
5.14（7.96）
5.40 (8.34)
5.64 (8.72)
5.45(8.42)
5.25 (8.12)
5.45(8.42)
5.64 (8.72)
5.60(8.67)
5.56 (8.61)
5.43 (8.40)
5.30(8.20）
7.02 (10.78)
8.74 (13.55)
8.54 (13.22)
8.33(12.89)
8.08（12.52)
7.83 (12.16)
8.03 (12.40)
8.23 (12.65)
8.71(13.43)
7.61 (11.77)
11.07 (17.16)
10.62【16.48】
9.46 (14.61)
9.10 (14.51)Www.bzxZ.net
8.92 ( 13.73)
9.76 ( 15.10)
±0.3:8.87 (13.63 )
11.54（17.85)
14.87 (22.95 )
1.5 ±0.3
12.68 (19.61)
[1.69 ( 18.14 /
密封环尺寸及切向弹力（续）
尺寸「尺寸
1尺寸
JB/T 8547-2010
划向弹力
基本弹力F
11.92 (18.44)
16.15（25.00）
14.03 ( 21.67)
13.06 (20.20)
12.75 (19.71)
11.92 (18.44)
11.15 (17.26)
18.88 (29.22)
18.09（27.95）
19.28 (29.81)
18.18 (28,15 )
注：括号外的值为单体铸密封环的切向弹力：括号内的值为筒体铸造密封环的切向弹力。3.2
密封环的标记由密封环直径和产品名称组成，标记如下YH口
标记示例：
标准号
直径，单位为mm
液力传动用合金铸铁密封环的缩写直径为100mm的液力传动用含金铸铁密封环的标记为：YE1100JB/T 8547-—2010
4要求
4.1密封环应按经规定程序批推的产品图样及技术文件制造。4.2
密封环的材料推荐用铬钼合金铸铁制造，其材料的化学成分见表2，力学性能应符合表3的规定。表2密封环材料的化学成分（质益分数）材料
铬钳铸铁
铬色铸铁
3.7%~3.9% ; 2.0%~2.5%0.6%~0.9% 0.3%~0.5%表3密封环材料的力学性能
秘度IIRB
99~-102
悠弯强度Nmm2
≥439
「弹性模量kN/mm
72.9(112.8)
0.25%-~0.45%0.25%0.35%
残余变形
汁：括号内的值为单体传造密封坏的弹性模斑，括号内的值为简体造密判环的弹性模量弹力消失率
合金铸铁单体铸造密封环的金相组织应符合JB/L6016.1的现定，合金铸铁筒体铸造密封环的金4.3
JB/T 8547-2010
相继绍应符合用产的要求，
4.4密封环推荐采用“氧-硫-氮”共渗化学热处理，其表层化合物的白亮层不应小于7μm，扩散层不应小于150μm。表层不应脱落，其硬度应高于或等于70 HRC。亦可采用锰磷化处理。4.5密封环的切向弹力应符合表1的规定。4.6密封环两侧工作面应光滑、平格，其表面粗糙度Ra值不应人于0.8um，外圆表面的相糙度Ra值不大于1.6jum，内圆表面的扭糙度Ru值不大于3.2μm。4.7将密封环放入环规中检测圆度公差，圆周上透光区不应大于25%的周长，4.8将密封环放置在平台上检测平行度公差，环周线应与平台接触，环周线与平台末接触部分不应大于周长的20%。
4.9密封环不应有残磁。
4.10密封环不应有裂纹、疏松，夹渣、孔眼、凹陷等缺陷。密封环外观应光滑、平整，不应飞边、毛刺，内径和外径边缘应倒圆RO.2mm。4.11
密封环的所有表而均应涂防锈剂。4.12
密封环装配轴槽、轴查的形状、尺寸及技术要求见附录A。5试验方法
密封环的硬度用超声波硬度计检验，其他试验方法按GB 1149.65的规定。6检验规则
6.1密封环应由制造商质量捡验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验，并附有产品合格证，6.2每个密封环应做出厂检验，检验项目为：a）
外观质量：
各部位尺寸：
随机文件的齐全性；
用户要求检验的项目，
6.3型式检验项目应符合本标雄的规定，凡属下列情况应进行型式检验：a)
产品工艺或结构、材料有重大变时；出厂检验结果与以前的型式检验结果有较大差异时：产品连续胜产：（2～3）年时：产品长期停产后，获复生产时：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，6.4抽样检验在用户或制造商入库的产品中采用随机抽样方式进行。密封环抽样检验规则按GB/T2828.1的规定。本标准选定如下方案：a)
批量：以生产密封环500个为-批：检验水半：一般捡验水平II；
接受质量限：AQL=4;
抽样方案的严格性：止常检否，可使用转移规则；抽样方案类型：一次抽样方案。6.5对验收规则有特殊要求时，由用广与制造商协商。7标志、包装和购存
密封环的标志应符合GB/T1149.1—2008中第6章的规定，包装和贮存应符合GB/T1149.1-·2008中第 11 章的规定：
轴槽的形状见图A.1。
附录A
（规范性附录）
密封环装配轴、轴套的形状、尺寸及要求转掉
轴内径：山
A.2轴套的形状见图A.2。
90° ± 20
轴槽内径：山-箍楷外径：W轴槽宽度。图 A.1轴描
密封环轴描
图 A.2轴套
A.3套、轴槽的尺寸及公差见表A.1。JB/T8547-2010
A.4轴套及轴槽的推荐材料为：45Mn、55Mn或50Mn，20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CtMo等，A.5轴套衣面应进行渗碳率火，渗碳层深度为0.8mm~1.2mm，硬度为56IIRC-~62HRC。5
JB/T8547—2010
输套倒角
表A.1密封环装配轴套、轴槽的尺寸及公差轴套内轮
极限偏差
轴内径d
尺寸极限偏差
轴槽外径山
极限偏差
单位：mm
轴楷宽度班
尺寸极限偏差
轴恢倒角
表 A.1密封环装配轴套、轴槽的尺寸及公差（续）轨套内径4
极限偏差
槽内径d
极限偏差
轴槽外径4
极限偏
JB/T8547-2010
轴橘宽度
极限偏差
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备索号：28460—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 85472010
代梵JB/门8547—1997
液力传动用合金铸铁密封环
Alloy cast iron rings for hydrodynamic drive2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
2规范性引用文件
结构形式与尺寸。
5试验方法
6检验规则，
7 标志、包装和贮存
附录A（规范性附录）密封环装配轴槽、轴套的形状，尺寸及要求图1密封环结构形式，
图 A.轴，
A.2轴套、
表1密封环尺寸及切向弹力
表2密封环材料的化学成分
表3密封环材料的力学性能
表A.密封环装配轴套、轴槽的尺寸及公差.JB/T8547—2010
本标准代替JB/T8547—1997《液力传动合金铸铁密封环》。本标推与JB/T8547—1997相比，主要变化如下JB/T 8547—2010
-标准的名称《液力传动合金铸铁密封环》改为“液力传动用合金铸铁密封环》；封面增加了标准的英文名称；
重新编写了前言；
一对标准内容进行了编性修改：--一调整了规范性引用文件;
-对图1进行了修改：
表1和表3的注中增加了对括号外的值为单体铸造密封环的说明；修改了标记方式：
增加了型式检验项目的规定（见6.3)：-对第7章进行了修改。
本标准的附录 A 为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提山。本标准由全国土力机械标准化技术委员会（SACTC334）归口。
本标准起草单位：天津工程机械研究院。木标准主要起草人：吴红丽
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：IB/T8547—1997。
1范围
液力传动用合金铸铁密封环
JB/T8547—2010
本标推规定了液力传动用合金铁密封环（以下简称密封环）的结构形式与尺寸、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等。本标准适用于波力传动用直径为 25 mm~-200 mm、油压为 0.15 MFa~~0.8 MPa的旋转密封环，也适用于静止和往复运动条件下对液体和气体进行密封的密封环。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1149.1—2008内燃机活塞环第1部分：通用规则（ISO6621-4:2003，IDT）GB/T1149.5内燃机活塞环第5部分：检验方法（GB/T1I49.5—2008，ISO6621-2:2003，IDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-I:1999, IDT)JB/T6016.1内燃机活塞环金相检验第【部分：单体铸造活塞环3 结构形式与尺寸
3.t密封环的结构形式与尺小见图1和表1。120
密划环两端面巢秘槽
步封环直径：
.．.轴向高度；
径向厚度：
外径为 D讨的开口与间隙;
P故大
外径为\时
外径为上时
—搭勾的轴向高度；
一搭勺长度：
由开口，
图1密封环结构形式
JB/T8547--2010
守：尺守
密封环尺寸及切向弹力
尺寸1尺寸
参考极限
英本弹力F
4.95（7.67)
5.30（8.20）
5.64（8.72）
5.40(8.34)
5.14（7.96）
5.40 (8.34)
5.64 (8.72)
5.45(8.42)
5.25 (8.12)
5.45(8.42)
5.64 (8.72)
5.60(8.67)
5.56 (8.61)
5.43 (8.40)
5.30(8.20）
7.02 (10.78)
8.74 (13.55)
8.54 (13.22)
8.33(12.89)
8.08（12.52)
7.83 (12.16)
8.03 (12.40)
8.23 (12.65)
8.71(13.43)
7.61 (11.77)
11.07 (17.16)
10.62【16.48】
9.46 (14.61)
9.10 (14.51)Www.bzxZ.net
8.92 ( 13.73)
9.76 ( 15.10)
±0.3:8.87 (13.63 )
11.54（17.85)
14.87 (22.95 )
1.5 ±0.3
12.68 (19.61)
[1.69 ( 18.14 /
密封环尺寸及切向弹力（续）
尺寸「尺寸
1尺寸
JB/T 8547-2010
划向弹力
基本弹力F
11.92 (18.44)
16.15（25.00）
14.03 ( 21.67)
13.06 (20.20)
12.75 (19.71)
11.92 (18.44)
11.15 (17.26)
18.88 (29.22)
18.09（27.95）
19.28 (29.81)
18.18 (28,15 )
注：括号外的值为单体铸密封环的切向弹力：括号内的值为筒体铸造密封环的切向弹力。3.2
密封环的标记由密封环直径和产品名称组成，标记如下YH口
标记示例：
标准号
直径，单位为mm
液力传动用合金铸铁密封环的缩写直径为100mm的液力传动用含金铸铁密封环的标记为：YE1100JB/T 8547-—2010
4要求
4.1密封环应按经规定程序批推的产品图样及技术文件制造。4.2
密封环的材料推荐用铬钼合金铸铁制造，其材料的化学成分见表2，力学性能应符合表3的规定。表2密封环材料的化学成分（质益分数）材料
铬钳铸铁
铬色铸铁
3.7%~3.9% ; 2.0%~2.5%0.6%~0.9% 0.3%~0.5%表3密封环材料的力学性能
秘度IIRB
99~-102
悠弯强度Nmm2
≥439
「弹性模量kN/mm
72.9(112.8)
0.25%-~0.45%0.25%0.35%
残余变形
汁：括号内的值为单体传造密封坏的弹性模斑，括号内的值为简体造密判环的弹性模量弹力消失率
合金铸铁单体铸造密封环的金相组织应符合JB/L6016.1的现定，合金铸铁筒体铸造密封环的金4.3
JB/T 8547-2010
相继绍应符合用产的要求，
4.4密封环推荐采用“氧-硫-氮”共渗化学热处理，其表层化合物的白亮层不应小于7μm，扩散层不应小于150μm。表层不应脱落，其硬度应高于或等于70 HRC。亦可采用锰磷化处理。4.5密封环的切向弹力应符合表1的规定。4.6密封环两侧工作面应光滑、平格，其表面粗糙度Ra值不应人于0.8um，外圆表面的相糙度Ra值不大于1.6jum，内圆表面的扭糙度Ru值不大于3.2μm。4.7将密封环放入环规中检测圆度公差，圆周上透光区不应大于25%的周长，4.8将密封环放置在平台上检测平行度公差，环周线应与平台接触，环周线与平台末接触部分不应大于周长的20%。
4.9密封环不应有残磁。
4.10密封环不应有裂纹、疏松，夹渣、孔眼、凹陷等缺陷。密封环外观应光滑、平整，不应飞边、毛刺，内径和外径边缘应倒圆RO.2mm。4.11
密封环的所有表而均应涂防锈剂。4.12
密封环装配轴槽、轴查的形状、尺寸及技术要求见附录A。5试验方法
密封环的硬度用超声波硬度计检验，其他试验方法按GB 1149.65的规定。6检验规则
6.1密封环应由制造商质量捡验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验，并附有产品合格证，6.2每个密封环应做出厂检验，检验项目为：a）
外观质量：
各部位尺寸：
随机文件的齐全性；
用户要求检验的项目，
6.3型式检验项目应符合本标雄的规定，凡属下列情况应进行型式检验：a)
产品工艺或结构、材料有重大变时；出厂检验结果与以前的型式检验结果有较大差异时：产品连续胜产：（2～3）年时：产品长期停产后，获复生产时：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，6.4抽样检验在用户或制造商入库的产品中采用随机抽样方式进行。密封环抽样检验规则按GB/T2828.1的规定。本标准选定如下方案：a)
批量：以生产密封环500个为-批：检验水半：一般捡验水平II；
接受质量限：AQL=4;
抽样方案的严格性：止常检否，可使用转移规则；抽样方案类型：一次抽样方案。6.5对验收规则有特殊要求时，由用广与制造商协商。7标志、包装和购存
密封环的标志应符合GB/T1149.1—2008中第6章的规定，包装和贮存应符合GB/T1149.1-·2008中第 11 章的规定：
轴槽的形状见图A.1。
附录A
（规范性附录）
密封环装配轴、轴套的形状、尺寸及要求转掉
轴内径：山
A.2轴套的形状见图A.2。
90° ± 20
轴槽内径：山-箍楷外径：W轴槽宽度。图 A.1轴描
密封环轴描
图 A.2轴套
A.3套、轴槽的尺寸及公差见表A.1。JB/T8547-2010
A.4轴套及轴槽的推荐材料为：45Mn、55Mn或50Mn，20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CtMo等，A.5轴套衣面应进行渗碳率火，渗碳层深度为0.8mm~1.2mm，硬度为56IIRC-~62HRC。5
JB/T8547—2010
输套倒角
表A.1密封环装配轴套、轴槽的尺寸及公差轴套内轮
极限偏差
轴内径d
尺寸极限偏差
轴槽外径山
极限偏差
单位：mm
轴楷宽度班
尺寸极限偏差
轴恢倒角
表 A.1密封环装配轴套、轴槽的尺寸及公差（续）轨套内径4
极限偏差
槽内径d
极限偏差
轴槽外径4
极限偏
JB/T8547-2010
轴橘宽度
极限偏差
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