JB/T 11003-2010
基本信息
标准号： JB/T 11003-2010
中文名称：煅烧活性石灰用竖式预热器
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：2840991
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了煅烧活性石灰用竖式预热器的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于冶金、有色、化工、环保等行业的活性氧化钙和活性镁质氧化钙生产系统用竖式预热器。 JB/T 11003-2010 煅烧活性石灰用竖式预热器 JB/T11003-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS73.120
备案号：28635—2010
中华人民共和国机械行业标准 JB/T11003-—2010
殿烧活性石灰用竖式预热器
Verticalpreheaterforcalcininglime2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布管理
应用程序工具
D:V小牛
前言，
1范围
2规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求.
基本要求
主要零部件要求
装配和安装要求.
4.4.涂漆要求，
整机温度和磨损率要求
5试验方法
6检验规则
检验分类
6.2出厂检验，
6.3型式检验
7标志、包装、运输和贮存
JB/T1.1003--2010
JB/T11003—2010
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。本标准主要起草人：戚天明、徐彬、张凯博、朱雯、崔慧君、符国胜。本标准为首次发布。
燈烧活性石灰用竖式预热器
JB/T11003—2010
本标准规定了熳烧活性石灰用竖式预热器的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冶金、有色、化工、环保等行业的活性氧化钙和活性镁质氧化钙生产系统用竖式预热器（以下简称预热器）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T700-2006碳素结构钢（ISO630：1995，NEQ）GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构表面粗糙度参数及其数值GB/T1184—1996形状和位置公差：未注公差值（eqv.ISO2768-2：1989）低合金高强度结构钢：
GB/T1591—2008
GB/T1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T4237—2007
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T13306标牌
GB50017—2003钢结构设计规范
JB/T1604矿山机械产品型号编制方法JB/T5000.3
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.6
第12.部分：涂装
重型机械通用技术条件
JB/T5000.12
JB/T5000.13重型机械通用技术条件：第13部分：包装
JB/T6403—1992大型耐热钢铸件3型式与基本参数
3.1预热器的基本结构为正多边形，其型式见图1。3.2预热器的产品型号应符合JB/T1604的规定：R
标记示例：
口x口
预热器主体高度，单位为m
预热器主体对角线长，单位为m
竖式（竖）
熳烧活性石灰用预热器（热）
主体对角线长为8.5m，主体高度为3.4m的焕烧活性石灰用竖式预热器标记RS-8.5X3.4竖式预热器
JB/T11003—2010
—顶部料仓_2—防雨棚：_3——排风管：4——下料管：5-预热器主体：6—液压推杆：7—推杆密封；8——加料室；9—支撑装置；10—悬挂装置。图1
3.3预热器的基本参数应符合表1的规定。表1
主体对角
RS6.5X3.4
RS—7.5X3.4
RS—8.5X3.6
RS—10.4x3.6
RS-10.8X3.6
RS-13.5X4
RS14.5x4.5
4技术要求
4.1基本要求
线长度
生产，
烟气进
入温度
1-000~1050
烟气排
出温度
≤280
≤260
4.1.1预热器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、产品图样和技术文件上未规定的技术要求，应按照现行的国家标准和行业有关通用标准规定执行。4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定。其中，机械加工的表面按GB/T1804-m级要求；型钢、焊接件及铸件非加工表面按GB/T1804-v级要求制造。2
4.1.3图样上未注的形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中的12级规定。4.1.4图样上表面粗糙度的Ra值按GB/T1031中的系列值选取。4.1.5焊接件在焊接前应清除表面污物。焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。JB/T11003—2010
4.1.6零件应经检查合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或质量检验部门检查合格后方可进行装配。
4.2主要零部件要求
4.2.1预热器主体
筒体、废气管道材质不应低于GB/T700—2006中有关Q235-A的规定。4.2.2上部料仓
4.2.2.1主体材质不应低于GB/T700—2006中有关Q235-A的规定。4.2.2.2.焊接时按图样要求及JB/T5000.3的规定进行。4.2.3支架部分
4.2.3.1支架钢管材质不应低于GB/T/1591→2008中有关Q345-B的规定，：其他碳素钢材质不应低于
GB/T700--2006中有关Q235/A的规定。4.2.3.2焊接时，对接焊缝质量等级应符合GB50017-2003中的IⅡI级规定，
GB50017—2003中的IⅢI级规定。4.2.4下料溜槽
4.2.4.1溜槽主体材质
a）碳素钢材质不应低于GB/T7002006-中有关Q235-A-的规定b）不锈钢材质不应低于GB/4237—2007中有关1Cr18Ni9Ti的规定4.2.4.2加料血
其他焊缝质量等级应符合
a）加料血的材料不应低JB/T.6403一1992中有关.ZG30Cr25Ni20.的规定：b）加料血不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷；c）加料血的铸造应符合JB/T5000.6.中的规定。4.2.5·液压推杆系统
导轨、围板、推头的材料不应低于-JB/T6403--1992-中有关ZG30Cr25Ni20.的规定。4.2.5.1
导轨、围板、推头不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷，并应符合同类件的互换性4.2.5.2
要求。
导轨、围板、推头的铸造应符合-JB-5000.6-中的规定液压站应采用有蓄能器的保压系统。阀件应动作灵活，性能可靠。
管路的布置应合理，无交错现象。管路的酸洗必须在系统装配完成后卸下进行，酸洗后不得，4.2.5.6
再进行加工。
4.2.5.7液压推杆系统应运行平稳；油缸、推杆无爬行和阻滞现象；密封处无渗漏现象。4.3装配和安装要求
4.3.1．检查门、人孔门安装后应开启灵活，无卡阻现象。4.3.2预热器筒体安装焊接时，中心线偏差不大于3mm；标高偏差为土3mm；垂直度公差不大于1mm/1000mm，长度应按GB/T1184--1996中有关垂直度公差11级执行；筒体对口合缝边偏移不大于2mm。4.3.3结构框架安装时，各立柱间的水平间距差不大于3mm；立柱的位置偏差不大于5mm；立柱垂直度公差：框架总高为10m20m时，全长不大于8mm；框架总高为20m~30m时，全长范围内不大于10mm，局部应按GB/T1184—1996中有关垂直度公差11.级执行；立柱的高度允差为土3mm；圈梁上表面平行度误差不大于2mm（安装时根据立柱下表面进行调整），局部应按GB/T1184—1996中有关平行度公差11级执行；框架平台组装后，两个加料室小车的导轨水平位差值不大于3mm。.3
JB/T11003—2010
4.3.4上部加料室安装时，其中心线与预热器筒体中心线应重合，偏移量不大于5mm；各立柱间的间距不大于2mm；上部加料室的中心线与水平支撑面应垂直，垂直度误差不大于8mm，局部应按GB/T1184一1996中有关垂直度公差11级执行。4.3.5推杆装置安装后，推杆在导箱内应平稳移动，摇臂转动灵活，无卡阻现象；导箱中心线、液压缸中心线与摇臂中心线在同一平面内，偏差不大于3mm；推头和导轨接触应良好，导轨加工面应调整在同一平面内，平面度误差不大于1mm。推杆在前限位和后限位处，液压缸活塞与缸筒前端和后端的距离不小于10mm。
4.3.6平台安装时，上平面应水平，整体平面度误差不大于4mm，局部不大于1/1000，且应将上平面的焊缝磨平。
4.4涂漆要求
预热器的涂漆应按JB/T5000.12和图样的有关规定涂耐热底漆和面漆。预热器本体上盖板底漆的耐热温度为400℃，其余部分底漆耐热温度为200℃。面漆的颜色为银粉色。4.5整机温度和磨损率要求
正常工作状态下，预热器的耐火材料应保证设备整机壳体外壁温度为40℃～80℃，内部烟气温度不高于1050℃；耐火材料磨损率达到在保证设备正常使用两年～三年的情况下不低于25%5试验方法
5.1图样上对焊缝的气密性有要求的地方，应根据JB/T5000.3的规定进行试验和检查。5.2外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。5.3主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。5.4生产能力可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于1h）的全部预热物料进行计算，然后按密度换算成熟石灰量，折算成日产量。5.5推杆装置安装后试车应按下列要求试验：a）液压系统起动、运行和各部位联锁装置的工作应正常。b）液压系统管路进行压力试验，保持液压站额定工作压力30min。整体液压系统进行1.5倍额定工作压力试验，保压24h后，系统压力降低不大于10%。c）液压站冷却系统的工作正常，各监视仪表的反应正常。6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.2.2出厂检验项目为：4.1～4.2、4.4、7.1～7.4。6.3型式检验wwW.bzxz.Net
6.3.1有下列情况之时，预热器应进行型式试验：a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后的定期检验；
d）长期的停产后恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。4
JB/T11003—-2010
6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。7·标志、包装、运输和购存
7.1预热器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）产品名称及型号；
b）主要技术参数；
c）产品执行标准编号；
d）制造厂名称及地址；
e）出厂编号及出厂日期。
7.2预热器的包装应符合JB/T5000.13的要求。7.3随机附带的技术文件：
a）产品合格证明书；
b）随机图样及文件目录；
c）装箱清单；
d）产品使用说明书；
7.4预热器的运输应满足水、陆交通运输的要求。预热器安装使用前，供需双方均须将零、部件妥善保管，防止锈蚀、损坏、变形及丢失。7.5
机械行业标准
烧活性石灰用竖式预热器
JB/T11003—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·15千字2010年7月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·9755
网址：http：/www.cmpbook.com：（010）88379778
编辑部电话：
直销中心电话：
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：28635—2010
中华人民共和国机械行业标准 JB/T11003-—2010
殿烧活性石灰用竖式预热器
Verticalpreheaterforcalcininglime2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布管理
应用程序工具
D:V小牛
前言，
1范围
2规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求.
基本要求
主要零部件要求
装配和安装要求.
4.4.涂漆要求，
整机温度和磨损率要求
5试验方法
6检验规则
检验分类
6.2出厂检验，
6.3型式检验
7标志、包装、运输和贮存
JB/T1.1003--2010
JB/T11003—2010
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。本标准主要起草人：戚天明、徐彬、张凯博、朱雯、崔慧君、符国胜。本标准为首次发布。
燈烧活性石灰用竖式预热器
JB/T11003—2010
本标准规定了熳烧活性石灰用竖式预热器的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冶金、有色、化工、环保等行业的活性氧化钙和活性镁质氧化钙生产系统用竖式预热器（以下简称预热器）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T700-2006碳素结构钢（ISO630：1995，NEQ）GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构表面粗糙度参数及其数值GB/T1184—1996形状和位置公差：未注公差值（eqv.ISO2768-2：1989）低合金高强度结构钢：
GB/T1591—2008
GB/T1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T4237—2007
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T13306标牌
GB50017—2003钢结构设计规范
JB/T1604矿山机械产品型号编制方法JB/T5000.3
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.6
第12.部分：涂装
重型机械通用技术条件
JB/T5000.12
JB/T5000.13重型机械通用技术条件：第13部分：包装
JB/T6403—1992大型耐热钢铸件3型式与基本参数
3.1预热器的基本结构为正多边形，其型式见图1。3.2预热器的产品型号应符合JB/T1604的规定：R
标记示例：
口x口
预热器主体高度，单位为m
预热器主体对角线长，单位为m
竖式（竖）
熳烧活性石灰用预热器（热）
主体对角线长为8.5m，主体高度为3.4m的焕烧活性石灰用竖式预热器标记RS-8.5X3.4竖式预热器
JB/T11003—2010
—顶部料仓_2—防雨棚：_3——排风管：4——下料管：5-预热器主体：6—液压推杆：7—推杆密封；8——加料室；9—支撑装置；10—悬挂装置。图1
3.3预热器的基本参数应符合表1的规定。表1
主体对角
RS6.5X3.4
RS—7.5X3.4
RS—8.5X3.6
RS—10.4x3.6
RS-10.8X3.6
RS-13.5X4
RS14.5x4.5
4技术要求
4.1基本要求
线长度
生产，
烟气进
入温度
1-000~1050
烟气排
出温度
≤280
≤260
4.1.1预热器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、产品图样和技术文件上未规定的技术要求，应按照现行的国家标准和行业有关通用标准规定执行。4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定。其中，机械加工的表面按GB/T1804-m级要求；型钢、焊接件及铸件非加工表面按GB/T1804-v级要求制造。2
4.1.3图样上未注的形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中的12级规定。4.1.4图样上表面粗糙度的Ra值按GB/T1031中的系列值选取。4.1.5焊接件在焊接前应清除表面污物。焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。JB/T11003—2010
4.1.6零件应经检查合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或质量检验部门检查合格后方可进行装配。
4.2主要零部件要求
4.2.1预热器主体
筒体、废气管道材质不应低于GB/T700—2006中有关Q235-A的规定。4.2.2上部料仓
4.2.2.1主体材质不应低于GB/T700—2006中有关Q235-A的规定。4.2.2.2.焊接时按图样要求及JB/T5000.3的规定进行。4.2.3支架部分
4.2.3.1支架钢管材质不应低于GB/T/1591→2008中有关Q345-B的规定，：其他碳素钢材质不应低于
GB/T700--2006中有关Q235/A的规定。4.2.3.2焊接时，对接焊缝质量等级应符合GB50017-2003中的IⅡI级规定，
GB50017—2003中的IⅢI级规定。4.2.4下料溜槽
4.2.4.1溜槽主体材质
a）碳素钢材质不应低于GB/T7002006-中有关Q235-A-的规定b）不锈钢材质不应低于GB/4237—2007中有关1Cr18Ni9Ti的规定4.2.4.2加料血
其他焊缝质量等级应符合
a）加料血的材料不应低JB/T.6403一1992中有关.ZG30Cr25Ni20.的规定：b）加料血不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷；c）加料血的铸造应符合JB/T5000.6.中的规定。4.2.5·液压推杆系统
导轨、围板、推头的材料不应低于-JB/T6403--1992-中有关ZG30Cr25Ni20.的规定。4.2.5.1
导轨、围板、推头不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷，并应符合同类件的互换性4.2.5.2
要求。
导轨、围板、推头的铸造应符合-JB-5000.6-中的规定液压站应采用有蓄能器的保压系统。阀件应动作灵活，性能可靠。
管路的布置应合理，无交错现象。管路的酸洗必须在系统装配完成后卸下进行，酸洗后不得，4.2.5.6
再进行加工。
4.2.5.7液压推杆系统应运行平稳；油缸、推杆无爬行和阻滞现象；密封处无渗漏现象。4.3装配和安装要求
4.3.1．检查门、人孔门安装后应开启灵活，无卡阻现象。4.3.2预热器筒体安装焊接时，中心线偏差不大于3mm；标高偏差为土3mm；垂直度公差不大于1mm/1000mm，长度应按GB/T1184--1996中有关垂直度公差11级执行；筒体对口合缝边偏移不大于2mm。4.3.3结构框架安装时，各立柱间的水平间距差不大于3mm；立柱的位置偏差不大于5mm；立柱垂直度公差：框架总高为10m20m时，全长不大于8mm；框架总高为20m~30m时，全长范围内不大于10mm，局部应按GB/T1184—1996中有关垂直度公差11.级执行；立柱的高度允差为土3mm；圈梁上表面平行度误差不大于2mm（安装时根据立柱下表面进行调整），局部应按GB/T1184—1996中有关平行度公差11级执行；框架平台组装后，两个加料室小车的导轨水平位差值不大于3mm。.3
JB/T11003—2010
4.3.4上部加料室安装时，其中心线与预热器筒体中心线应重合，偏移量不大于5mm；各立柱间的间距不大于2mm；上部加料室的中心线与水平支撑面应垂直，垂直度误差不大于8mm，局部应按GB/T1184一1996中有关垂直度公差11级执行。4.3.5推杆装置安装后，推杆在导箱内应平稳移动，摇臂转动灵活，无卡阻现象；导箱中心线、液压缸中心线与摇臂中心线在同一平面内，偏差不大于3mm；推头和导轨接触应良好，导轨加工面应调整在同一平面内，平面度误差不大于1mm。推杆在前限位和后限位处，液压缸活塞与缸筒前端和后端的距离不小于10mm。
4.3.6平台安装时，上平面应水平，整体平面度误差不大于4mm，局部不大于1/1000，且应将上平面的焊缝磨平。
4.4涂漆要求
预热器的涂漆应按JB/T5000.12和图样的有关规定涂耐热底漆和面漆。预热器本体上盖板底漆的耐热温度为400℃，其余部分底漆耐热温度为200℃。面漆的颜色为银粉色。4.5整机温度和磨损率要求
正常工作状态下，预热器的耐火材料应保证设备整机壳体外壁温度为40℃～80℃，内部烟气温度不高于1050℃；耐火材料磨损率达到在保证设备正常使用两年～三年的情况下不低于25%5试验方法
5.1图样上对焊缝的气密性有要求的地方，应根据JB/T5000.3的规定进行试验和检查。5.2外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。5.3主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。5.4生产能力可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于1h）的全部预热物料进行计算，然后按密度换算成熟石灰量，折算成日产量。5.5推杆装置安装后试车应按下列要求试验：a）液压系统起动、运行和各部位联锁装置的工作应正常。b）液压系统管路进行压力试验，保持液压站额定工作压力30min。整体液压系统进行1.5倍额定工作压力试验，保压24h后，系统压力降低不大于10%。c）液压站冷却系统的工作正常，各监视仪表的反应正常。6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.2.2出厂检验项目为：4.1～4.2、4.4、7.1～7.4。6.3型式检验wwW.bzxz.Net
6.3.1有下列情况之时，预热器应进行型式试验：a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后的定期检验；
d）长期的停产后恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。4
JB/T11003—-2010
6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。7·标志、包装、运输和购存
7.1预热器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）产品名称及型号；
b）主要技术参数；
c）产品执行标准编号；
d）制造厂名称及地址；
e）出厂编号及出厂日期。
7.2预热器的包装应符合JB/T5000.13的要求。7.3随机附带的技术文件：
a）产品合格证明书；
b）随机图样及文件目录；
c）装箱清单；
d）产品使用说明书；
7.4预热器的运输应满足水、陆交通运输的要求。预热器安装使用前，供需双方均须将零、部件妥善保管，防止锈蚀、损坏、变形及丢失。7.5
机械行业标准
烧活性石灰用竖式预热器
JB/T11003—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·15千字2010年7月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·9755
网址：http：/www.cmpbook.com：（010）88379778
编辑部电话：
直销中心电话：
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。