本标准规定了凿岩机械与气动工具用压铸铝合金的牌号和代号、技术要求和检验方法。本标准适用于凿岩机械与气动工具用压铸铝合金。 JB/T 9855-2010 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金通用技术条件 JB/T9855-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.140.01;73.100.01
J48;J84
备案号：28492—2010
中华人民共和国机械行业标准　JB/T9855—2010
代替JB/T9855-1999
凿岩机械与气动工具
压铸铝合金通用技术条件
General specifications of pressure die-casting aluminium-alloyof rockdrilling machines and pneumatic tools2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
1范围
规范性引用文件
3牌号及代号，
3.1牌号的编写方法，
3.2代号的编写方法
4技术要求
5检验方法
5.1化学成分...
5.2力学性能..
附录A（资料性附录）压铸铝合金试样压铸工艺参数.附录B（规范性附录）压铸试样工艺图，图1A型拉力试样
图2B型拉力试样.
图B.1压铸试样工艺图..
表1压铸铝合金化学成分
表2压铸铝合金力学性能
表A.1压铸铝合金试样压铸工艺参数表次
JB/T9855—2010
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本标准代替JB/T9855一1999《凿岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件》。本标准与JB/T9855-~1999相比，主要变化如下：在3.2中对代号的编写方法进行了细化；表1和表2中增加了YZAISi10Mg（YL104）、YZAISi12Cu2（YL108）、YZAISi9Cu4（YL112）、YZAISi11Cu3（YL113）、YZAISi17Cu5Mg（YL117）和YZAIMg5Si1（YL302）等六种牌号的压铸铝合金，并对其化学成分和力学性能进行了规定。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司。本标准主要起草人：李衍斌、张春梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ84011-1988；
JB/T9855-1999。
1范围
JB/T9855-—2010
谨岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件本标准规定了凿岩机械与气动工具用压铸铝合金的牌号和代号、技术要求和检验方法。本标准适用于凿岩机械与气动工具用压铸铝合金。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqVISO6892：1998（E））GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1：2005，MOD）
GB/T13822一1992压铸有色合金试样GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定（GB/T20975.3--2008，ISO3980：1977；ISO769：1973ISO795：1976，MOD)邻二氮杂菲分光光度法
GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定全(GB/T20975.4—2008，ISO793:1973，MOD)GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定（GB/T20975.5一2008，ISO808：1973，ISO797:1973，MOD)GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法（GB/T20975.7—2008，ISO886：1973，MOD)GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定（GB/T20975.8-2008，ISO1784:1976，ISO5194:1981，MOD）GB/T20975.10铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T20975.11铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T20975.112008，ISO4192：1981，MOD）GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定（GB/T20975.12--2008，ISO6827：1981;ISO1118:1978，MOD)GB/T20975.14铝及铝合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定（GB/T20975.14—2008，ISO3979：1977，ISO3981：1977，MOD）GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定（GB/T20975.16--2008，ISO2297：1973；ISO3256：1977，MOD)3牌号及代号
3.1牌号的编写方法
“YZAI”表示压铸铝合金，其后的元素符号和数值表示主要合金元素及其含量。3.2代号的编写方法
“Y”表示压铸，“L”表示铝合金，“YL”和其后的数字代表合金的代号。JB/T9855--2010
技术要求
压铸铝合金的牌号、代号、化学成分和力学性能见表1和表2。表1压铸铝合金化学成分
化学成分（质量分数，%）
合金牌号
YZAISi7Mg
YZAISi12
YZAISi10Mg
YZAISi7Cu4
YZAISi12Cu2
YZAISi9Cu4
YZAISi11Cu3
YZAISi17Cu5Mg
YZAIMg5Sil
YZAIZn11Si7
合金牌号
YZAISi7Mg
YZAISi12
YZAISi1OMg
YZAISi7Cu4
YZAISi12Cu2
YZAISi9Cu4
YZAISi11Cu3
YZAISi17Cu5Mg
YZAIMg5Sil
YZAIZn11Si7
合金代号
合金代号
合金牌号
YZAISi7Mg
YZAISi12
YZAiSi10Mg
YZAISi7Cu4
YZAISi12Cu2
YZAISi9Cu4
YZAISi11Cu3
YZAISi17Cu5Mg
YZAIMg5Sil
YZAIZn11Si7
10.0~13.0
11.0~13.0
16.0~18.0
合金代号
3.5～4.5
0.17~0.30
0.45~0.65
化学成分（质量分数，%）
杂质含量
压铸铝合金力学性能
抗拉强度
≥220
≥220
≥220
≥225
≥240
≥240
≥230
≥220
≥220
≥240
0.1～0.4
学性能
伸长率As0mm
杂质总和
（不大于）
布氏硬度
（5/250/30）
JB/T9855--2010
4.2压铸铝合金的力学性能是在规定的工艺参数下，采用单铸拉力试样所测得的铸态性能。工艺参数见附录A。
4.3试样的形状及尺寸应符合GB/T13822的规定，见图1、图2。试样的压铸工艺图见附录B。890
5检验方法
5.1化学成分
图1A型拉力试样
图2B型拉力试样
5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975.320975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10～20975.12、GB/T20975.14和GB/T20975.16的规定，其化学成分应符合表1的规定。5.1.2化学成分的检验，每炉次取样一组。5.1.3化学成分第一次检验不合格，允许重新取样检验。如仍不合格，则该炉合金不合格。5.2力学性能
5.2.1拉力试验应按GB/T228的规定进行，其力学性能应符合表2的规定。5.2.2布氏硬度的测定应按GB/T231.1的规定进行，其硬度应符合表2的规定。5.2.3在GB/T13822--1992规定的B型试样夹持部位测定布氏硬度。5.2.4试样每组三根，如受检的三根试样中有两根力学性能不合格，则该检验结果不合格；但允许用加倍的试样进行第二次检验，如第二次检验中有两根不合格但总平均值合格时，则认为检验结果合格，如不合格的试样多于两根，则认为检验结果不合格。3
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附录A
（资料性附录）
压铸铝合金试样压铸工艺参数
压铸铝合金试样压铸工艺参数见表A.1。表A.1
合金种类
压铸铝合金
浇注温度
液相线+30～70
压铸铝合金试样压铸工艺参数表模具温度
200~250
压射压力
压射活塞速度
压铸试样工艺图见图B.1。
附录B
（规范性附录）
压铸试样工艺图
Φ6.4±0.13
压铸试样工艺图
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凿岩机械与气动工具
压铸铝合金通用技术条件
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机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mmX297mm?0.75印张?15千字
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