JB/T 7138-2010
基本信息
标准号： JB/T 7138-2010
中文名称：编结网围栏
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：4541128
相关标签： 围栏
标准分类号
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了编结网围栏的技术指标、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于编结网围栏。 JB/T 7138-2010 编结网围栏 JB/T7138-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS65.040.10
备案号：28499-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7138—2010
代替JB/T7138.1~7138.4—1993
编结网围栏
Wovenwirefencing
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围、
2规范性引用文件
3，术语和定义
4技术要求.
编结网的技术要求
刺钢丝的技术要求.
支撑件的技术要求…．
连接件的技术要求..
试验方法
试验用仪器、设备及工具
编结网的技术测定
刺钢丝技术测定
编结网及刺钢丝张紧力的测定
编结网弹性试验
材料试验
试验报告
检验规则
出厂检验，
型式检验
7：标志、包装、运输及贮存
附录A（资料性附录）试验用仪器、设备及工具表1编结网用钢丝及镀锌层
编结网技术指标
表3＇刺钢丝用钢丝
编结网围栏钢制支撑件
编结网小立柱尺寸.…
编结网型式检验判定规则..….
刺钢丝型式检验判定规则.
,JB/T7138-—2010
JB/T7138—2010
本标准代替JB/T7138.1-1993《编结网围栏编结网技术条件》、JB/T7138.2--1993《编结网围栏刺钢丝技术条件》、JB/T7138.3—1993《编结网围栏支撑件和连接件技术条件》、JB/T7138.4--1993《编结网围栏试验方法》。
本标准与JB/T7138.17138.4—1993相比，主要变化如下：-对四个标准的内容进行了整合；将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。本标准主要起草人：杨铁军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T7138.1~7138.4—1993。
编结网围栏，
JB/T7138—2010
本标准规定了编结网围栏的技术指标、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于编结网围栏（以下简称网围栏）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法（GB/T1839—2008，ISO1460：1992，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1—2003，ISO2859-1：1999，IDT)GB/T2976‘金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976—2004，ISO7802：1983，IDT）GB/T9787
GB13013
JB/T7137
JB/T9705
JB/T10129
3术语和定义
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787—1988，neqTOCT8509：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
镀锌钢丝围栏网基本参数
围栏术语
编结网围栏架设规范
JB/T9705中确立的术语和定义适用于本标准。4技术要求
网围栏应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。编结网的技术要求
在不影响产品质量和使用寿命的情况下，允许采用其他镀层的钢丝生产4.1.1
编结网用镀锌钢丝应符合下列规定：4.1.2
钢丝直径及锌层重量应符合表1的规定。4.1.2.1
4.1.2.2．钢丝在等于自身直径4倍的芯棒上紧密缠绕六圈后，锌层不得开裂及不能用裸手指擦掉。4.1.2.3钢丝力学性能应符合下列要求：a）纬线钢丝抗拉强度应不小于900MPa，经线、环扣线抗拉强度应不小于550MPab）钢丝在等于自身直径的芯棒上紧密缠绕六圈后，钢丝不得断裂。4.1.2.4编结网的规格应符合JB/T7137的规定。4.1.2.5.
编结网应成卷供货，每卷展开长度不得少于200m，两端不含经线长为400～500mm。4.1.2.6在长200m编结网中，每根纬线允许有一处挽结式接头，经线不允许有接头。4.1.2.7编结网的技术指标应能满足下列要求：a）编结网各纬线张紧力的最大差值不得超过400N。JB/T7138——2010
b）编结网弹性试验后，张紧力的变化率不得大于30%。c）编结网纬线上波距为（150+30）mm。d）编结网网宽及纬线间距应符合JB/T7137或供需双方合同的规定；编结网宽尺寸偏差为土20mm。除上边纬线间距外，编结网自下而上各纬线间距尺寸偏差为8mm。e）各项技术指标应符合表2的规定。表1编结网用钢丝及镀锌层
钢丝直径及允许偏差
边纬线
中纬线
经线，环扣线
检测项目
边线绕结
沿经线位移
沿纬线位移
沿纬线位移
绕结圈数
经线间距
刺钢丝的技术要求此内容来自标准下载网
2.8±0.08
2.5±0.07
热镀锌、
表2）编结网技术指标
单项指标
不小手1.8mm
锌层重量
电镀锌
统计指标合格率
在100力作用下位移不大于10mm
在100N力作用下位移不大于1bmm在100N力作用下位移不大于r0mm不少于2圈
经线间距偏差为±20mm
在不影响产品质量和使用寿命的情况下，允许采用其他镀层的钢丝生产。刺钢丝的规格与基本参数应符合JB/T7137的规定。95
刺钢丝应成卷供货，每卷展开长度不得少于200m或按供需双方协议确定。在200m长度内允许有一处挽结式接头。
刺距应均匀，在长76m的刺钢丝上，刺距合格率不得低于90%4.2.4
在连续测量的30个刺钉线中，刺长合格率不得低于90%。刺钉线应紧密缠绕在股线上，缠绕圈数不得少于两圈。双股刺钢丝的相邻两刺钉线间应该有规定的捻数；在连续测量的40个刺距中，少于规定捻的个4.2.7
数不得超过两个。
单股刺钢丝的刺线不应沿股线窜动，在连续测量的30个刺钉线中，4.2.8
刺钢丝用镀锌钢丝的直径、力学性能及锌层重量应符合表3的规定表3刺钢丝用钢丝
钢丝直径及允许偏差
双股刺钢丝
单股刺钢丝
股线及刺钉线
刺钉线
2.5，2.2，2.0
1.8，1.6
2.8±0.08
2.0±0.07
抗拉强度
350~660
900~1500
350~660
窜动的个数不得超过两个。
锌层重量g/m2
热镀锌
电镀锌
JB/T7138—2010
4.2.10镀锌钢丝在等于自身直径4倍的芯棒上紧密缠绕6圈后，锌层不得开裂及不能用裸手指擦掉：4.2.11镀锌钢丝在等于自身直径的芯棒上紧密缠绕6圈后，钢丝不得断裂。4.3支撑件的技术要求
4.3.1钢制支撑件
a）钢制支撑件采用的材料应符合GB/T9787的规定；b）各立柱及支撑杆焊接部位应无灰渣、虚焊和烧伤，焊缝应平整；c）各立柱及支撑杆应涂防锈漆，涂层应均匀，无裸露和明显皱皮；d）各立柱及支撑杆的材料及长度应符合表4的规定。表4编结网围栏钢制支撑件
单位：mm
网宽公
称尺寸
角柱、门柱
材料规格
热轧等边
90×90×8
4.3.2水泥制支撑件
本条只适用于钢筋
中间柱）
材料规格
热乳等边
70×70×7
小立柱
/材料规格
热轧等边
40×40×4
抗碱玻璃纤维增强永泥编结网围栏用小立柱。4.3.2.1原材料技术要求
a）水泥应检验合格；
b）砂石采用半径小于5mm、含泥量小于-3%的河砂；c）玻璃纤维是含铝的抗碱玻璃纤维；d）钢筋的材料应符合GB13013的规定，为直径6mm的热轧光圆钢筋。4.3.2.2支撑件技术要求
支撑杆
材料规格
电焊钢管
.2:100
a）小立柱的外表面应光滑，没有裸露的玻璃纤维和钢筋，没有肉眼可见的贯穿裂纹，预留孔不得堵塞；
b）小立柱的抗弯强度应能满足：把小立柱入土端的长600mm部分固定，使之成为悬臂梁，在每一个预留孔处吊挂5kg重物，在最犬弯矩处无贯穿裂纹？c）小立柱的抗冲击强度应能满足：当用打桩器安装小立柱时，在小立柱外表面不得有贯穿裂纹；d）小立柱横截面积下偏差为1cm2，长度偏差为士2cm，杆件直线度公差为1cm。4.3.2.3小立柱的尺寸要求
小立柱的尺寸应符合表5的规定，表5编结网小立柱尺寸
网宽公称尺寸
4.4连接件的技术要求
4.4.1绑钩
小立柱长度.mm
小立柱横截面积cm2
绑钩的材料应为抗拉强度不低于350MPa、直径为2.5mm的镀锌钢丝。3
JB/T7138—2010
4.4.2挂钩
挂钩的材料应为抗拉强度不低于350MPa、直径为2.5mm的镀锌钢丝。4.4.3围栏门
4.4.3.1围栏门的框架和框架加强筋的材料口径分别为25mm和20mm的电焊钢管。4.4.3.2围栏门应焊接牢固，焊缝平整，无烧伤、虚焊。4.4.3.3围栏门应涂防锈漆和银粉，涂层均匀，无裸露和堆积表面。4.4.3.4门网为直径2.5mm、抗拉强度为350MPa～660MPa镀锌钢丝制作的网孔尺寸（70土4）mm的绞织网，门网应与门框绑接牢固。4.4.3.5围栏门的尺寸应按规定图样或供需双方协议制造。5试验方法
试验用仪器、设备及工具
试验所用仪器、设备及工具见附录A，并必须在检定周期内。5.2编结网的技术测定
各项技术测定共测三次，取算术平均值。5.2.1测量编结网卷的展开长度。5.2.2测量一卷编结网中单根纬线的接头数。5.2.3在选取的编结网样品中，每卷编结网架设30m作为测量区。架设时，使每根纬线上的平均张紧力为600N～800N，两端立柱应安装牢固、可靠。测量以下项目：a）测量波深，在测量区内任取15m，逐个对波深进行测量，波深不得小于1.80mm，统计合格率。b）测定扣结位移，在测量区内任取6m，逐个用100N的力，分别沿纬线方向和经线方向作用在扣结上，其位移不得超过10mm，分别统计合格率。c）测定边线绕结，在测量区内任取10m，逐个用100N的力沿纬线方向作用在绕结点上，其位移不得超过10mm，统计合格率；并检查绕结圈数，统计合格率。d）测定波距，在测量区内任取6m，逐个测量波距。e）测定经线间距，在测量区内连续测量30个经线间距，统计合格率。f）测网宽并同时自下而上测各纬线间距（上边纬线间距除外）。g）测量每根纬线张紧力，并计算纬线的最大张紧力与最小张紧力之差。5.3刺钢丝技术测定
共测三次，取算术平均值。
5.3.1测量刺钢丝网卷的展开长度。5.3.2测量一卷刺钢丝中的接头数。5.3.3测量刺钉线绕股线的圈数。5.3.4在选取的刺钢丝盘卷中，每卷刺钢丝任选长7.6m，测量以下项目：a）测量刺距，并统计刺距合格率。b）连续测量20个刺钉线的刺长，统计合格率。c）在双股刺钢丝上连续测量40个刺钉线间距的捻数，记录少于规定捻的个数。在单股刺钢丝上连续测30个刺钉线，用50N的力沿股线方向作用在刺钉线上，位移不大于10mm，记录窜动个数。
5.4编结网及刺钢丝张紧力的测定5.4.1测定张紧力的目的
考核编结网的架设是否满足使用要求。5.4.2测量装置及测量方法
JB/T7138—2010
用图1所示的测力装置在张紧区内任选三个测量点进行测量，共测三次，取算术平均值。当编结网单根纬线或刺钢丝被拉至A点时，记录管形测力计的读数，并用式（1）计算单根纬线或刺钢丝的张紧力：
式中：
纬线或刺钢丝的张紧力，单位为N；-管形测力计读数，单位为N；
常数，K=13.5。
管形测力计
5.5编结网弹性试验
5.5.1编结网弹性试验的目的是考核编结网恢复变形的能力。(1)
5.5.2测量装置与测量方法如图2所示。按JB/T10129和本标准5.4.2.的规定，架设30m编结网，测量编结网每根纬线的张紧力。按编结网的纬线根数n，分别用143nN、214nN、286nN的力作用在编结网上，持续1min后，去掉外力，重新测出每根纬线的张紧力。共测三次，取算术平均值，并用式（2）计算编结网张紧力的变化率：
式中：
张紧力变化率，（%）；
ZJ\-——在外力作用后编结网各纬线的张紧力总和，单位为N;f—初始状态编结网各纬线张紧力总和，单位为N。5.6材料试验
5.6.1材料试验的目的
通过试验，检测编结网及刺钢丝用钢丝的力学性能和镀锌质量，5.6.2试样的选取
5.6.2.1编结网用钢丝试样是从编结网卷样品端部截取包含四根经线的一段网子。5.6.2.2刺钢丝的钢丝试样是从刺钢丝卷样品端部截取1.5m的刺钢丝。5.6.3试验项目
各试验项目测量三次，取算术平均值。JB/T7138—2010
编结网
拉力计
5.6.3.1镀锌钢丝直径的测定：用精度为0.01mm的量具，在试样的任意部位，沿相互垂直的两个方向测量钢丝直径。
5.6.3.2抗拉强度的测定按GB/T228的规定进行。5.6.3.3钢丝的缠绕试验按GB/T2976的规定进行。考核钢丝力学性能时，钢丝在等于自身直径的芯棒上紧密缠绕六圈；考核锌层牢固性时，钢丝在等于4倍钢丝直径的芯棒上紧密缠绕六圈，缠绕速度不大于20r/min。
5.6.3.4钢丝镀锌层重量试验按GB/1839的规定进行。当有争议时5.7试验报告
试验结束后应提出试验报告，一其内容如下a）试验目的；
b）试验时间、地点、主持单位及参加单位；c）围栏的简介及技术特征；
d）试验情况概述；
e）试验结果分析；
f）用户意见及存在问题：
g）结论。
检验规则
出厂检验
6.1.1网围栏应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。6.1.2编结网出厂检验的项目应包括4.1.2.6和第7章的内容。6.1.3刺钢丝出厂检验的项目应包括4.2.2和第7章的内容。6.1.4支撑件出厂检验的项目应为4.3.1d)、4.3.2.3的内容。用重量法做仲裁试验。
6.2型式检验
6.2.1型式检验要求
有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每一年进行一次型式检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2编结网型式检验
JB/T7138—-2010
6.2.2.1，按GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，批量范围为编结网卷数N=91150。型式检验判定规则见表6。
表6编结网型式检验判定规则
A类不合格
项目数
检查水平
样本字码
样本数
Ae, Re
锌层牢固性
钢丝力学性能
镀锌层重量
编结网弹性试验后张紧力的变化率波深合格率
扣结沿纬线位移合格率
S—21
钢丝直径
B类不合格
网卷展开长度
网宽及纬线间距
单根纬线上的接头数
各纬线张紧力的最大差值
7.扣结沿经线位移合格率
8.边线绕结位移合格率
9.边线绕结圈数合格率
10.经线间距合格率
11．标志与包装
当被检查的不合格数小于或等于A。时，该批产品被判为合格；主当被检查的不合格数大于或等
于R。时，则该批产品被判为不合格。6.2.3刺钢丝型式检验
6.2.3.1按GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，批量范围为刺钢丝卷数N=71～1450。型式验判定规则见表7。
6.2.3.2，当被检查的不合格数小于或等于A。时，该批产品被判为合格；当被检查的不合格数大于或等于R时，则该批产品被判为不合格。6.2.4支撑件型式检验
6.2.4.1检验项目：钢制支撑件检验项目为4.3.1的内容；水泥制小立柱检验项目为4.3.2.2、4.3.2.3的内容：围栏门检验项目为4.4.3的内容。6.2.4.2检验批为：支撑件各为26件～50件，从中随机抽取三件；围栏门为7件～15件，从中随机抽取两件。
JB/T7138—2010
项目数
检查水平
样本字码
样本数
表7刺钢丝型式检验判定规则
A类不合格
1．锌层牢固性
2.钢丝力学性能
镀锌层重量
4.刺距合格率
5．刺长合格率
B类不合格
1.钢丝直径
2.网卷展开长度
3.每卷内的接头数
4.刺钉线缠绕股线閣数
5.双股刺钢丝不合格的抢数或单股刺钢丝刺钉线沿股线窜动个数
6.标志与包装
判定规则：在6.2.4.1规定的检测项目中，若所有项目均合格，则该批产品被判为合格；若有-项不合格，则该批产品被判为不合格。7标志、包装、运输及购存
7.1每卷编结网和刺钢丝都应有标牌，标牌上应注明：a）制造厂名；
b）产品名称；
c）产品规格及标记；
d）生产日期；
e）出厂编号。
.7.2编结网卷外径不得大于800mm，用直径不小于2.0mm的钢丝捆绑牢固，钢丝头不得外翘。用直径不小于2.0mm的钢丝在刺钢丝盘卷四周均匀捆绑四处，钢丝头不得外翘。钢制小立柱每十根一捆，水泥制小立柱每五根一捆，用直径不小于2.0mm的钢丝捆绑牢固，水泥小立柱捆还应用草绳捆绑牢固。7.3：网围栏出厂时，应附下列文件：a）产品合格证书；
b）用户意见反馈单；
c）网围栏架设说明书。
7.4运输及贮存时，应避免与酸、碱、盐类物质接触，以防被腐蚀。7.5运输及贮存时，应码放整齐，防止滚落，避免砸伤人或物。8
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代替JB/T7138.1~7138.4—1993
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2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围、
2规范性引用文件
3，术语和定义
4技术要求.
编结网的技术要求
刺钢丝的技术要求.
支撑件的技术要求…．
连接件的技术要求..
试验方法
试验用仪器、设备及工具
编结网的技术测定
刺钢丝技术测定
编结网及刺钢丝张紧力的测定
编结网弹性试验
材料试验
试验报告
检验规则
出厂检验，
型式检验
7：标志、包装、运输及贮存
附录A（资料性附录）试验用仪器、设备及工具表1编结网用钢丝及镀锌层
编结网技术指标
表3＇刺钢丝用钢丝
编结网围栏钢制支撑件
编结网小立柱尺寸.…
编结网型式检验判定规则..….
刺钢丝型式检验判定规则.
,JB/T7138-—2010
JB/T7138—2010
本标准代替JB/T7138.1-1993《编结网围栏编结网技术条件》、JB/T7138.2--1993《编结网围栏刺钢丝技术条件》、JB/T7138.3—1993《编结网围栏支撑件和连接件技术条件》、JB/T7138.4--1993《编结网围栏试验方法》。
本标准与JB/T7138.17138.4—1993相比，主要变化如下：-对四个标准的内容进行了整合；将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。本标准主要起草人：杨铁军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T7138.1~7138.4—1993。
编结网围栏，
JB/T7138—2010
本标准规定了编结网围栏的技术指标、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于编结网围栏（以下简称网围栏）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法（GB/T1839—2008，ISO1460：1992，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1—2003，ISO2859-1：1999，IDT)GB/T2976‘金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976—2004，ISO7802：1983，IDT）GB/T9787
GB13013
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JB/T9705
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热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787—1988，neqTOCT8509：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
镀锌钢丝围栏网基本参数
围栏术语
编结网围栏架设规范
JB/T9705中确立的术语和定义适用于本标准。4技术要求
网围栏应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。编结网的技术要求
在不影响产品质量和使用寿命的情况下，允许采用其他镀层的钢丝生产4.1.1
编结网用镀锌钢丝应符合下列规定：4.1.2
钢丝直径及锌层重量应符合表1的规定。4.1.2.1
4.1.2.2．钢丝在等于自身直径4倍的芯棒上紧密缠绕六圈后，锌层不得开裂及不能用裸手指擦掉。4.1.2.3钢丝力学性能应符合下列要求：a）纬线钢丝抗拉强度应不小于900MPa，经线、环扣线抗拉强度应不小于550MPab）钢丝在等于自身直径的芯棒上紧密缠绕六圈后，钢丝不得断裂。4.1.2.4编结网的规格应符合JB/T7137的规定。4.1.2.5.
编结网应成卷供货，每卷展开长度不得少于200m，两端不含经线长为400～500mm。4.1.2.6在长200m编结网中，每根纬线允许有一处挽结式接头，经线不允许有接头。4.1.2.7编结网的技术指标应能满足下列要求：a）编结网各纬线张紧力的最大差值不得超过400N。JB/T7138——2010
b）编结网弹性试验后，张紧力的变化率不得大于30%。c）编结网纬线上波距为（150+30）mm。d）编结网网宽及纬线间距应符合JB/T7137或供需双方合同的规定；编结网宽尺寸偏差为土20mm。除上边纬线间距外，编结网自下而上各纬线间距尺寸偏差为8mm。e）各项技术指标应符合表2的规定。表1编结网用钢丝及镀锌层
钢丝直径及允许偏差
边纬线
中纬线
经线，环扣线
检测项目
边线绕结
沿经线位移
沿纬线位移
沿纬线位移
绕结圈数
经线间距
刺钢丝的技术要求此内容来自标准下载网
2.8±0.08
2.5±0.07
热镀锌、
表2）编结网技术指标
单项指标
不小手1.8mm
锌层重量
电镀锌
统计指标合格率
在100力作用下位移不大于10mm
在100N力作用下位移不大于1bmm在100N力作用下位移不大于r0mm不少于2圈
经线间距偏差为±20mm
在不影响产品质量和使用寿命的情况下，允许采用其他镀层的钢丝生产。刺钢丝的规格与基本参数应符合JB/T7137的规定。95
刺钢丝应成卷供货，每卷展开长度不得少于200m或按供需双方协议确定。在200m长度内允许有一处挽结式接头。
刺距应均匀，在长76m的刺钢丝上，刺距合格率不得低于90%4.2.4
在连续测量的30个刺钉线中，刺长合格率不得低于90%。刺钉线应紧密缠绕在股线上，缠绕圈数不得少于两圈。双股刺钢丝的相邻两刺钉线间应该有规定的捻数；在连续测量的40个刺距中，少于规定捻的个4.2.7
数不得超过两个。
单股刺钢丝的刺线不应沿股线窜动，在连续测量的30个刺钉线中，4.2.8
刺钢丝用镀锌钢丝的直径、力学性能及锌层重量应符合表3的规定表3刺钢丝用钢丝
钢丝直径及允许偏差
双股刺钢丝
单股刺钢丝
股线及刺钉线
刺钉线
2.5，2.2，2.0
1.8，1.6
2.8±0.08
2.0±0.07
抗拉强度
350~660
900~1500
350~660
窜动的个数不得超过两个。
锌层重量g/m2
热镀锌
电镀锌
JB/T7138—2010
4.2.10镀锌钢丝在等于自身直径4倍的芯棒上紧密缠绕6圈后，锌层不得开裂及不能用裸手指擦掉：4.2.11镀锌钢丝在等于自身直径的芯棒上紧密缠绕6圈后，钢丝不得断裂。4.3支撑件的技术要求
4.3.1钢制支撑件
a）钢制支撑件采用的材料应符合GB/T9787的规定；b）各立柱及支撑杆焊接部位应无灰渣、虚焊和烧伤，焊缝应平整；c）各立柱及支撑杆应涂防锈漆，涂层应均匀，无裸露和明显皱皮；d）各立柱及支撑杆的材料及长度应符合表4的规定。表4编结网围栏钢制支撑件
单位：mm
网宽公
称尺寸
角柱、门柱
材料规格
热轧等边
90×90×8
4.3.2水泥制支撑件
本条只适用于钢筋
中间柱）
材料规格
热乳等边
70×70×7
小立柱
/材料规格
热轧等边
40×40×4
抗碱玻璃纤维增强永泥编结网围栏用小立柱。4.3.2.1原材料技术要求
a）水泥应检验合格；
b）砂石采用半径小于5mm、含泥量小于-3%的河砂；c）玻璃纤维是含铝的抗碱玻璃纤维；d）钢筋的材料应符合GB13013的规定，为直径6mm的热轧光圆钢筋。4.3.2.2支撑件技术要求
支撑杆
材料规格
电焊钢管
.2:100
a）小立柱的外表面应光滑，没有裸露的玻璃纤维和钢筋，没有肉眼可见的贯穿裂纹，预留孔不得堵塞；
b）小立柱的抗弯强度应能满足：把小立柱入土端的长600mm部分固定，使之成为悬臂梁，在每一个预留孔处吊挂5kg重物，在最犬弯矩处无贯穿裂纹？c）小立柱的抗冲击强度应能满足：当用打桩器安装小立柱时，在小立柱外表面不得有贯穿裂纹；d）小立柱横截面积下偏差为1cm2，长度偏差为士2cm，杆件直线度公差为1cm。4.3.2.3小立柱的尺寸要求
小立柱的尺寸应符合表5的规定，表5编结网小立柱尺寸
网宽公称尺寸
4.4连接件的技术要求
4.4.1绑钩
小立柱长度.mm
小立柱横截面积cm2
绑钩的材料应为抗拉强度不低于350MPa、直径为2.5mm的镀锌钢丝。3
JB/T7138—2010
4.4.2挂钩
挂钩的材料应为抗拉强度不低于350MPa、直径为2.5mm的镀锌钢丝。4.4.3围栏门
4.4.3.1围栏门的框架和框架加强筋的材料口径分别为25mm和20mm的电焊钢管。4.4.3.2围栏门应焊接牢固，焊缝平整，无烧伤、虚焊。4.4.3.3围栏门应涂防锈漆和银粉，涂层均匀，无裸露和堆积表面。4.4.3.4门网为直径2.5mm、抗拉强度为350MPa～660MPa镀锌钢丝制作的网孔尺寸（70土4）mm的绞织网，门网应与门框绑接牢固。4.4.3.5围栏门的尺寸应按规定图样或供需双方协议制造。5试验方法
试验用仪器、设备及工具
试验所用仪器、设备及工具见附录A，并必须在检定周期内。5.2编结网的技术测定
各项技术测定共测三次，取算术平均值。5.2.1测量编结网卷的展开长度。5.2.2测量一卷编结网中单根纬线的接头数。5.2.3在选取的编结网样品中，每卷编结网架设30m作为测量区。架设时，使每根纬线上的平均张紧力为600N～800N，两端立柱应安装牢固、可靠。测量以下项目：a）测量波深，在测量区内任取15m，逐个对波深进行测量，波深不得小于1.80mm，统计合格率。b）测定扣结位移，在测量区内任取6m，逐个用100N的力，分别沿纬线方向和经线方向作用在扣结上，其位移不得超过10mm，分别统计合格率。c）测定边线绕结，在测量区内任取10m，逐个用100N的力沿纬线方向作用在绕结点上，其位移不得超过10mm，统计合格率；并检查绕结圈数，统计合格率。d）测定波距，在测量区内任取6m，逐个测量波距。e）测定经线间距，在测量区内连续测量30个经线间距，统计合格率。f）测网宽并同时自下而上测各纬线间距（上边纬线间距除外）。g）测量每根纬线张紧力，并计算纬线的最大张紧力与最小张紧力之差。5.3刺钢丝技术测定
共测三次，取算术平均值。
5.3.1测量刺钢丝网卷的展开长度。5.3.2测量一卷刺钢丝中的接头数。5.3.3测量刺钉线绕股线的圈数。5.3.4在选取的刺钢丝盘卷中，每卷刺钢丝任选长7.6m，测量以下项目：a）测量刺距，并统计刺距合格率。b）连续测量20个刺钉线的刺长，统计合格率。c）在双股刺钢丝上连续测量40个刺钉线间距的捻数，记录少于规定捻的个数。在单股刺钢丝上连续测30个刺钉线，用50N的力沿股线方向作用在刺钉线上，位移不大于10mm，记录窜动个数。
5.4编结网及刺钢丝张紧力的测定5.4.1测定张紧力的目的
考核编结网的架设是否满足使用要求。5.4.2测量装置及测量方法
JB/T7138—2010
用图1所示的测力装置在张紧区内任选三个测量点进行测量，共测三次，取算术平均值。当编结网单根纬线或刺钢丝被拉至A点时，记录管形测力计的读数，并用式（1）计算单根纬线或刺钢丝的张紧力：
式中：
纬线或刺钢丝的张紧力，单位为N；-管形测力计读数，单位为N；
常数，K=13.5。
管形测力计
5.5编结网弹性试验
5.5.1编结网弹性试验的目的是考核编结网恢复变形的能力。(1)
5.5.2测量装置与测量方法如图2所示。按JB/T10129和本标准5.4.2.的规定，架设30m编结网，测量编结网每根纬线的张紧力。按编结网的纬线根数n，分别用143nN、214nN、286nN的力作用在编结网上，持续1min后，去掉外力，重新测出每根纬线的张紧力。共测三次，取算术平均值，并用式（2）计算编结网张紧力的变化率：
式中：
张紧力变化率，（%）；
ZJ\-——在外力作用后编结网各纬线的张紧力总和，单位为N;f—初始状态编结网各纬线张紧力总和，单位为N。5.6材料试验
5.6.1材料试验的目的
通过试验，检测编结网及刺钢丝用钢丝的力学性能和镀锌质量，5.6.2试样的选取
5.6.2.1编结网用钢丝试样是从编结网卷样品端部截取包含四根经线的一段网子。5.6.2.2刺钢丝的钢丝试样是从刺钢丝卷样品端部截取1.5m的刺钢丝。5.6.3试验项目
各试验项目测量三次，取算术平均值。JB/T7138—2010
编结网
拉力计
5.6.3.1镀锌钢丝直径的测定：用精度为0.01mm的量具，在试样的任意部位，沿相互垂直的两个方向测量钢丝直径。
5.6.3.2抗拉强度的测定按GB/T228的规定进行。5.6.3.3钢丝的缠绕试验按GB/T2976的规定进行。考核钢丝力学性能时，钢丝在等于自身直径的芯棒上紧密缠绕六圈；考核锌层牢固性时，钢丝在等于4倍钢丝直径的芯棒上紧密缠绕六圈，缠绕速度不大于20r/min。
5.6.3.4钢丝镀锌层重量试验按GB/1839的规定进行。当有争议时5.7试验报告
试验结束后应提出试验报告，一其内容如下a）试验目的；
b）试验时间、地点、主持单位及参加单位；c）围栏的简介及技术特征；
d）试验情况概述；
e）试验结果分析；
f）用户意见及存在问题：
g）结论。
检验规则
出厂检验
6.1.1网围栏应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。6.1.2编结网出厂检验的项目应包括4.1.2.6和第7章的内容。6.1.3刺钢丝出厂检验的项目应包括4.2.2和第7章的内容。6.1.4支撑件出厂检验的项目应为4.3.1d)、4.3.2.3的内容。用重量法做仲裁试验。
6.2型式检验
6.2.1型式检验要求
有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每一年进行一次型式检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2编结网型式检验
JB/T7138—-2010
6.2.2.1，按GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，批量范围为编结网卷数N=91150。型式检验判定规则见表6。
表6编结网型式检验判定规则
A类不合格
项目数
检查水平
样本字码
样本数
Ae, Re
锌层牢固性
钢丝力学性能
镀锌层重量
编结网弹性试验后张紧力的变化率波深合格率
扣结沿纬线位移合格率
S—21
钢丝直径
B类不合格
网卷展开长度
网宽及纬线间距
单根纬线上的接头数
各纬线张紧力的最大差值
7.扣结沿经线位移合格率
8.边线绕结位移合格率
9.边线绕结圈数合格率
10.经线间距合格率
11．标志与包装
当被检查的不合格数小于或等于A。时，该批产品被判为合格；主当被检查的不合格数大于或等
于R。时，则该批产品被判为不合格。6.2.3刺钢丝型式检验
6.2.3.1按GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，批量范围为刺钢丝卷数N=71～1450。型式验判定规则见表7。
6.2.3.2，当被检查的不合格数小于或等于A。时，该批产品被判为合格；当被检查的不合格数大于或等于R时，则该批产品被判为不合格。6.2.4支撑件型式检验
6.2.4.1检验项目：钢制支撑件检验项目为4.3.1的内容；水泥制小立柱检验项目为4.3.2.2、4.3.2.3的内容：围栏门检验项目为4.4.3的内容。6.2.4.2检验批为：支撑件各为26件～50件，从中随机抽取三件；围栏门为7件～15件，从中随机抽取两件。
JB/T7138—2010
项目数
检查水平
样本字码
样本数
表7刺钢丝型式检验判定规则
A类不合格
1．锌层牢固性
2.钢丝力学性能
镀锌层重量
4.刺距合格率
5．刺长合格率
B类不合格
1.钢丝直径
2.网卷展开长度
3.每卷内的接头数
4.刺钉线缠绕股线閣数
5.双股刺钢丝不合格的抢数或单股刺钢丝刺钉线沿股线窜动个数
6.标志与包装
判定规则：在6.2.4.1规定的检测项目中，若所有项目均合格，则该批产品被判为合格；若有-项不合格，则该批产品被判为不合格。7标志、包装、运输及购存
7.1每卷编结网和刺钢丝都应有标牌，标牌上应注明：a）制造厂名；
b）产品名称；
c）产品规格及标记；
d）生产日期；
e）出厂编号。
.7.2编结网卷外径不得大于800mm，用直径不小于2.0mm的钢丝捆绑牢固，钢丝头不得外翘。用直径不小于2.0mm的钢丝在刺钢丝盘卷四周均匀捆绑四处，钢丝头不得外翘。钢制小立柱每十根一捆，水泥制小立柱每五根一捆，用直径不小于2.0mm的钢丝捆绑牢固，水泥小立柱捆还应用草绳捆绑牢固。7.3：网围栏出厂时，应附下列文件：a）产品合格证书；
b）用户意见反馈单；
c）网围栏架设说明书。
7.4运输及贮存时，应避免与酸、碱、盐类物质接触，以防被腐蚀。7.5运输及贮存时，应码放整齐，防止滚落，避免砸伤人或物。8
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