JB/T 9110-2010
基本信息
标准号： JB/T 9110-2010
中文名称：印刷机械 三面切书机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：3288480
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 9110-1999
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了三面切书机的型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于裁切书籍的三面切书机。 JB/T 9110-2010 印刷机械 三面切书机 JB/T9110-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
用稻壳阅读器打开b.10
备案号：28675—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9110—-2010
代替JB/T9110—1999
印刷机械
三面切书机
Printing machinery-Three-knife trimmers2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3型式、基本参数、型号和名称
3.1型式
3.2基本参数.
3.3型号和名称．
4要求
一般要求，
传动系统，
操作机构和执行机构
润滑系统，
轴承工作温升
安全防护
电气质量.
裁切精度
外观质量
使用说明书和产品合格证
5试验方法.
试验条件
空运转试验
轴承工作温升检验
安全检验
电气试验
裁切试验，
压书器压力
噪声测量
外观质量检验
检验规则..
出厂检验
型式检验.
标志、包装、运输与贮存
7.3运输..
附录A（资料性附录）试验使用仪器及测量范围精度次
JB/T9110—2010
JB/T9110—2010
使用方法
...........
A.2相关仪器仪表及设备使用
附录B（规范性附录）裁切成品检测方法表1基本参数
图1噪声测量点位置图
试验使用仪器及测量范围精度
裁切成品检测方法.
.......................
本标准代替JB/T9110—1999《三面切书机》。本标准与JB/T9110一1999相比，主要变化如下：JB/T9110—2010
增加了标准名称引导要素“印刷机械”，将原标准名称《三面切书机》改为《印刷机械三面
切书机》；
修改范围（1999年版的1；本版的1）；修改了引用标准文件（1999年版的2：本版的2）：一将“分类”修改为“型式、基本参数、型号和名称”（1999年版的3；本版的3)；-增加安全防护内容（本版的4.6)；修改了电气质量内容（1999年版的4.9；本版的4.7）；删除了“产品成套供应范围”（1999年版的4.11）；修改试验方法，增加了试验条件、安全检验（1999年版的5；本版的5）；一修改标志、包装、运输、贮存内容（1999年版的7；本版的7)；一增加了附录A，将原附录A改为附录B。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：上海紫宏机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：上海爱凯思机械刀片有限公司。本标准主要起草人：冯斌、严珠、骆瑞华、徐峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-ZBJ87003—1988;
—JB/T9110—1999。
1范围
印刷机械
三面切书机
JB/T9110—2010
本标准规定了三面切书机的型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于裁切书籍的三面切书机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB2894
安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879-1999防锈包装
GB5226.12008
GB/T6388
GB/T9969
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法JB/T3090
3型式、基本参数、型号和名称
3.1型式
按自动化程度分为：
a）自动型一一自动输入待裁切书籍进行裁切加工的机器；b）半自动型一一由手工输送待裁切书籍进行裁切加工的机器。3.2基本参数
三面切书机的基本参数应按表1的规定。表1
基本参数
项目内容
裁切幅面
最大裁切高度
最高裁切速度
次/min
工作台面高度
压力器压力kN
自动型
半自动型
自动型
半自动型
基本参数
260×380
92×126
750~960
JB/T9110—2010
3.3型号和名称bZxz.net
产品型号和名称应按JB/T3090的规定。4要求
4.1一般要求
三面切书机应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2传动系统
机器传动系统应运转平稳，工作正常，无异常声音。4.3操作机构和执行机构
操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻及自发性移动。电气控制系统、制动机构应灵敏、可靠，当发生故障时能自动停机。4.4润滑系统
润滑系统应工作可靠，油路畅通、各润滑点供油充分，无渗漏油现象。4.5轴承工作温升
轴承工作温升不应大于30℃。
4.6安全防护
4.6.1：应随机配备更换切书刀片及运送切书刀片时使用的刀片防护罩（套）。4.6.2操作部位防护罩应有联锁装置，开启防护罩只能“止一动”控制机器低速运转。4.6.3对三面切书机危险部位应进行安全防护。根据具体情况，可以采用固定式安全防护罩、移动护罩或者其他防护方法进行安全防护。4.7电气质量
4.7.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应按GB/T4728（所有部分）的规定。4.7.2电气系统应安全、灵敏、可靠。4.7.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1一2008中8.2.3的规定。4.7.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2。4.7.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象。4.8裁切精度
4.8.1各裁切边尺寸偏差不应大于0.50mm。4.8.2相对裁切边的平行度公差应为0.15mm/100mm。4.8.3相邻裁切边的垂直度公差应为0.10mm/100mm。4.8.4各裁切面应平整、光滑、无刀花。4.9噪声
整机噪声自动型不应大于85dB（A），半自动型整机噪声不应大于82dB（A）。4.10外观质量
4.10.1外露加工表面不允许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。4.10.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.10.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不允许有未氧化的斑点等缺陷。4.10.4外露非加工表面不允许有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.10.5涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致。若采用美术漆，其花纹要均匀一致，漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。4.10.6气路及油路管道应排列有序。2
4.11使用说明书和产品合格证
4.11.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。4.11.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1待裁切书籍：
a）书芯纸张定量52g/m2~70g/m2；b）书籍单本厚度8mm~20mm；
c）胶粘封面书籍经过定型后，书背平直，岗线<1mm；d）书芯压实，书面平整不发泡；e）裁切书籍毛边尺寸为5mm10mm。5.1.2测试仪器精度：试验测量使用仪器及范围精度参见附录A。5.2空运转试验
JB/T9110—2010
以机器额定最高速度50%（低速）运转不应少于30min；以机器额定最高速度75%（中速）运转不应少于60min；再以机器额定最高速度（高速）运转不应少于30min，应按4.2～4.4的规定。5.3轴承工作温升检验
在空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度并计算其温升，应按4.5的规定。5.4安全检验
刀片防护、操作部位及危险部位防护应按4.6的规定。5.5电气试验
5.5.1目视检验电气系统质量，应按4.7.1的规定。5.5.2对三面切书机进行启动、停车各五次，检查其运行情况，应按4.7.2的规定。5.5.3按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性，应按4.7.3的规定。5.5.4按GB5226.12008中18.3的试验方法，检验动力装置的绝缘电阻，应按4.7.4的规定5.5.5按GB5226.12008中18.4的试验方法进行耐压试验，应按4.7.5的规定。5.6裁切试验
5.6.1自动型
5.6.1.1常规幅面裁切：
a）裁切幅面148X210（32K）；
b）额定最大裁切高度（单本不少于三本)；c）机器额定最高速度的90%;
d）连续裁切不少于20次。
5.6.1.2最大规格幅面裁切：
a）机器额定最大规格裁切幅面；b）不小于额定裁切高度70%（单本不少于三本）；c）机器额定最高速度的50%；
d）连续裁切不少于20次。
5.6.1.3最小规格幅面裁切：
a）机器额定最小规格裁切幅面；b）不小于额定裁切高度60%（单本不少于三本)；c）机器额定最高速度的60%；
d）连续裁切不少于20次。
JB/T9110—2010
5.6.2半自动型
5.6.2.1常规幅面裁切：
a）裁切幅面148×210（32K)；
b）额定最大裁切高度（单本不少于三本）；c）机器额定最高速度的90%；
d）连续裁切不少于20次。
5.6.2.2最大规格幅面裁切：
a）机器额定最大规格裁切幅面；b）不小于额定裁切高度70%（单本不少于三本）；c）机器额定最高速度的50%；
d）连续裁切不少于20次。
5.6.2.3最小规格幅面裁切：
a）机器额定最小规格裁切幅面；b）不小于额定裁切高度60%（单本不少于三本)；c）机器额定最高速度的60%；
d）连续裁切不少于20次。
5.6.3裁切精度检测
5.6.3.1检测条件：在连续裁切不少于20次情况下，随机抽样10次。5.6.3.2检测方法：应按附录B裁切成品的检测方法对每次裁切抽取的样本（包括每本）进行精度检验，应按4.8的规定。
5.7压书器压力
在静态下，用压力测量装置测量压书器压力，检验结果应按表1的规定。5.8噪声测量
在进行5.6中常规裁切时，开动所有噪声源，用普通声级计测量三面切书机的A声压级噪声，测量点水平位置（见图1），噪声测点距地面高度为1.5m，距三面切书机四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，三面切书机噪声以算术平均值计算，其计算结果应按4.9的规定。噪声测量点
机器轮廊线
巡回测量最大噪声点
测量点轨迹线
图1噪声测量点位置图
5.9外观质量检验
目测检查产品外观质量应按4.10的规定。4
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。JB/T9110—2010
6.1.2每台产品出厂前，应按5.2～5.5、5.6.1.1、5.6.2.1、5.6.3和5.9的规定检验，每批产品抽一台，应按5.8的规定进行检验。
6.1.3对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品；对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首件、首批中抽一件或生产批中抽一件进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；c）停产一年以上又恢复生产时；d）连续生产时，每年至少一次例行检验；e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。6.2.2型式检验项目应按第4章、表1和5.6.1.2、5.6.1.3、5.6.2.2、5.6.2.3的规定7标志、包装、运输与购存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号；
d）产品主要技术参数；
e）出厂编号；
f）出广日期。
7.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。7.1.3包装储运图示标志，应按GB/T191的规定正确选用。7.1.4运输包装收发货标志应按GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应按GB/T4879一1999中防锈包装等级的3级包装，出口包装选用2级包装。7.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T13384的规定。7.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。7.2.4每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证；
b）使用说明书；
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4购存
7.4.1包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。5
JB/T9110—2010
A.1使用方法
附录A
（资料性附录）
试验使用仪器及测量范围精度
根据本标准试验项目，参见表A.1直接选用符合规定的试验用仪器仪表及设备，2相关仪器仪表及设备使用
未被列举仪器仪表及设备可使用经过计量鉴定，认可精度相同（或高于）的器具进行试验测量。表A.1
试验使用仪器及测量范围精度
试验项目
轴承工作温升
机械速度
尺寸误差
平行度误差
垂直度误差
工作噪声
绝缘电阻
接地电阻
耐压试验
压书器压力
仪器名称
温度测量仪
转速表
游标卡尺
直角尺
普通塞尺
声级计
绝缘电阻表
压降仪
耐压试验仪
压力检测仪
测量范围
(0～250）℃
（0~10000）
(0～10）
（0~150）
(40~120)dB（A)
(0~500）V
(02.00）
(0~5000)V
(0~50）kN
读数精度
1 r/min
0.5dB（A)
附录B
（规范性附录）
裁切成品检测方法
应按表B.1规定的裁切成品检测项目及方法进行检验。表B.1裁切成品检测方法
各裁切边尺
寸误差
相对裁切边
的平行度误差
相邻裁切边
的垂直度误差
检测方法
取上、中、下三本书，检查实测尺寸与基本尺寸之差为尺寸误差
取上、中、下三本，按图示测量，并按下式计算每本平行度误差P；
P=100a-l
式中：
=l，2，，n。
取上、中、下三本，按图示测出h值，并按下式计算每本垂直度误差V
式中：
l，2，，n
示意图
JB/T9110—2010
游标卡尺
游标卡尺
直角尺
普通塞尺
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：28675—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9110—-2010
代替JB/T9110—1999
印刷机械
三面切书机
Printing machinery-Three-knife trimmers2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3型式、基本参数、型号和名称
3.1型式
3.2基本参数.
3.3型号和名称．
4要求
一般要求，
传动系统，
操作机构和执行机构
润滑系统，
轴承工作温升
安全防护
电气质量.
裁切精度
外观质量
使用说明书和产品合格证
5试验方法.
试验条件
空运转试验
轴承工作温升检验
安全检验
电气试验
裁切试验，
压书器压力
噪声测量
外观质量检验
检验规则..
出厂检验
型式检验.
标志、包装、运输与贮存
7.3运输..
附录A（资料性附录）试验使用仪器及测量范围精度次
JB/T9110—2010
JB/T9110—2010
使用方法
...........
A.2相关仪器仪表及设备使用
附录B（规范性附录）裁切成品检测方法表1基本参数
图1噪声测量点位置图
试验使用仪器及测量范围精度
裁切成品检测方法.
.......................
本标准代替JB/T9110—1999《三面切书机》。本标准与JB/T9110一1999相比，主要变化如下：JB/T9110—2010
增加了标准名称引导要素“印刷机械”，将原标准名称《三面切书机》改为《印刷机械三面
切书机》；
修改范围（1999年版的1；本版的1）；修改了引用标准文件（1999年版的2：本版的2）：一将“分类”修改为“型式、基本参数、型号和名称”（1999年版的3；本版的3)；-增加安全防护内容（本版的4.6)；修改了电气质量内容（1999年版的4.9；本版的4.7）；删除了“产品成套供应范围”（1999年版的4.11）；修改试验方法，增加了试验条件、安全检验（1999年版的5；本版的5）；一修改标志、包装、运输、贮存内容（1999年版的7；本版的7)；一增加了附录A，将原附录A改为附录B。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：上海紫宏机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：上海爱凯思机械刀片有限公司。本标准主要起草人：冯斌、严珠、骆瑞华、徐峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-ZBJ87003—1988;
—JB/T9110—1999。
1范围
印刷机械
三面切书机
JB/T9110—2010
本标准规定了三面切书机的型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于裁切书籍的三面切书机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB2894
安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879-1999防锈包装
GB5226.12008
GB/T6388
GB/T9969
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法JB/T3090
3型式、基本参数、型号和名称
3.1型式
按自动化程度分为：
a）自动型一一自动输入待裁切书籍进行裁切加工的机器；b）半自动型一一由手工输送待裁切书籍进行裁切加工的机器。3.2基本参数
三面切书机的基本参数应按表1的规定。表1
基本参数
项目内容
裁切幅面
最大裁切高度
最高裁切速度
次/min
工作台面高度
压力器压力kN
自动型
半自动型
自动型
半自动型
基本参数
260×380
92×126
750~960
JB/T9110—2010
3.3型号和名称bZxz.net
产品型号和名称应按JB/T3090的规定。4要求
4.1一般要求
三面切书机应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2传动系统
机器传动系统应运转平稳，工作正常，无异常声音。4.3操作机构和执行机构
操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻及自发性移动。电气控制系统、制动机构应灵敏、可靠，当发生故障时能自动停机。4.4润滑系统
润滑系统应工作可靠，油路畅通、各润滑点供油充分，无渗漏油现象。4.5轴承工作温升
轴承工作温升不应大于30℃。
4.6安全防护
4.6.1：应随机配备更换切书刀片及运送切书刀片时使用的刀片防护罩（套）。4.6.2操作部位防护罩应有联锁装置，开启防护罩只能“止一动”控制机器低速运转。4.6.3对三面切书机危险部位应进行安全防护。根据具体情况，可以采用固定式安全防护罩、移动护罩或者其他防护方法进行安全防护。4.7电气质量
4.7.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应按GB/T4728（所有部分）的规定。4.7.2电气系统应安全、灵敏、可靠。4.7.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1一2008中8.2.3的规定。4.7.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2。4.7.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象。4.8裁切精度
4.8.1各裁切边尺寸偏差不应大于0.50mm。4.8.2相对裁切边的平行度公差应为0.15mm/100mm。4.8.3相邻裁切边的垂直度公差应为0.10mm/100mm。4.8.4各裁切面应平整、光滑、无刀花。4.9噪声
整机噪声自动型不应大于85dB（A），半自动型整机噪声不应大于82dB（A）。4.10外观质量
4.10.1外露加工表面不允许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。4.10.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.10.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不允许有未氧化的斑点等缺陷。4.10.4外露非加工表面不允许有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.10.5涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致。若采用美术漆，其花纹要均匀一致，漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。4.10.6气路及油路管道应排列有序。2
4.11使用说明书和产品合格证
4.11.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。4.11.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1待裁切书籍：
a）书芯纸张定量52g/m2~70g/m2；b）书籍单本厚度8mm~20mm；
c）胶粘封面书籍经过定型后，书背平直，岗线<1mm；d）书芯压实，书面平整不发泡；e）裁切书籍毛边尺寸为5mm10mm。5.1.2测试仪器精度：试验测量使用仪器及范围精度参见附录A。5.2空运转试验
JB/T9110—2010
以机器额定最高速度50%（低速）运转不应少于30min；以机器额定最高速度75%（中速）运转不应少于60min；再以机器额定最高速度（高速）运转不应少于30min，应按4.2～4.4的规定。5.3轴承工作温升检验
在空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度并计算其温升，应按4.5的规定。5.4安全检验
刀片防护、操作部位及危险部位防护应按4.6的规定。5.5电气试验
5.5.1目视检验电气系统质量，应按4.7.1的规定。5.5.2对三面切书机进行启动、停车各五次，检查其运行情况，应按4.7.2的规定。5.5.3按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性，应按4.7.3的规定。5.5.4按GB5226.12008中18.3的试验方法，检验动力装置的绝缘电阻，应按4.7.4的规定5.5.5按GB5226.12008中18.4的试验方法进行耐压试验，应按4.7.5的规定。5.6裁切试验
5.6.1自动型
5.6.1.1常规幅面裁切：
a）裁切幅面148X210（32K）；
b）额定最大裁切高度（单本不少于三本)；c）机器额定最高速度的90%;
d）连续裁切不少于20次。
5.6.1.2最大规格幅面裁切：
a）机器额定最大规格裁切幅面；b）不小于额定裁切高度70%（单本不少于三本）；c）机器额定最高速度的50%；
d）连续裁切不少于20次。
5.6.1.3最小规格幅面裁切：
a）机器额定最小规格裁切幅面；b）不小于额定裁切高度60%（单本不少于三本)；c）机器额定最高速度的60%；
d）连续裁切不少于20次。
JB/T9110—2010
5.6.2半自动型
5.6.2.1常规幅面裁切：
a）裁切幅面148×210（32K)；
b）额定最大裁切高度（单本不少于三本）；c）机器额定最高速度的90%；
d）连续裁切不少于20次。
5.6.2.2最大规格幅面裁切：
a）机器额定最大规格裁切幅面；b）不小于额定裁切高度70%（单本不少于三本）；c）机器额定最高速度的50%；
d）连续裁切不少于20次。
5.6.2.3最小规格幅面裁切：
a）机器额定最小规格裁切幅面；b）不小于额定裁切高度60%（单本不少于三本)；c）机器额定最高速度的60%；
d）连续裁切不少于20次。
5.6.3裁切精度检测
5.6.3.1检测条件：在连续裁切不少于20次情况下，随机抽样10次。5.6.3.2检测方法：应按附录B裁切成品的检测方法对每次裁切抽取的样本（包括每本）进行精度检验，应按4.8的规定。
5.7压书器压力
在静态下，用压力测量装置测量压书器压力，检验结果应按表1的规定。5.8噪声测量
在进行5.6中常规裁切时，开动所有噪声源，用普通声级计测量三面切书机的A声压级噪声，测量点水平位置（见图1），噪声测点距地面高度为1.5m，距三面切书机四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，三面切书机噪声以算术平均值计算，其计算结果应按4.9的规定。噪声测量点
机器轮廊线
巡回测量最大噪声点
测量点轨迹线
图1噪声测量点位置图
5.9外观质量检验
目测检查产品外观质量应按4.10的规定。4
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。JB/T9110—2010
6.1.2每台产品出厂前，应按5.2～5.5、5.6.1.1、5.6.2.1、5.6.3和5.9的规定检验，每批产品抽一台，应按5.8的规定进行检验。
6.1.3对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品；对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首件、首批中抽一件或生产批中抽一件进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；c）停产一年以上又恢复生产时；d）连续生产时，每年至少一次例行检验；e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。6.2.2型式检验项目应按第4章、表1和5.6.1.2、5.6.1.3、5.6.2.2、5.6.2.3的规定7标志、包装、运输与购存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号；
d）产品主要技术参数；
e）出厂编号；
f）出广日期。
7.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。7.1.3包装储运图示标志，应按GB/T191的规定正确选用。7.1.4运输包装收发货标志应按GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应按GB/T4879一1999中防锈包装等级的3级包装，出口包装选用2级包装。7.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T13384的规定。7.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。7.2.4每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证；
b）使用说明书；
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4购存
7.4.1包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。5
JB/T9110—2010
A.1使用方法
附录A
（资料性附录）
试验使用仪器及测量范围精度
根据本标准试验项目，参见表A.1直接选用符合规定的试验用仪器仪表及设备，2相关仪器仪表及设备使用
未被列举仪器仪表及设备可使用经过计量鉴定，认可精度相同（或高于）的器具进行试验测量。表A.1
试验使用仪器及测量范围精度
试验项目
轴承工作温升
机械速度
尺寸误差
平行度误差
垂直度误差
工作噪声
绝缘电阻
接地电阻
耐压试验
压书器压力
仪器名称
温度测量仪
转速表
游标卡尺
直角尺
普通塞尺
声级计
绝缘电阻表
压降仪
耐压试验仪
压力检测仪
测量范围
(0～250）℃
（0~10000）
(0～10）
（0~150）
(40~120)dB（A)
(0~500）V
(02.00）
(0~5000)V
(0~50）kN
读数精度
1 r/min
0.5dB（A)
附录B
（规范性附录）
裁切成品检测方法
应按表B.1规定的裁切成品检测项目及方法进行检验。表B.1裁切成品检测方法
各裁切边尺
寸误差
相对裁切边
的平行度误差
相邻裁切边
的垂直度误差
检测方法
取上、中、下三本书，检查实测尺寸与基本尺寸之差为尺寸误差
取上、中、下三本，按图示测量，并按下式计算每本平行度误差P；
P=100a-l
式中：
=l，2，，n。
取上、中、下三本，按图示测出h值，并按下式计算每本垂直度误差V
式中：
l，2，，n
示意图
JB/T9110—2010
游标卡尺
游标卡尺
直角尺
普通塞尺
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。