JB/T 7241-2010
基本信息
标准号： JB/T 7241-2010
中文名称：进动卸料离心机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：3943763
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/7241-1994
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了进动卸料离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于进动卸料离心机。 JB/T 7241-2010 进动卸料离心机 JB/T7241-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS73.120
备案号：28600—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7241—2010
代替JB/T7241—1994
进动卸料离心机
Tumbling centrifuge
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言。bzxZ.net
2规范性引用文件。
3型式与基本参数
3.2基本参数..
型号表示方法
4技术要求.
基本要求
性能要求.…
结构要求…
外观要求…
安全要求
主要零件的制造要求
试验方法
检验规则.
基本要求.
检验分类.
检验项目
空运转试验，
负荷运转试验
7标志、包装、运输和贮存
7.3运输.
7.4贮存
附录A（规范性附录）离心机零、部件动平衡的允许剩余不平衡量和配置位置图1卧式进动卸料离心机结构示意图图2立式进动卸料离心机结构示意图JB/T7241—2010
JB/T7241—2010
本标准代替JB/T7241一1994《进动卸料离心机技术条件》。本标准与JB/T7241-1994相比，主要变化如下：原标准名称为《进动卸料离心机技术条件》，现改为《进动卸料离心机》。修改了规范性引用文件；
对离心机的技术要求进行了编辑性修改；-增加了型式与基本参数内容；
增加了型号表示方法和结构示意图：-增加了附录A。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。本标准负责起草单位：吉化集团机械有限责任公司。本标准参加起草单位：河北衡水海江企业集团公司。本标准主要起草人：王汝锦、胡革忠、杨振民。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T7241—1994。
1范围
进动卸料离心机
JB/T7241—2010
本标准规定了进动卸料离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于进动卸料离心机（以下简称离心机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T699＇优质碳素结构钢
GB/T711
优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带锅炉和压力容器用钢板（GB713一2008，ISO9328-2：2004，NEQ）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GB912—2008，ISO4995：2001，ISO4996：1999，NEQ)
GB/T1220
GB/T2100
GB/T2965
GB/T3077
GB/T3091
GB/T3274
不锈钢棒
般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998）钛及钛合金棒材
合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991）低压液体输送用焊接钢管（GB/T3091—2008，ISO559：1991，NEQ）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274—2007，ISO13976：2005，ISO630:1995，NEQ)
GB/T3280
GB/T3621
GB/T3624
GB/T4237
GB/T4334
不锈钢冷轧钢板和钢带
钛及钛合金板材
钛及钛合金管[GB/T3624—1995，neqASTMB337：1983（1992）]不锈钢热轧钢板和钢带
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334—2008，ISO3651-1：1998，1998，MOD）
ISO3651-2:
GB/T4334.6—2000不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T6388
GB/T6614
GB/T7779
GB/T9439
GB/T10901
GB/T11352
GB/T13306
GB/T13384
GB19815
运输包装收发货标志
钛及钛合金铸件（GB/T6614—1994，neqASTMB267：1987）离心机型号编制方法
灰铸铁件
离心机性能测试方法
一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991，ISO4990：2003，MOD）标牌
机电产品包装通用技术条件
离心机安全要求
JB/T7241—2010
JB4726
JB4728
JB4744
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验分离机械清洁度测定方法
JB/T6418
JB/T7217
JB/T9095
JB/T10411
分离机械涂装通用技术条件
离心机、分离机锻焊件常规无损检测离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级3型式与基本参数
3.1型式
卧式进动卸料离心机，见图1；立式进动卸料离心机，见图2。进动角
1——门盖：2——加料管：3——转鼓：4—一万向联轴节；5一
6—公转轴：7—
—自转轴：8-
机座及机壳；
出液口：9一出料口。
图1卧式进动卸料离心机结构示意图3.2基本参数
进动角
公称直径
—门盖：2——加料管：3—转鼓；4——万向联轴节；5—一机座及机壳：
6——出料口；7——出液口；8—公转轴；9自转轴。
图2立式进动卸料离心机结构示意图进动卸料离心机基本参数应符合表1的规定。表1
基本型号
大端内径D
长度L
进动角范围
3°~15°
JB/T7241-2010
转速范围
1500~3000
1000~2500
JB/T7241—2010
基本型号
JW1000
JL1000
JW1250
JL1250
3.3型号表示方法
大端内径D
表1 (续)
长度L
3.3.1离心机型号应符合GB/T7779的规定。具体表示方法如下：进动角范围
3°～15°
改型序号ABC
转速范围
800~2200
600~2000
500~1800
500~1500
耐蚀钢：N
与物料相接触
部分材料代号
碳素钢：C
钛：1
金属涂层：J
衬胶：X
主参数，转股大端内径：单位为mm立式：L
卧式：W
进动卸料离心机：J
3.3.2标记示例如下：
a）转鼓大端公称内径为1000mm，转鼓材料为耐蚀钢的卧式进动卸料离心机：JW1000-N
b）立式进动卸料离心机，转鼓大端公称内径为1000mm，转鼓材料为耐蚀钢：JL1000-N
4技术要求
4.1基本要求
离心机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。离心机的设计、制造应满足下列要求。
4.2性能要求
4.2.1离心机转鼓转速应不低于额定转速的97%。4.2.2离心机的振动速度，空运转时应不大于7.1mm/s。4
4.2.3离心机噪声（声压级），空运转时应不大于85dB（A）。JB/T7241—2010
4.2.4离心机空运转时，主轴承温度应不大于70℃，温升应不大于30℃；负荷运转时，主轴承温度应不大于75℃，温升应不大于40℃。4.2.5液压控制的离心机液压油温度应不大于60℃。4.2.6离心机的生产能力和分离效果应符合设计要求。离心机液压系统清洁度应不大于40mg/L。4.2.71
4.3结构要求
4.3.1离心机的结构设计应符合GB19815的规定。4.3.2在转鼓鼓壁的焊缝区不宜钻孔。4.3.31
离心机应有检查机器安装水平的加工平面。4.3.4在离心机结构设计时，应在离心机主轴承外壳处设计供测量轴承温度用的测温孔；在油箱处设计供测量油温的测温孔。
4.4外观要求
4.4.1焊接件不应有明显的气孔、裂纹、烧穿、夹渣和未焊透等缺陷，并除净焊渣、溅粒等。4.4.2碳钢件和铸铁件的不加工表面应涂漆，漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，应符合JB/T7217的规定，不锈钢表面可以不涂漆。
4.5安全要求
4.5.1整机的安全要求应符合GB19815的规定。4.5.2材料要求：
4.5.2.1材料应符合现行标准的规定，图样对材料提出技术要求的应有材料出厂质量检验合格证，否则制造厂应按有关标准对材料进行检验，确认后方能使用。4.5.2.2钅
铸铁件应符合GB/T9439的规定。3铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定。4.5.2.3
钛及钛合金铸件应符合GB/T6614的规定。4.5.2.5
板材应符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T3274、GB713、GB/T711、GB912或GB/T3621的规定。
圆钢应符合GB/T1220、GB/T699、GB/T2965或GB/T3077的规定。管材应符合GB/T3091或GB/T3624的规定。4.5.2.7
锻件应符合JB4726或JB4728的规定。4.5.2.84
4.5.2.9用于食品、医药工业的离心机材料应符合国家有关规定4.5.2.10制造离心机的材料，允许以性能相同或较优的材料代替，但应经设计部门同意。4.6主要零件的制造要求
4.6.1坏件的处理和无损检测
铸铁和碳钢铸件，应进行消除内应力和改善金相组织的处理。4.6.1.14
奥氏体不锈钢铸、锻件及焊接件应进行固溶处理。4.6.1.2
重要焊接件应进行消除内应力处理。4.6.1.3重
4重要锻件应进行无损检测，并应符合JB/T9095的规定，奥氏体钢锻件应符合JB/T10411的规定。
4.6.2转鼓
转鼓焊接人员的资格，应符合GB19815的规定。4.6.2.1
转鼓焊缝的返修，应符合GB19815的规定。并应经制造厂技术部门同意。3转鼓的焊缝应经射线检测检查，应符合JB/T9095的规定。4.6.2.3
4.6.2.4转鼓焊接试板的力学性能测定按JB4744规定的方法进行，焊缝的力学性能应不低于母材的力5
JB/T7241—2010
学性能。
4.6.2.5对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢转鼓的焊缝，应有防止和消除晶间腐蚀的措施，晶间腐蚀试验应符合GB/T4334和GB/T4334.6的规定。4.6.3转鼓动平衡
4.6.3.1转鼓应做动平衡，转鼓动平衡最大总校正质量（加重或去重）应不大于平衡件质量的1/1500：动平衡精度应不低于G6.3级，校正面上的允许剩余不平衡量和配重位置应符合附录A的规定。4.6.3.2动平衡采用加重平衡时，动平衡加重物的材质应与母体材质相同，加重物的固定应牢固可靠。4.6.3.3动平衡采用去重平衡时，去重部位应合理，去重时不得影响零件的强度要求。4.6.3.4表面衬胶或涂塑的转鼓，应在衬胶或涂塑前、后分别做动平衡试验。4.6.4其他重要零件
4.6.4.1主轴须经调质或正火处理。4.6.4.2主轴须经无损检测检查，并应符合JB/T9095的规定。4.6.4.3传动轴系的单叉、短实心轴等零件应经表面硬化处理。4.6.4.4转鼓和主轴采用锥度连接时，内锥孔与外锥面配合处应均匀接触，在面积为25mm×25mm内，接触点不少于五点，或在母线全长和圆周上的贴合率不少于65%，大端轴向全长1/4长度内圆周上的贴合率不少于70%。
4.6.4.5转鼓装配后，转鼓外端的径向和端面圆跳动量均应不大于0.0005D（D为转鼓大端内径）。5试验方法
5.1离心机应安装在基础上或专门的试验台上，方可进行试验。5.2
离心机应按照GB/T10901规定的方法进行试验。5.3负荷试验应在空运转试验合格后进行。5.4试验时间：
5.4.1离心机空运转试验在额定转速下进行，运转时间应不少于4h；5.4.2离心机负荷运转试验在额定工况下进行，运转时间应不少于8h。6检验规则
6.1基本要求
离心机须经制造厂质量检验部门检查验收，并附有产品质量合格证，方可出厂。6.2检验分类
离心机的产品检验分出厂检验（空运转试验）和型式试验（空运转试验和负荷运转试验）两类。产品应逐台进行出厂检验，在下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3检验项目
离心机的各类检验，应符合表2的规定。6.4空运转试验
6.4.1试验前的文件检查
a）主要零部件材质证明书或检验报告；b）转鼓、主轴的无损检测报告；c）转鼓部件的动平衡检测报告；6
d）转鼓焊缝的晶间腐蚀试验报告；e）主要外购件、配套件的合格证。检验项目
起动试验
运转试验
空负荷运转试验
负荷运转试验
注：△-
振动测定
噪声测定
主轴承温度测定
液压油温度测定
主轴承温度
分离性能测定
-表示应进行试验，×-
6.4.2外观检查
技术要求条款
表示不进行试验。
出厂检验
JB/T7241—2010
型式检验
对离心机的外观质量及防护装置进行检视，应符合GB19815和本标准5.4的规定。6.4.3起动试验
6.4.3.1起动到额定转速，离心机应无碰擦及异常声响，应符合设计要求。离心机从起动到额定转速时的时间和起动电流，应符合设计要求。6.4.3.2
6.4.4运转试验
测定转鼓的转速，应符合4.2.1的规定。测定主轴承温度及温升，应符合4.2.4的规定。液压控制的离心机应测定液压油温，应符合4.2.5的规定。6.4.5振动试验
测定离心机的振动速度，应符合4.2.2的规定。6.4.6噪声测定
测定离心机的噪声，应符合4.2.3的规定。6.5负荷运转试验
6.5.1运转试验
6.5.1.1测定转鼓的转速，应符合4.2.1的规定。6.5.1.2测定主轴承温度及温升，应符合4.2.4的规定。6.5.1.3液压控制的应测定液压油温，应符合4.2.5的规定。6.5.2振动试验
测定离心机的振动速度，应符合4.2.2的规定。6.5.3噪声试验
测定离心机的噪声，应符合4.2.3的规定。6.5.4分离性能试验
测定离心机在额定工况下的生产能力和分离效果，应符合设计要求。6.5.5液压系统清洁度试验
JB/T7241—2010
液压系统清洁度，按JB/T6418规定的重量法测定，应符合本标准4.2.7的规定。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
每台离心机应在明显部位设有固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：
a）离心机的型号及名称。
b）主要技术参数：
转鼓（大端）公称内径，单位为mm；转鼓自转转速，单位为r/min；
转鼓公转转速，单位为r/min；
主电动机功率，单位为kW；
离心机总质量，单位为kg；
外形尺寸，单位为mm。
c）制造日期及编号。
d）制造厂名称。
2包装
7.2.1离心机的包装标志，应符合GB/T191的规定7.2.2离心机的包装，应符合GB/T13384的规定。包装箱外的收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2.3
7.2.4外露易锈蚀表面以及配套件、备件、工具表面应作防锈处理7.2.5离心机出厂必须有下列文件，并且应随机提供备品、备件和专用工具：a）装箱单。
b）产品质量合格证。
c）产品使用说明书。
d）安装图（当产品使用说明书无安装图时）。e）随机备、附件及工具清单。随机备品、备件和专用工具在箱内应固定可靠。7.3运输
离心机在装运过程中不得翻滚和倒置。7.4购存
离心机应存放在相对湿度不大于80%、温度-10℃～40℃、没有腐蚀性介质的遮蔽场所。8
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备案号：28600—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7241—2010
代替JB/T7241—1994
进动卸料离心机
Tumbling centrifuge
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言。bzxZ.net
2规范性引用文件。
3型式与基本参数
3.2基本参数..
型号表示方法
4技术要求.
基本要求
性能要求.…
结构要求…
外观要求…
安全要求
主要零件的制造要求
试验方法
检验规则.
基本要求.
检验分类.
检验项目
空运转试验，
负荷运转试验
7标志、包装、运输和贮存
7.3运输.
7.4贮存
附录A（规范性附录）离心机零、部件动平衡的允许剩余不平衡量和配置位置图1卧式进动卸料离心机结构示意图图2立式进动卸料离心机结构示意图JB/T7241—2010
JB/T7241—2010
本标准代替JB/T7241一1994《进动卸料离心机技术条件》。本标准与JB/T7241-1994相比，主要变化如下：原标准名称为《进动卸料离心机技术条件》，现改为《进动卸料离心机》。修改了规范性引用文件；
对离心机的技术要求进行了编辑性修改；-增加了型式与基本参数内容；
增加了型号表示方法和结构示意图：-增加了附录A。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。本标准负责起草单位：吉化集团机械有限责任公司。本标准参加起草单位：河北衡水海江企业集团公司。本标准主要起草人：王汝锦、胡革忠、杨振民。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T7241—1994。
1范围
进动卸料离心机
JB/T7241—2010
本标准规定了进动卸料离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于进动卸料离心机（以下简称离心机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T699＇优质碳素结构钢
GB/T711
优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带锅炉和压力容器用钢板（GB713一2008，ISO9328-2：2004，NEQ）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GB912—2008，ISO4995：2001，ISO4996：1999，NEQ)
GB/T1220
GB/T2100
GB/T2965
GB/T3077
GB/T3091
GB/T3274
不锈钢棒
般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998）钛及钛合金棒材
合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991）低压液体输送用焊接钢管（GB/T3091—2008，ISO559：1991，NEQ）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274—2007，ISO13976：2005，ISO630:1995，NEQ)
GB/T3280
GB/T3621
GB/T3624
GB/T4237
GB/T4334
不锈钢冷轧钢板和钢带
钛及钛合金板材
钛及钛合金管[GB/T3624—1995，neqASTMB337：1983（1992）]不锈钢热轧钢板和钢带
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334—2008，ISO3651-1：1998，1998，MOD）
ISO3651-2:
GB/T4334.6—2000不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T6388
GB/T6614
GB/T7779
GB/T9439
GB/T10901
GB/T11352
GB/T13306
GB/T13384
GB19815
运输包装收发货标志
钛及钛合金铸件（GB/T6614—1994，neqASTMB267：1987）离心机型号编制方法
灰铸铁件
离心机性能测试方法
一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991，ISO4990：2003，MOD）标牌
机电产品包装通用技术条件
离心机安全要求
JB/T7241—2010
JB4726
JB4728
JB4744
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验分离机械清洁度测定方法
JB/T6418
JB/T7217
JB/T9095
JB/T10411
分离机械涂装通用技术条件
离心机、分离机锻焊件常规无损检测离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级3型式与基本参数
3.1型式
卧式进动卸料离心机，见图1；立式进动卸料离心机，见图2。进动角
1——门盖：2——加料管：3——转鼓：4—一万向联轴节；5一
6—公转轴：7—
—自转轴：8-
机座及机壳；
出液口：9一出料口。
图1卧式进动卸料离心机结构示意图3.2基本参数
进动角
公称直径
—门盖：2——加料管：3—转鼓；4——万向联轴节；5—一机座及机壳：
6——出料口；7——出液口；8—公转轴；9自转轴。
图2立式进动卸料离心机结构示意图进动卸料离心机基本参数应符合表1的规定。表1
基本型号
大端内径D
长度L
进动角范围
3°~15°
JB/T7241-2010
转速范围
1500~3000
1000~2500
JB/T7241—2010
基本型号
JW1000
JL1000
JW1250
JL1250
3.3型号表示方法
大端内径D
表1 (续)
长度L
3.3.1离心机型号应符合GB/T7779的规定。具体表示方法如下：进动角范围
3°～15°
改型序号ABC
转速范围
800~2200
600~2000
500~1800
500~1500
耐蚀钢：N
与物料相接触
部分材料代号
碳素钢：C
钛：1
金属涂层：J
衬胶：X
主参数，转股大端内径：单位为mm立式：L
卧式：W
进动卸料离心机：J
3.3.2标记示例如下：
a）转鼓大端公称内径为1000mm，转鼓材料为耐蚀钢的卧式进动卸料离心机：JW1000-N
b）立式进动卸料离心机，转鼓大端公称内径为1000mm，转鼓材料为耐蚀钢：JL1000-N
4技术要求
4.1基本要求
离心机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。离心机的设计、制造应满足下列要求。
4.2性能要求
4.2.1离心机转鼓转速应不低于额定转速的97%。4.2.2离心机的振动速度，空运转时应不大于7.1mm/s。4
4.2.3离心机噪声（声压级），空运转时应不大于85dB（A）。JB/T7241—2010
4.2.4离心机空运转时，主轴承温度应不大于70℃，温升应不大于30℃；负荷运转时，主轴承温度应不大于75℃，温升应不大于40℃。4.2.5液压控制的离心机液压油温度应不大于60℃。4.2.6离心机的生产能力和分离效果应符合设计要求。离心机液压系统清洁度应不大于40mg/L。4.2.71
4.3结构要求
4.3.1离心机的结构设计应符合GB19815的规定。4.3.2在转鼓鼓壁的焊缝区不宜钻孔。4.3.31
离心机应有检查机器安装水平的加工平面。4.3.4在离心机结构设计时，应在离心机主轴承外壳处设计供测量轴承温度用的测温孔；在油箱处设计供测量油温的测温孔。
4.4外观要求
4.4.1焊接件不应有明显的气孔、裂纹、烧穿、夹渣和未焊透等缺陷，并除净焊渣、溅粒等。4.4.2碳钢件和铸铁件的不加工表面应涂漆，漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，应符合JB/T7217的规定，不锈钢表面可以不涂漆。
4.5安全要求
4.5.1整机的安全要求应符合GB19815的规定。4.5.2材料要求：
4.5.2.1材料应符合现行标准的规定，图样对材料提出技术要求的应有材料出厂质量检验合格证，否则制造厂应按有关标准对材料进行检验，确认后方能使用。4.5.2.2钅
铸铁件应符合GB/T9439的规定。3铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定。4.5.2.3
钛及钛合金铸件应符合GB/T6614的规定。4.5.2.5
板材应符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T3274、GB713、GB/T711、GB912或GB/T3621的规定。
圆钢应符合GB/T1220、GB/T699、GB/T2965或GB/T3077的规定。管材应符合GB/T3091或GB/T3624的规定。4.5.2.7
锻件应符合JB4726或JB4728的规定。4.5.2.84
4.5.2.9用于食品、医药工业的离心机材料应符合国家有关规定4.5.2.10制造离心机的材料，允许以性能相同或较优的材料代替，但应经设计部门同意。4.6主要零件的制造要求
4.6.1坏件的处理和无损检测
铸铁和碳钢铸件，应进行消除内应力和改善金相组织的处理。4.6.1.14
奥氏体不锈钢铸、锻件及焊接件应进行固溶处理。4.6.1.2
重要焊接件应进行消除内应力处理。4.6.1.3重
4重要锻件应进行无损检测，并应符合JB/T9095的规定，奥氏体钢锻件应符合JB/T10411的规定。
4.6.2转鼓
转鼓焊接人员的资格，应符合GB19815的规定。4.6.2.1
转鼓焊缝的返修，应符合GB19815的规定。并应经制造厂技术部门同意。3转鼓的焊缝应经射线检测检查，应符合JB/T9095的规定。4.6.2.3
4.6.2.4转鼓焊接试板的力学性能测定按JB4744规定的方法进行，焊缝的力学性能应不低于母材的力5
JB/T7241—2010
学性能。
4.6.2.5对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢转鼓的焊缝，应有防止和消除晶间腐蚀的措施，晶间腐蚀试验应符合GB/T4334和GB/T4334.6的规定。4.6.3转鼓动平衡
4.6.3.1转鼓应做动平衡，转鼓动平衡最大总校正质量（加重或去重）应不大于平衡件质量的1/1500：动平衡精度应不低于G6.3级，校正面上的允许剩余不平衡量和配重位置应符合附录A的规定。4.6.3.2动平衡采用加重平衡时，动平衡加重物的材质应与母体材质相同，加重物的固定应牢固可靠。4.6.3.3动平衡采用去重平衡时，去重部位应合理，去重时不得影响零件的强度要求。4.6.3.4表面衬胶或涂塑的转鼓，应在衬胶或涂塑前、后分别做动平衡试验。4.6.4其他重要零件
4.6.4.1主轴须经调质或正火处理。4.6.4.2主轴须经无损检测检查，并应符合JB/T9095的规定。4.6.4.3传动轴系的单叉、短实心轴等零件应经表面硬化处理。4.6.4.4转鼓和主轴采用锥度连接时，内锥孔与外锥面配合处应均匀接触，在面积为25mm×25mm内，接触点不少于五点，或在母线全长和圆周上的贴合率不少于65%，大端轴向全长1/4长度内圆周上的贴合率不少于70%。
4.6.4.5转鼓装配后，转鼓外端的径向和端面圆跳动量均应不大于0.0005D（D为转鼓大端内径）。5试验方法
5.1离心机应安装在基础上或专门的试验台上，方可进行试验。5.2
离心机应按照GB/T10901规定的方法进行试验。5.3负荷试验应在空运转试验合格后进行。5.4试验时间：
5.4.1离心机空运转试验在额定转速下进行，运转时间应不少于4h；5.4.2离心机负荷运转试验在额定工况下进行，运转时间应不少于8h。6检验规则
6.1基本要求
离心机须经制造厂质量检验部门检查验收，并附有产品质量合格证，方可出厂。6.2检验分类
离心机的产品检验分出厂检验（空运转试验）和型式试验（空运转试验和负荷运转试验）两类。产品应逐台进行出厂检验，在下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3检验项目
离心机的各类检验，应符合表2的规定。6.4空运转试验
6.4.1试验前的文件检查
a）主要零部件材质证明书或检验报告；b）转鼓、主轴的无损检测报告；c）转鼓部件的动平衡检测报告；6
d）转鼓焊缝的晶间腐蚀试验报告；e）主要外购件、配套件的合格证。检验项目
起动试验
运转试验
空负荷运转试验
负荷运转试验
注：△-
振动测定
噪声测定
主轴承温度测定
液压油温度测定
主轴承温度
分离性能测定
-表示应进行试验，×-
6.4.2外观检查
技术要求条款
表示不进行试验。
出厂检验
JB/T7241—2010
型式检验
对离心机的外观质量及防护装置进行检视，应符合GB19815和本标准5.4的规定。6.4.3起动试验
6.4.3.1起动到额定转速，离心机应无碰擦及异常声响，应符合设计要求。离心机从起动到额定转速时的时间和起动电流，应符合设计要求。6.4.3.2
6.4.4运转试验
测定转鼓的转速，应符合4.2.1的规定。测定主轴承温度及温升，应符合4.2.4的规定。液压控制的离心机应测定液压油温，应符合4.2.5的规定。6.4.5振动试验
测定离心机的振动速度，应符合4.2.2的规定。6.4.6噪声测定
测定离心机的噪声，应符合4.2.3的规定。6.5负荷运转试验
6.5.1运转试验
6.5.1.1测定转鼓的转速，应符合4.2.1的规定。6.5.1.2测定主轴承温度及温升，应符合4.2.4的规定。6.5.1.3液压控制的应测定液压油温，应符合4.2.5的规定。6.5.2振动试验
测定离心机的振动速度，应符合4.2.2的规定。6.5.3噪声试验
测定离心机的噪声，应符合4.2.3的规定。6.5.4分离性能试验
测定离心机在额定工况下的生产能力和分离效果，应符合设计要求。6.5.5液压系统清洁度试验
JB/T7241—2010
液压系统清洁度，按JB/T6418规定的重量法测定，应符合本标准4.2.7的规定。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
每台离心机应在明显部位设有固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：
a）离心机的型号及名称。
b）主要技术参数：
转鼓（大端）公称内径，单位为mm；转鼓自转转速，单位为r/min；
转鼓公转转速，单位为r/min；
主电动机功率，单位为kW；
离心机总质量，单位为kg；
外形尺寸，单位为mm。
c）制造日期及编号。
d）制造厂名称。
2包装
7.2.1离心机的包装标志，应符合GB/T191的规定7.2.2离心机的包装，应符合GB/T13384的规定。包装箱外的收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2.3
7.2.4外露易锈蚀表面以及配套件、备件、工具表面应作防锈处理7.2.5离心机出厂必须有下列文件，并且应随机提供备品、备件和专用工具：a）装箱单。
b）产品质量合格证。
c）产品使用说明书。
d）安装图（当产品使用说明书无安装图时）。e）随机备、附件及工具清单。随机备品、备件和专用工具在箱内应固定可靠。7.3运输
离心机在装运过程中不得翻滚和倒置。7.4购存
离心机应存放在相对湿度不大于80%、温度-10℃～40℃、没有腐蚀性介质的遮蔽场所。8
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