JB/T 6791-2010
基本信息
标准号： JB/T 6791-2010
中文名称：仪器仪表用端面宝石轴承
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
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下载大小：2285811
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 6791-1993
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了仪器仪表用端面宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于仪器仪表活动系统支承用端面宝石轴承。 JB/T 6791-2010 仪器仪表用端面宝石轴承 JB/T6791-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS21.100.10
备案号：28649—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6791—2010
代替JB/T6791-1993
仪器仪表用端面宝石轴承
Endjewelforinstrumentation
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前育
规范性引用文件
3.1轴承种类、品种、代号及标记3.2轴承型式
3.3基本尺寸及极限偏差
4要求
基本尺寸及极限偏差
平行度.
表面粗糙度
表面症病
缺陷，
5试验方法.
基本尺寸及极限偏差
硬度，
平行度.
表面粗糙度
表面疵病
检验规则，
6.1检验分类..
6.2出厂检验.
6.3型式检验
7标志、包装、运输和贮存免费标准bzxz.net
包装，
JB/T6791—2010
JB/T6791—2010
本标准代替JB/T67911993《仪器仪表用端面宝石轴承》。本标准与JB/T6791一1993相比，主要变化如下：-增加了平顶端面轴承型式及品种；增加了出厂检验项目；
增加了7.3运输及7.4贮存；
本标准由中国机械I业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：重庆川仪自动化股份有限公司、沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心。
本标准主要起草人：傅军、徐秋玲、李杰英、柏教林、吴虹。本标准于1993年7月9日首次发布，本次为第一次修订。u
1范围
仪器仪表用端面宝石轴承
JB/T6791—2010
本标准规定了仪器仪表用端面宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于仪器仪表活动系统支承用端面宝石轴承（以下简称为轴承）。2规范性引用文件
\下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，DT）
GB/T2829—-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3分类
3.1轴承种类、品种、代号及标记3.1.1轴承的种类、品种、代号见表1。轴承的种类、品种、代号
平顶端面宝石轴承
球顶端面宝石轴承
注：P-
平顶；Q
3.1.2轴承的标记如下：
球顶；D
平顶端面刚玉轴承
平顶端面玛瑙轴承
球顶端面刚玉轴承
球顶端面玛瑙轴承
-端面；G
刚玉；M
玛瑙。
示例：平顶端面刚玉轴承外径D=1.50mm，高度H=0.50mm的标记为：PDG1.50×0.50JB/T6791—2010。3.2轴承型式
3.2.1平顶端面宝石轴承的型式见图1a)、图1b)。3.2.2球顶端面宝石轴承的型式见图1c）。代号
标准编号
H（高度）
D（外径）
轴承代号
JB/T6791-—2010
2×R0.05~0.12
2>RO05-0.12
2×R0.05~0.12
3.3基本尺寸及极限偏差
端面宝石轴承
端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表2。其余
表2端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差项目
h8 (G)
h9 (M)
单位：mm
球顶高
4要求
4.1基本尺寸及极限偏差
轴承的基本尺寸及极限偏差应符合表2的规定。JB/T6791--2010
4.2硬度
刚玉轴承的努氏显微硬度HK不小于1.496X10*N/mm2，玛瑙轴承的努氏显微硬度HK不小于7.35X103N/mm2
4.3平行度
4.3.1平顶端面刚玉轴承两端面的平行度允许公差为0.012mm。4.3.2平顶端面玛瑙轴承两端面的平行度允许公差为0.02mm：4.4表面粗糙度
轴承表面粗糙度应符合图1的规定。4.5表面症病
4.5.1轴承表面粗糙度为Rz0.2μm的端面，从中心算起1/2直径圆面内，在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点、划痕和凸起。4.5.2轴承棱角处破边应小于允许的最大棱角尺寸，但发展性的破边不允许存在。4.6缺陷
4.6.1轴承在规定的检验条件下，不允许有裂纹。4.6.2轴承在规定的检验条件下，轴承中心算起1/2直径圆面内，距表面粗糙度为Rz0.2μm端面0.5mm的区间内不允许有气泡等缺陷。5试验方法
5.1基本尺寸及极限偏差
5.1.1轴承外径D用分度值为0.001mm的千分尺检验。5.1.2轴承高度H用千分尺检验。5.1.3轴承球顶高h，用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三点。注：浸液法检验时，刚王轴承所用浸液采用二碘甲烷或碘代蔡：玛瑙轴承所用浸液采用白油和溴代萘混合液。5.2硬度
轴承努氏显微硬度用显微硬度仪测量，测量时加1.96N（200gf）负荷，任测三点取平均值。5.3平行度
轴承的平行度用分度值为0.001mm的千分表检验。5.4表面粗糙度
a）表面粗糙度不大于Rz0.8μm的表面用干涉显微镜检验；b）表面粗糙度大于Rz0.8um的表面用光切显微镜检验。5.5表面症病
轴承表面疵病用40倍体视显微镜检验。5.6缺陷
a）外径不大于Φ2.50mm的轴承，缺陷用40倍体视显微镜检验；b）外径大于@2.50mm的轴承，缺陷用25倍体视显微镜检验。6检验规则
6.1检验分类
轴承的检验分出厂检验和型式检验两类。JB/T6791-2010
6.2出厂检验
6.2.1检验原则
轴承应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6.2.2出厂检验项目
轴承出厂检验项目见表3。
表3检验项目
检验项目
基本尺寸及
极限偏差
平行度
表面粗糙度
表面症病
外径D
高度H
球顶高h
注：“}”为必检项目，“二”为不检项目。技术要求
章条号
检验方法
章条号
型式检验
出厂检验
6.2.3抽样方案
轴承批量不大于50件时，执行100%检验；轴承批量大于50件时，按GB/T2828.1一2003中一般检验水平IⅡI正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表4。6.2.4判定规则
6.2.4.1有一项或一项以上出厂检验项目不合格的单位产品为不合格品。2从轴承抽检批中随机抽取样本进行出厂检验，根据样本检验的结果，按GB/T2828.1--2003中6.2.4.2
11.1.1的规定进行判定。
表4出厂检验抽样方案
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目：
样本量
轴承的型式检验项目按表3规定进行。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产时，每两年进行一次型式检验；4
接收质量限（AQL）2.5
接收数 Ac
拒收数R
c）在门艺有较大改进或停产半年以上义恢复生产时：d）国家或上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。JB/T6791—2010
6.3.3抽样方案：
轴承按GB/T2829一2002中表4的判别水平IⅢI的一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表5。表5型式检验抽样方案
样本量
6.3.4判定规则：
不合格质量水平（RQL）20
合格判定数A。
6.3.4.1有一项或一项以上型式检验项目不合格的单位产品为不合格品。不合格判定数R。
6.3.4.2抽取五个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中未发现不合格品，则判该批是合格批：若样本中发现一个不合格品，则加倍抽取10个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中仍有一个或个以上不合格品，则判该批是不合格批。6.3.4.3从轴承抽检批中随机抽取样本进行型式检验，根据样本检验的结果，按GB/T2829--2002中5.11.2a）的规定进行判定。
6.3.5样品的处理：
经型式检验的样本单位不得作为成品交货。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1轴承的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.2产品合格证上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标：
b）产品名称、代号和数量：
c）检验日期、检验员代号：
d）执行的标准编号。
7.1.3装箱清单上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标；
b）产品名称、代号和数量；
c）包装工的代号；
d）出厂日期。
7.2包装
7.2.1包装要考虑使用方便和防止运输损坏。7.2.2轴承在包装前应清洗干净，按同一品种和规格装入包装容器内。7.2.3每个包装容器内应放有产品合格证，每批装箱中应有装箱清单。7.3运输
轴承在运输过程中应避免发生碰撞和跌落，装、卸时应轻拿轻放。7.4购存
轴承在常温环境下可长期贮存。3
中华人民共和
机械行业标准
仪器仪表用端面宝石轴承
JB/T6791—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mmX297mm·0.75印张·15千字2010年7月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·9769
网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
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备案号：28649—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6791—2010
代替JB/T6791-1993
仪器仪表用端面宝石轴承
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2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前育
规范性引用文件
3.1轴承种类、品种、代号及标记3.2轴承型式
3.3基本尺寸及极限偏差
4要求
基本尺寸及极限偏差
平行度.
表面粗糙度
表面症病
缺陷，
5试验方法.
基本尺寸及极限偏差
硬度，
平行度.
表面粗糙度
表面疵病
检验规则，
6.1检验分类..
6.2出厂检验.
6.3型式检验
7标志、包装、运输和贮存免费标准bzxz.net
包装，
JB/T6791—2010
JB/T6791—2010
本标准代替JB/T67911993《仪器仪表用端面宝石轴承》。本标准与JB/T6791一1993相比，主要变化如下：-增加了平顶端面轴承型式及品种；增加了出厂检验项目；
增加了7.3运输及7.4贮存；
本标准由中国机械I业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：重庆川仪自动化股份有限公司、沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心。
本标准主要起草人：傅军、徐秋玲、李杰英、柏教林、吴虹。本标准于1993年7月9日首次发布，本次为第一次修订。u
1范围
仪器仪表用端面宝石轴承
JB/T6791—2010
本标准规定了仪器仪表用端面宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于仪器仪表活动系统支承用端面宝石轴承（以下简称为轴承）。2规范性引用文件
\下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，DT）
GB/T2829—-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3分类
3.1轴承种类、品种、代号及标记3.1.1轴承的种类、品种、代号见表1。轴承的种类、品种、代号
平顶端面宝石轴承
球顶端面宝石轴承
注：P-
平顶；Q
3.1.2轴承的标记如下：
球顶；D
平顶端面刚玉轴承
平顶端面玛瑙轴承
球顶端面刚玉轴承
球顶端面玛瑙轴承
-端面；G
刚玉；M
玛瑙。
示例：平顶端面刚玉轴承外径D=1.50mm，高度H=0.50mm的标记为：PDG1.50×0.50JB/T6791—2010。3.2轴承型式
3.2.1平顶端面宝石轴承的型式见图1a)、图1b)。3.2.2球顶端面宝石轴承的型式见图1c）。代号
标准编号
H（高度）
D（外径）
轴承代号
JB/T6791-—2010
2×R0.05~0.12
2>RO05-0.12
2×R0.05~0.12
3.3基本尺寸及极限偏差
端面宝石轴承
端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表2。其余
表2端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差项目
h8 (G)
h9 (M)
单位：mm
球顶高
4要求
4.1基本尺寸及极限偏差
轴承的基本尺寸及极限偏差应符合表2的规定。JB/T6791--2010
4.2硬度
刚玉轴承的努氏显微硬度HK不小于1.496X10*N/mm2，玛瑙轴承的努氏显微硬度HK不小于7.35X103N/mm2
4.3平行度
4.3.1平顶端面刚玉轴承两端面的平行度允许公差为0.012mm。4.3.2平顶端面玛瑙轴承两端面的平行度允许公差为0.02mm：4.4表面粗糙度
轴承表面粗糙度应符合图1的规定。4.5表面症病
4.5.1轴承表面粗糙度为Rz0.2μm的端面，从中心算起1/2直径圆面内，在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点、划痕和凸起。4.5.2轴承棱角处破边应小于允许的最大棱角尺寸，但发展性的破边不允许存在。4.6缺陷
4.6.1轴承在规定的检验条件下，不允许有裂纹。4.6.2轴承在规定的检验条件下，轴承中心算起1/2直径圆面内，距表面粗糙度为Rz0.2μm端面0.5mm的区间内不允许有气泡等缺陷。5试验方法
5.1基本尺寸及极限偏差
5.1.1轴承外径D用分度值为0.001mm的千分尺检验。5.1.2轴承高度H用千分尺检验。5.1.3轴承球顶高h，用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三点。注：浸液法检验时，刚王轴承所用浸液采用二碘甲烷或碘代蔡：玛瑙轴承所用浸液采用白油和溴代萘混合液。5.2硬度
轴承努氏显微硬度用显微硬度仪测量，测量时加1.96N（200gf）负荷，任测三点取平均值。5.3平行度
轴承的平行度用分度值为0.001mm的千分表检验。5.4表面粗糙度
a）表面粗糙度不大于Rz0.8μm的表面用干涉显微镜检验；b）表面粗糙度大于Rz0.8um的表面用光切显微镜检验。5.5表面症病
轴承表面疵病用40倍体视显微镜检验。5.6缺陷
a）外径不大于Φ2.50mm的轴承，缺陷用40倍体视显微镜检验；b）外径大于@2.50mm的轴承，缺陷用25倍体视显微镜检验。6检验规则
6.1检验分类
轴承的检验分出厂检验和型式检验两类。JB/T6791-2010
6.2出厂检验
6.2.1检验原则
轴承应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6.2.2出厂检验项目
轴承出厂检验项目见表3。
表3检验项目
检验项目
基本尺寸及
极限偏差
平行度
表面粗糙度
表面症病
外径D
高度H
球顶高h
注：“}”为必检项目，“二”为不检项目。技术要求
章条号
检验方法
章条号
型式检验
出厂检验
6.2.3抽样方案
轴承批量不大于50件时，执行100%检验；轴承批量大于50件时，按GB/T2828.1一2003中一般检验水平IⅡI正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表4。6.2.4判定规则
6.2.4.1有一项或一项以上出厂检验项目不合格的单位产品为不合格品。2从轴承抽检批中随机抽取样本进行出厂检验，根据样本检验的结果，按GB/T2828.1--2003中6.2.4.2
11.1.1的规定进行判定。
表4出厂检验抽样方案
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目：
样本量
轴承的型式检验项目按表3规定进行。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产时，每两年进行一次型式检验；4
接收质量限（AQL）2.5
接收数 Ac
拒收数R
c）在门艺有较大改进或停产半年以上义恢复生产时：d）国家或上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。JB/T6791—2010
6.3.3抽样方案：
轴承按GB/T2829一2002中表4的判别水平IⅢI的一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表5。表5型式检验抽样方案
样本量
6.3.4判定规则：
不合格质量水平（RQL）20
合格判定数A。
6.3.4.1有一项或一项以上型式检验项目不合格的单位产品为不合格品。不合格判定数R。
6.3.4.2抽取五个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中未发现不合格品，则判该批是合格批：若样本中发现一个不合格品，则加倍抽取10个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中仍有一个或个以上不合格品，则判该批是不合格批。6.3.4.3从轴承抽检批中随机抽取样本进行型式检验，根据样本检验的结果，按GB/T2829--2002中5.11.2a）的规定进行判定。
6.3.5样品的处理：
经型式检验的样本单位不得作为成品交货。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1轴承的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.2产品合格证上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标：
b）产品名称、代号和数量：
c）检验日期、检验员代号：
d）执行的标准编号。
7.1.3装箱清单上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标；
b）产品名称、代号和数量；
c）包装工的代号；
d）出厂日期。
7.2包装
7.2.1包装要考虑使用方便和防止运输损坏。7.2.2轴承在包装前应清洗干净，按同一品种和规格装入包装容器内。7.2.3每个包装容器内应放有产品合格证，每批装箱中应有装箱清单。7.3运输
轴承在运输过程中应避免发生碰撞和跌落，装、卸时应轻拿轻放。7.4购存
轴承在常温环境下可长期贮存。3
中华人民共和
机械行业标准
仪器仪表用端面宝石轴承
JB/T6791—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mmX297mm·0.75印张·15千字2010年7月第1版第1次印刷
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书号：15111·9769
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