本标准规定了液压中心传动式浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于液压中心传动式浓缩机。该机主要用于选矿厂、选煤厂过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水作业，亦可用于地表水、生活污水及工业污水的澄清处理。 JB/T 11004-2010 液压中心传动式浓缩机 JB/T11004-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS73.120
备案号：28636—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11004—2010
液压中心传动式浓缩机
Hydraulic center driving rotary-rake thickener2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件
产品分类
技术要求.
试验方法，
检验规则..
检验分类
出厂检验.
型式检验..
标志、标签和使用说明书
包装、运输及贮存
JB/T11004—2010
JB/T11004--2010
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准负责起草单位：淮北矿山机器制造有限公司。本标准参加起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。本标准主要起草人：陈庆来、姜发林、李从军、黄嘉琳、杨新、杜斌、胡丞。本标准为首次发布。
1范围
液压中心传动式浓缩机
JB/T11004—2010
本标准规定了液压中心传动式浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于液压中心传动式浓缩机（以下简称浓缩机）。该机主要用于选矿厂、选煤厂过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水作业，亦可用于地表水、生活污水及工业污水的澄清处理。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，IDT）GB/T1720—1979漆膜附着力测定法声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/TGB/T3768
3768-1996，eqvISO3746：1995)GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
JB/T1604
JB/T2300
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
矿山机械产品型号编制方法
回转支承
JB/T5000.3
JB/T5000.10
JB/T5000.12
JB/T5000.13
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件重型机械通用技术条件第10部分：装配重型机械通用技术条件第12部分：涂装重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件：低速大扭矩液压马达
JB/T8728
3产品分类
3.1浓缩机是由中心液压马达驱动、自动提耙、深层布料、中心搅拌的机器。直径不大于30m的浓缩机，浓缩池中心无支柱，见图1；直径大于30m的浓缩机，浓缩池中心应有立柱，见图2。3.2浓缩机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。型号表示方法如下：NZY-O
浓缩池内径，单位为m
液压驱动
中心传动
浓缩机
JB/T11004—-2010
“最丫
“華程-
JB/T11004-2010
JB/T11004—2010
标记示例：
浓缩池内径为60m的液压中心传动式浓缩机，其标记为：NZY-60浓缩机
浓缩机的基本参数应符合表1的规定。表1
浓缩池
NZY—9
NZY-12
NZY—15
NZY-18
NZY-20
NZY--24
NZY-—30
NZY—38
NZY-40
NZY—45
NZY-53
NZY-60
NZY-—75
NZY-100
技术要求
池中心
沉淀面积
耙架每转
10.0~14.0
15.0~22.0
15.0~22.0
15.0~22.0
15.0~22.0
16.0~50.0
20.0~80.0
35.0~80.0
提耙高度
处理量
50~100
120~175
200~300
350~400
600～800
800~1000
1000~1300
1500~1800
1800~2200
2200~2400
2400~2800
3000~3500
3500~5000
7500~10000
10000~15000
浓缩机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1
浓缩机在下列条件下应能正常工作：4.2
a）户外运行；
b）环境温度为-20℃～65℃；
c）给料粒度不大于3mm；
d）给料浓度为1%～25%。
驱动功率
参考重量
4.3浓缩机所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件，方可进行装配。4.4浓缩机的焊接质量应符合JB/T5000.3的要求。钢结构件各部分焊缝应平整，不应有烧穿、裂缝、夹渣和咬边等缺陷。
5浓缩机的总装应符合JB/T5000.10的要求。4.5
浓缩机的结构应符合下列要求：a）各部分不得干涉，各运转部件应运转灵活，无卡阻现象，无异常声响；b）不向浓缩池里漏油；
c）设有超载报警装置；
d）便于安装、维护和润滑。
回转支承应符合JB/T2300的规定。浓缩机用液压马达应符合JB/T8728的规定，驱动装置应能无极调速以适应不同工况要求。浓缩机应有独立的电液自动控制装置和刮泥阻力控制装置。4.10浓缩机刮板应与池底保持50mm~100mm的间隙。4.11电控系统应符合下列要求：a）电流稳定，无异常波动：此内容来自标准下载网
b）传感器反应灵敏，自动控制准确无误，超载时应能及时报警；c）应能实现手动、自动和远程集控控制。4.12液压系统应符合JB/T6996的规定，并符合下列要求：a）密封良好，不得有渗漏现象；b）系统压力稳定，刮泥耙在提升过程中运行平稳；c）具有自锁功能，刮泥耙可在任意位置停留而不自行落下。4.13浓缩机轴承部位温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。4.14浓缩机的噪声不得大于82dB（A）。4.15浓缩机外露的传动装置应有轻便的防护罩。4.16浓缩机的部件应有供起吊用的吊环。4.17桥架、中心部分用于维修的平台应保证使用安全。JB/T11004—2010
4.18浓缩机外露非加工金属表面应涂底漆和面漆。涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100um，漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中的2级，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的规定。
9浓缩机成套供货范围应包括：
a）全套机械部分；
b）液压站；
c）电控装置。
5试验方法
浓缩机的驱动装置、液压站空运转2h，用点温计检验轴承部位温升和最高温度。5.1
5.2在浓缩机正常运行时按GB/T3768的规定检测噪声。5.3目测涂漆的外观质量，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720中规定的方法检验。
6检验规则
检验分类
浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1每台浓缩机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
2出厂检验第4.4、4.6c）、4.11～4.13、4.18和表1中提粑高度，6.2.2
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，浓缩机应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时；b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上，恢复生产时；d）正常生产的产品，每三年进行一次检验；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。JB/T11004—2010
6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格，则应加倍抽检，若仍不合格，则判定型式检验不合格。
7标志、标签和使用说明书
7.1每台浓缩机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）制造厂名称、地址及商标；
b）产品名称及型号；
c）主要技术参数；
d）产品执行的标准编号：
e）出厂编号和制成日期
7.2浓缩机的使用说明书应符合GB/T9969的规定7.3浓缩机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容：a）收货站及收货单位名称：
b）发货站及发货单位名称：
c）合同号及产品名称、型号：
d）毛重、净重、箱号及外形尺寸：e）起吊作业标志和储运图示标志。8包装、运输及购存
8.1浓缩机的包装应符合GB/T13384和JB/T5000.13的规定，并符合水路或陆路运输的要求。8.2浓缩机的电控装置、零散的部件、紧固件和易损件应用封闭箱包装，并应在箱内固定牢固。其余部分可裸装或捆扎。
8.3包装箱应通风防雨，箱内零件应分类系好标签。裸装件的外露金属加工表面和封闭箱中的零件应保证在运输和贮存中不受损伤和腐蚀，油孔应能防止异物进入。中心轴应水平放置并加支承，防止弯曲变形。
8.4浓缩机应随机附带下列技术文件a）产品质量合格证明文件；
b）产品使用说明书；
c）装箱清单和成套发货明细表；d）总图，电控和液压系统原理图、安装图。8.5浓缩机的贮存应符合下列要求：a）应在库房或棚下贮存；
b）库房或棚下应通风，防雨、雪，防阳光直射；c）裸装件和捆扎件应单放，不允许码放。8.6浓缩机每存放一年应进行一次养护。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。