本标准规定了摆线转阀式开心无反应型全液压转向器的术语和定义、型式、基本参数和连接尺寸、技术要求、试验装置和试验条件、试验项目和试验方法、数据处理、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准仅适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的摆线转阀式开心无反应型全液压转向器。 JB/T 5120-2010 全液压转向器 摆线转阀式开心无反应型 JB/T5120-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.100.50
备案号：28471-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5120-—2010
代替JB/T5120—2000
全液压转向器
摆线转阀式开心无反应型
Full-hydraulic steering control unit-Cycloid rotary valve and non reaction type2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4参量、符号和单位.
5.1工作原理，
5.2型号标记，
6基本参数与连接尺寸
6.1基本参数、
6.2连接尺寸bzxZ.net
7技术要求
一般要求
7.2性能要求，
7.3装配要求.
7.4外观要求
性能试验方法
试验装置
测量点位置，
试验用油液，
稳态工况.
测量准确度
试验项目和试验方法
数据处理
装配和外观的检验方法
10检验规则..
检验分类
判定规则..
11标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）试验系统原理图图1转向器工作原理图.
图2BZZ1-口50～1000系列转向器连接尺寸图图3BZZ1—E1000～2500系列转向器连接尺寸图.图A.1试验系统原理图
表1参量、符号和单位
表2基本参数
表3BZZ150～1000系列转向器连接尺寸表次
JB/T5120—2010
JB/T5120—2010
BZZ1—E1000～2500系列转向器连接尺寸表表4
表5转向器性能指标，
表6内部清洁度指标表
表7参量平均显示值的变化范围
表8测量参量偏差表
表9型式试验项目及方法
出厂试验项目及方法，
转向器装配和外观的检验方法
．前　言　
本标准代替JB/T5120—2000《摆线转阀式全液压转向器》。本标准与JB/T5120—2000相比，主要变化如下：-更改了标准名称；
一取消了开心有反应型及相关内容；-型号标记增加了产品特征标识符及油口标识；-排量由原来的80mL/r~1000mL/r扩展到50mL/r~2500mL/r；-增加了输入转矩、动力转向力矩、机械阻力矩的分类要求；一规定了气密性能试验方法；
-细化并提高了不同排量产品的清洁度要求。本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准起草单位：镇江液压件厂有限责任公司。JB/T5120-2010
本标准主要起草人：刘金龙、潘骏、时建华、秦志文、杨方方、张强华、沈启志、朱剑铭。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T5120—1991
JB/T5120—2000。
1范围
全液压转向器
摆线转阀式开心无反应型
JB/T5120—2010
本标准规定了摆线转阀式开心无反应型全液压转向器（以下简称转向器）的术语和定义、型式、基本参数和连接尺寸、技术要求、试验装置和试验条件、试验项目和试验方法、数据处理、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准仅适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的摆线转阀式开心无反应型全液压转向器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（GB/T786.12009，IS01219-1：2006，IDT）.GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD）GB/T2347液压泵及马达公称排量系列GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划（(ISO2859-1：1999，DT)
GB/T7935—2005液压元件通用技术条件GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985）JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3．术语和定义
GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
最大入口压力maxinputpressure在规定转速范围内连续运转，并保证转向器不受损坏的最高输入压力。3.2
开心 open center
转向器在中位（不转向）时，转向系统的液压油通过转向器流回油箱。3.3
型non-reactiontype
无反应型
转向器不传递负载变化的结构形式，3.4
动力转向转矩
powersteeringtorque
转向器处在动力油源供油且供油充足工况下，施加在转向器轴上的转矩。1
JB/T5120—2010
mechanicalresistancetorque
机械阻力矩
当转向器的四个油口（P、A、B、T）全打开的工况下，施加在转向器轴上的转矩。3.6
人力转向
manual steering
转向器在无动力油源或有动力油源但供油不充足工况下，靠人力或部分人力实现转向。3.7
终点转矩
terminal torque
在规定的转速下，转向器的执行元件处在终点位置时，施加在转向器轴上的转矩。3.8
最大瞬时背压
peakbackpressure
转向器在额定工作压力和规定转速范围内连续运转时所允许短时间最大背压。3.9
workingpressureoscillation
压力振摆
转向器在有压力供油（P口）及规定背压（T口）工况下转动时，工作油口（A口或B口）压力变化数值。
参量、符号和单位
本标准使用的参量、符号和单位应符合表1的规定。表1参量、符号和单位
参量名称
运动黏度
容积效率
5.1工作原理
开心无反应型转向器的工作原理见图1符号
转向器工作原理图
r/min（rpm）
5.2型号标记
BZZ1系列转向器标记符合以下规定：Bzz
口口口一口
JB/T5120—2010
油口连接代码：用大写英文字母表示（由生产厂家自行确定）D
低输入转矩型
性能特征标识符
P普通型（缺省）
其余性能特征（由生产厂家自行确定）长十字块连接
连接形式
SAE渐开线花键连接
排量，单位为mL/r
短十字块连接（缺省）
压力等级D-12.5MPa（缺省），E-16MPa开心无反应型功能代号
摆线转阀式全液压转向器
注：特大排量型转向器连接形式只有一种，缺省。标记示例：BZZ1—E125B
表示公称排量为125mL/r、大入I.I压力为16MPa、SAE渐开线花键（16/32-12-30°）连接的普通型摆线转阀式开心无反应型全液压转向器。
6基本参数与连接尺寸
6.1基本参数
转向器基本参数应符合表2的规定。表2基本参数
BZZ150*
BZZ1—63*
BZZ1-80*
BZZ1—100*
BZZ1—□125*
BZZ1-□160*
BZZ1-□200*
BZZ1-250*
BZZ1—280*
BZZ1—□315*
BZZ1—400*
BZZ1500*
BZZ1-630*
BZZ1—800*
BZZ1—1000*
公称排量
公称流量
最人入口压力
最高瞬时背压
最高连续背压
JB/T5120—2010
BZZ1—E1000
BZZ1-E1250
BZZ1--E1600
BZZ1-E2000
BZZ1—E2500
公称排量
表2基本参数（续）
公称流量
最大入口压力
最高瞬时背压
注1：口标识为最大入口压力选择符号；*标识为连接型式通配符，具体选择见5.2。最高连续背压
注2：基本型排量50mL/r～1000mL/r转向器的公称流量是指方向盘在60r/min的1.25倍时的流量，即：公称流量=1.25×60r/min×公称排量。注3：特大排量型1000mL/r～2500mL/r转向器的公称流量是指方向盘在50r/min的1.25倍时的流量，即：公称流量=1.25×50r/min×公称排量。6.2连接尺寸
6.2.1BZZ1一50～1000系列转向器连接尺寸应符合图2和表3的规定。458
2×M12T16
a）A型、C型连接
4×M20×1.5T16
4×M10T17
84×84
b）B型连接局部
注：图中仅表示了米制油口的螺纹连接尺寸，其中加括号的尺寸为推荐尺寸。图2BZZ1一□50～1000系列转向器连接尺寸图表3
BZZ150*
BZZ1-63*
BZZ1—80*
BZZ1-100*
BZZ1-125*
BZZ1—160*
BZZ1-200*
BZZ1□50～1000系列转向器连接尺寸表单位：mm
JB/T5120—2010
7技术要求
7.1一般要求
7.1.1表2所列规格之外的产品，其最大入口压力应符合GB/T2346的规定。7.1.2表2所列规格之外的产品，其公称排量应符合GB/T2347的规定。7.2性能要求
7.2.1机械阻力矩
转向器的机械阻力矩应符合表5的规定。7.2.2转向性能
转向器应转向可靠、回位灵活，无异响和卡滞现象。手动转向时，BZZ1-一口50～1000系列转向器方向盘释放转矩后在3s内应回到中间位置，BZZ1一E1000～2500系列转向器方向盘释放转矩后在5S内应回到中间位置；机械转动方向盘时，动力转向转矩应符合表5的规定。7.2.3压力振摆
转向器压力振摆应符合表5的规定。7.2.4终点转矩
转向器终点转矩应符合表5的规定。7.2.5内泄漏
转向器中间位置内泄漏量应符合表5的规定。7.2.6压力损失
转向器P→T口、P→A（B）口的压力损失及P→A口与P→+B口压力损失之差应符合表5的规定。：7.2.7流量变化率
转向器流量变化率应符合表5的规定。7.2.8人力转向容积效率
转向器人力转向容积效率应符合表5的规定。7.2.9密封性
转向器各接合面处不得有外渗漏现象。7.2.10低温性能
在环境温度及进入转向器的油液温度达到-20℃或设计规定的低温条件下，转向器能实现转向。7.2.11高温性能
在额定工况下，进入转向器的油液温度达到90℃或设计规定的高温条件下，转向器的转向可靠，无外渗漏。
7.2.12耐久性能
转向器应分别按以下条件进行试验：——机械转动，累计转向次数不低于20万次；一人力转动，累计转向次数不低于1000次（500mL/r及其以上规格转向器无人力转向试验）。转向器试验结束后应达到如下规定：a）容积效率：比性能指标规定值下降不大于5%；b）压力振摆：比性能指标规定值增加不大于0.5MPa:c）转向可靠，回位灵活，并满足7.2.2的要求；d）弹簧片、拨销、联动轴不得变形或断裂。7.2.13噪声、振动和温升
转向器正常工作时，噪声、振动和温升不得有异常。6
JB/T5120-2010
￥91278
JB/T5120—2010
7.2.14耐压试验
阀体进行耐压试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，保压时间不少于1min，不得有渗漏及损坏等现象。
7.3装配要求
元件装配技术要求应符合GB/T7935--2005中4.44.8的规定。7.3.1气密性
在转向器内腔充满0.55MPa以上压力的洁净气体，不得有漏气现象。7.3.2内部清洁度
内部清洁度评定方法应符合JB/T7858的规定，清洁度指标应符合表6的规定。7.4外观要求
装配后的转向器外观应符合GB/T79352005中的4.9～4.10的规定。表6内部清洁度指标表
转向器排量
50~160
200～400
500~630
8001000
10001600
2000~2500
性能试验方法
试验装置
试验系统原理应符合附录A的规定。8.2测量点位置
内部清洁度指标值
≤100
≤110
≤120
≤250
≤300
基本型
特大排量型
8.2.1压力测量点应设置在距被试转向器进油口的（2～4）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试转向器更远一些，但要考虑管道的实际压力损失。8.2.2温度测量点应设置在距测压点上游的（2～4）d处。8.3试验用油液
8.3.1油液黏度：油液在40℃时的运动黏度应为42mm2/s~74mm2/s8.3.2油温：除另行规定外，型式试验应在（502）℃下进行，出厂试验应在（50土4）℃下进行。8.3.3清洁度等级：试验用油的固体污染度等级不得高于GB/T14039—2002规定的—/19/16。8.4稳态工况
各参量平均显示值的变化范围符合表7规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各参量（压力、流量、转矩、转速等）。表7参量平均显示值的变化范围
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa时）
压力（表压力p≥0.2MPa时）（%）流量（%)
转矩（%)
转速（%)
测量准确度等级
注：型式试验不得低于B级测量准确度，出厂试验不得低于C级测量准确度。8
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