JB/T 8585-2010
基本信息
标准号： JB/T 8585-2010
中文名称：印刷机械 卷筒料复合机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：4939412
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 8585-1997
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了印刷机械 卷筒料复合机的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各类卷筒料复合机,包括流延式复合机、干法复合机、湿法复合机、无溶剂复合机及其组合。 JB/T 8585-2010 印刷机械 卷筒料复合机 JB/T8585-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：28678—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8585—2010
代替JB/T8585—1997
印刷机械
卷筒料复合机
Printing machineryWeb-fed lamination machine2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义.
型式、基本参数
型式，
基本参数.
型号和名称，
5要求
一般要求
主要机构精度
传动系统，
操作系统.
润滑系统.
轴承工作温升
电气质量，
外观质量
走料，
使用性能，
气路、水路系统wwW.bzxz.Net
挤出机活动底座、行程开关
残留溶剂
使用说明书和产品合格证
试验方法
主要机构精度检验
空运转试验
电气质量检验
外观质量检验
走料试验
复合试验
噪声测量，
检验规则..
出厂检验
型式检验
标志、包装、运输与贮存
JB/T8585—2010
JB/T8585—2010
8.2包装
8.3运输．
附录A（规范性附录）主要机构精度的检验方法，附录B（资料性附录）试验使用的仪器仪表及设备仪器精度使用方法
B.2相关仪器仪表及设备使用，
附录C（规范性附录）剥离强度的试验方法C.1测量仪器..
C.2试样抽取.
C.3试样的检验.
C.4剥离强度值的计算
附录D（规范性附录）厚度均匀性误差的检测方法测量仪器.
D.2厚度均匀性误差的测量与计算附录E（规范性附录）残留溶剂的检测方法E.1
测量仪器.
试验条件
测试步骤.
图1噪声测量点位置图..
图C.1试样夹持示意图
基本参数
复合机的使用性能.
表3复合用料的宽度、品种、规格质量要求主要机构精度的检验方法.
试验使用的仪器仪表及设备
本标准代替JB/T85851997《复合机》。本标准与JB/T8585一1997相比，主要变化如下：JB/T8585—2010
一增加了标准名称引导要素“印刷机械”，将原标准名称《复合机》修改为《印刷机械卷筒料复合机》；
对标准内容的结构进行相应修改调整；修改了规范性引用文件标准代号及标准年代（1997年版的2；本版的2）；增加了复合机的定义（1997年版的3；本版的3）；一对复合机的型式和有关技术参数进行了修改（1997年版的4；本版的4)；一修改了成品质量为使用性能、增加使用性能指标（1997年版的5.3；本版的5.11)；一修改装配质量与装配质量的检验为主要机构精度与主要机构精度检验（1997年版的5.2、6.1；本版的5.2、6.1)；
增加了对机器加工环保要求，规定了残留溶剂限值以及残留溶剂试验（本版的5.14、6.6.7）；修改了复合试验，增加了试验条件，明确了试验程序（1997年版的6.7；本版的6.6)；修改完善了标志、包装、运输和贮存内容（1997年版的8；本版的8）；删除产品成套供应范围（1997年版的5.18）；增加了附录B、附录E内容，将原附录B改为附录C，将原附录C改为附录D。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录C、附录D、附录E为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准主要起草人：平瑶、苗发成、严珠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T8585—1997。
1范围
印刷机械卷筒料复合机
JB/T8585—2010
本标准规定了印刷机械卷筒料复合机（以下简称复合机）的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于各类卷筒料复合机，包括流延式复合机、干法复合机、湿法复合机、无溶剂复合机及其组合。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T48791999防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2005，IDT)
GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
GB/T14436
JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
流延式复合机extrudermachine
颗粒状树脂在挤塑机内被挤压加热熔化为液体，经挤出模头流延在卷筒基材表面并经辊压而完成两种或两种以上材料复合的机器。3.2
千法复合机drylaminationmachine在一种卷简基材表面涂粘合剂，经烘干与另一种卷筒材料辊压完成两种或两种以上材料复合的机器。
湿法复合机wetlaminationmachine在种卷筒基材表面涂粘合剂，与另一种卷筒材料辊压完成两种或两种以上材料复合，然后进行烘干的机器。
JB/T8585——2010
无溶剂复合机solventlesslaminationmachine采用无溶剂型黏合剂涂布基材，直接将其与第二基材进行复合层黏合的机器。4型式、基本参数
4.1型式
产品一般由放卷、进料、干燥、复合、出料、收卷或连线加工（横切、模切等）等主要部分组成：复合层数分为：
a）二层复合；
b）三层复合；
c）多层复合。
4.2基本参数
基本参数应按表1的规定。
表1基本参数
项目名称
最大卷材宽度
最大复合速度
适用卷材定量
塑料薄膜
最大放卷和收卷直径
4.3型号和名称
基本参数
400、500、600、800、1050、1250、1350、1500、2000、2200、2500100、120、150、180、200、250、300、400、5000.012~0.150
0.006~0.040
400、600、800、1000、1250、1500、1800产品型号和名称应按JB/T3090的规定。5要求
一般要求
复合机应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2主要机构精度
5.2.1冷却辊工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量每米不应大于0.04mm。5.2.2热辊工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量每米不应大于0.04mm。胶辊工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量每米不应大于0.04mm。5.2.3
5.2.4导向辊的相对平行度误差和水平度误差每米不应大于0.03mm。5.3传动系统
复合机应运转平稳，传动系统工作正常，无异常声音。5.4操作系统
操作系统应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻或自发性移动。2
5.5润滑系统
润滑系统油路应畅通，不允许渗漏。5.6防护
传动系统、电气加热、干燥系统应具有安全可靠的防护装置。5.7轴承工作温升
传动轴的轴承工作温升不应大于35℃。5.8电气质量
JB/T8585—-2010
5.8.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应按GB/T4728（所有部分）的规定。5.8.2电气系统应安全、灵敏、可靠。5.8.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.8.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MS2。5.8.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象。在距离涂布胶槽500mm的空间内所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。5.8.6
5.8.7必要时机器应有防火自动检测、自动灭火装置以及紧急停车装置。5.9外观质量
外露加工表面不允许有碰、划伤和锈斑等缺陷。5.9.1
5.9.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不允许有未氧化的斑点等缺陷。5.9.3
外露非加工表面不允许有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.9.5涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。5.9.6气路及油路管道应排列有序。5.10走料
放料、走料应平稳，牵引张力应调节灵敏，导向辊应转动灵活，收料整齐。5.11使用性能
复合机使用性能应按表2的规定。表2复合机的使用性能
项目名称
表面质量
厚度均匀性误差
剥离强度
收卷质量
速度调整
5.12气路、水路系统
使用性能指标
表面平整、光洁；复合牢固、无皱折、起泡等缺陷≤0.015
松紧度合适、边缘整齐，左右平面平整度误差≤2可以由起动速度平稳调速至机器最大速度产品气路、水路系统的管道，阀门应密封良好，供气、供水正常，无渗漏现象。5.13挤出机活动底座、行程开关3
JB/T8585—-2010
流延式复合挤出机活动底座前后应活动灵活，行程开关可靠。5.14残留溶剂
成品上残留溶剂不应超过5mg/m2。5.15噪声
整机工作噪声不应大于85dB（A）。5.16使用说明书和产品合格证
5.16.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。5.16.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。6试验方法
6.1主要机构精度检验
主要机构精度检验方法应按附录A检测冷却辊、热辊、胶辊及导向辊的精度，应按5.2的规定。6.2空运转试验
6.2.1以最高复合速度的30%连续运转不应少于90min以最高复合速度的70%连续运转不应少于60min；再以最高机械速度连续运转不应少于30min。目测检查运转情况应按5.3～5.6的规定。6.2.2用点温计测量轴承工作温度，并计算其温升，应按5.7的规定。6.3电气质量检验
6.3.1切断电源，目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应按5.8.1的规定。6.3.2用一个适当速度，反复进行启动、停止（包括制动、正反点动）动作，再进行速度变换操作，检查电气系统工作情况，应按5.8.2的规定。6.3.3按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性，应按5.8.3的规定。6.3.4按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，检验动力装置的绝缘电阻，应按5.8.4的规定。6.3.5按GB5226.1一2008中18.4的试验方法进行耐压试验，其耐压强度应按5.8.5的规定。6.3.6检查机器防爆性能装置，应按5.8.6的规定。6.3.7检查机器安全防火性能装置，应按5.8.7的规定。6.4外观质量检验
目测检查产品的外观质量应按5.9的规定。6.5走料试验
以最高复合速度的70%连续输送一卷宽度为机器最大卷材宽度，符合表1规定的任意一种适用卷材定量材料进行走料，目测检查走料情况应符合5.10的规定。6.6复合试验
6.6.1试验条件
试验应在环境温度（23土5）℃，相对湿度40%～50%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地6.6.1.1
进行。
电源电压：380×（1土10%）V，频率：50Hz。试验使用的仪器仪表及设备参见附录B。6.6.1.4
复合用料的宽度、品种、规格质量要求应按表3的规定。表3复合用料的宽度、品种、规格质量要求宽度
不小于最大卷材宽度的85%
薄膜BOPP
规格及质量要求
厚度为20μm，平均厚度偏差小于或等于12%的双向拉伸聚丙烯80
6.6.1.5以最高复合速度进行复合试验，当环境条件不满足6.6.1.1要求时，以最高速度的80%进行试验。
6.6.2剥离强度、厚度均匀性试验JB/T8585--2010
剥离强度的试验方法应按附录C的规定；厚度均匀性检测方法应按附录D的规定；检测结果应按表2的规定。
6.6.3印品表面质量、收卷质量检验目测检查印品表面质量、收卷质量应按表2的规定。6.6.4速度调整检验
目测检查速度调整变化，应按表2的规定。6.6.5气路、水路系统检查
目测检查气路、水路系统的工作情况应按5.12的规定。6.6.6挤出机活动底座、行程开关检查目测检查流延式复合挤出机活动底座、行程开关应按5.13的规定。6.6.7残留溶剂试验
残留溶剂试验方法应按附录E的规定。在接料前10m位置及复合末端10m处取两块400mmX500mm的样品，用气相色谱仪测定残留溶剂应按5.14的规定。6.7噪声测量
在环境噪声不大于60dB（A）的场地进行，以最高速度进行空运转时，开动复合机所有噪声源，用普通声级计测量机器噪声，测量点水平位置（见图1），噪声测点距地面高度为1.5m，距复合机四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，噪声以算术平均值计算，应按5.15的规定。噪声测量点、
机器轮廊线
巡回测量最大噪声点
测量点轨迹线
图1噪声测量点位置图
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.1.2每台产品出厂前，应按6.1～6.5的规定检验，每批产品抽台，应按6.6、6.7的规定进行检验。7.1.3对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品；对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；c）停产一年以上又恢复生产时；d）连续生产时，每年至少一次例行检验；5
JB/T8585—2010
e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。7.2.2型式检验项目应按第5章的规定。8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号；
d）产品主要技术参数；
e）出厂编号；
f）出厂日期。
8.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志，应按GB/T191的规定正确选用。8.1.4运输包装收发货标志应按GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应按GB/T4879一1999中防锈包装等级的3级包装，出口包装选用2级包装。8.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T13384的规定。8.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.2.44
每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证；
b）使用说明书；
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞，8.4贮存
8.4.1包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。6
附录A
（规范性附录）
主要机构精度的检验方法
主要机构精度的检验方法应按表A.1的规定。表A.1主要机构精度的检验方法
冷却辊或热辊的工作
外圆柱面对其回转轴线
的径向圆跳动
胶辊的工作外圆柱面
对其回转轴线的径向圆
装配后各导向辊的相
对平行度误差
装配后导向辊的水平
度误差
检测方法
转动冷却辊或热辊绕圆周方向
回转一周，分别测量三个截面，取百分表读数差值最大的截面的值为实际圆跳动量
按走料路线，以相邻导向辊为
基准，依次用专用量具分别测量两导向辊上A、B、C三点，取三
点中任意两点读数最大差值为实际误差值
将水平仪放在导向辊素线的最
高处，沿导向辊的轴向方向，用水平仪检测导向辊的水平度，取其最大读数值为实际误差值
示意图
JB/T8585--2010
测量工具
百分表
磁力表座
百分表
V形架
水平仪
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备案号：28678—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8585—2010
代替JB/T8585—1997
印刷机械
卷筒料复合机
Printing machineryWeb-fed lamination machine2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义.
型式、基本参数
型式，
基本参数.
型号和名称，
5要求
一般要求
主要机构精度
传动系统，
操作系统.
润滑系统.
轴承工作温升
电气质量，
外观质量
走料，
使用性能，
气路、水路系统wwW.bzxz.Net
挤出机活动底座、行程开关
残留溶剂
使用说明书和产品合格证
试验方法
主要机构精度检验
空运转试验
电气质量检验
外观质量检验
走料试验
复合试验
噪声测量，
检验规则..
出厂检验
型式检验
标志、包装、运输与贮存
JB/T8585—2010
JB/T8585—2010
8.2包装
8.3运输．
附录A（规范性附录）主要机构精度的检验方法，附录B（资料性附录）试验使用的仪器仪表及设备仪器精度使用方法
B.2相关仪器仪表及设备使用，
附录C（规范性附录）剥离强度的试验方法C.1测量仪器..
C.2试样抽取.
C.3试样的检验.
C.4剥离强度值的计算
附录D（规范性附录）厚度均匀性误差的检测方法测量仪器.
D.2厚度均匀性误差的测量与计算附录E（规范性附录）残留溶剂的检测方法E.1
测量仪器.
试验条件
测试步骤.
图1噪声测量点位置图..
图C.1试样夹持示意图
基本参数
复合机的使用性能.
表3复合用料的宽度、品种、规格质量要求主要机构精度的检验方法.
试验使用的仪器仪表及设备
本标准代替JB/T85851997《复合机》。本标准与JB/T8585一1997相比，主要变化如下：JB/T8585—2010
一增加了标准名称引导要素“印刷机械”，将原标准名称《复合机》修改为《印刷机械卷筒料复合机》；
对标准内容的结构进行相应修改调整；修改了规范性引用文件标准代号及标准年代（1997年版的2；本版的2）；增加了复合机的定义（1997年版的3；本版的3）；一对复合机的型式和有关技术参数进行了修改（1997年版的4；本版的4)；一修改了成品质量为使用性能、增加使用性能指标（1997年版的5.3；本版的5.11)；一修改装配质量与装配质量的检验为主要机构精度与主要机构精度检验（1997年版的5.2、6.1；本版的5.2、6.1)；
增加了对机器加工环保要求，规定了残留溶剂限值以及残留溶剂试验（本版的5.14、6.6.7）；修改了复合试验，增加了试验条件，明确了试验程序（1997年版的6.7；本版的6.6)；修改完善了标志、包装、运输和贮存内容（1997年版的8；本版的8）；删除产品成套供应范围（1997年版的5.18）；增加了附录B、附录E内容，将原附录B改为附录C，将原附录C改为附录D。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录C、附录D、附录E为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准主要起草人：平瑶、苗发成、严珠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T8585—1997。
1范围
印刷机械卷筒料复合机
JB/T8585—2010
本标准规定了印刷机械卷筒料复合机（以下简称复合机）的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于各类卷筒料复合机，包括流延式复合机、干法复合机、湿法复合机、无溶剂复合机及其组合。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T48791999防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2005，IDT)
GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
GB/T14436
JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
流延式复合机extrudermachine
颗粒状树脂在挤塑机内被挤压加热熔化为液体，经挤出模头流延在卷筒基材表面并经辊压而完成两种或两种以上材料复合的机器。3.2
千法复合机drylaminationmachine在一种卷简基材表面涂粘合剂，经烘干与另一种卷筒材料辊压完成两种或两种以上材料复合的机器。
湿法复合机wetlaminationmachine在种卷筒基材表面涂粘合剂，与另一种卷筒材料辊压完成两种或两种以上材料复合，然后进行烘干的机器。
JB/T8585——2010
无溶剂复合机solventlesslaminationmachine采用无溶剂型黏合剂涂布基材，直接将其与第二基材进行复合层黏合的机器。4型式、基本参数
4.1型式
产品一般由放卷、进料、干燥、复合、出料、收卷或连线加工（横切、模切等）等主要部分组成：复合层数分为：
a）二层复合；
b）三层复合；
c）多层复合。
4.2基本参数
基本参数应按表1的规定。
表1基本参数
项目名称
最大卷材宽度
最大复合速度
适用卷材定量
塑料薄膜
最大放卷和收卷直径
4.3型号和名称
基本参数
400、500、600、800、1050、1250、1350、1500、2000、2200、2500100、120、150、180、200、250、300、400、5000.012~0.150
0.006~0.040
400、600、800、1000、1250、1500、1800产品型号和名称应按JB/T3090的规定。5要求
一般要求
复合机应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2主要机构精度
5.2.1冷却辊工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量每米不应大于0.04mm。5.2.2热辊工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量每米不应大于0.04mm。胶辊工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量每米不应大于0.04mm。5.2.3
5.2.4导向辊的相对平行度误差和水平度误差每米不应大于0.03mm。5.3传动系统
复合机应运转平稳，传动系统工作正常，无异常声音。5.4操作系统
操作系统应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻或自发性移动。2
5.5润滑系统
润滑系统油路应畅通，不允许渗漏。5.6防护
传动系统、电气加热、干燥系统应具有安全可靠的防护装置。5.7轴承工作温升
传动轴的轴承工作温升不应大于35℃。5.8电气质量
JB/T8585—-2010
5.8.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应按GB/T4728（所有部分）的规定。5.8.2电气系统应安全、灵敏、可靠。5.8.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.8.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MS2。5.8.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象。在距离涂布胶槽500mm的空间内所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。5.8.6
5.8.7必要时机器应有防火自动检测、自动灭火装置以及紧急停车装置。5.9外观质量
外露加工表面不允许有碰、划伤和锈斑等缺陷。5.9.1
5.9.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不允许有未氧化的斑点等缺陷。5.9.3
外露非加工表面不允许有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.9.5涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。5.9.6气路及油路管道应排列有序。5.10走料
放料、走料应平稳，牵引张力应调节灵敏，导向辊应转动灵活，收料整齐。5.11使用性能
复合机使用性能应按表2的规定。表2复合机的使用性能
项目名称
表面质量
厚度均匀性误差
剥离强度
收卷质量
速度调整
5.12气路、水路系统
使用性能指标
表面平整、光洁；复合牢固、无皱折、起泡等缺陷≤0.015
松紧度合适、边缘整齐，左右平面平整度误差≤2可以由起动速度平稳调速至机器最大速度产品气路、水路系统的管道，阀门应密封良好，供气、供水正常，无渗漏现象。5.13挤出机活动底座、行程开关3
JB/T8585—-2010
流延式复合挤出机活动底座前后应活动灵活，行程开关可靠。5.14残留溶剂
成品上残留溶剂不应超过5mg/m2。5.15噪声
整机工作噪声不应大于85dB（A）。5.16使用说明书和产品合格证
5.16.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。5.16.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。6试验方法
6.1主要机构精度检验
主要机构精度检验方法应按附录A检测冷却辊、热辊、胶辊及导向辊的精度，应按5.2的规定。6.2空运转试验
6.2.1以最高复合速度的30%连续运转不应少于90min以最高复合速度的70%连续运转不应少于60min；再以最高机械速度连续运转不应少于30min。目测检查运转情况应按5.3～5.6的规定。6.2.2用点温计测量轴承工作温度，并计算其温升，应按5.7的规定。6.3电气质量检验
6.3.1切断电源，目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应按5.8.1的规定。6.3.2用一个适当速度，反复进行启动、停止（包括制动、正反点动）动作，再进行速度变换操作，检查电气系统工作情况，应按5.8.2的规定。6.3.3按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性，应按5.8.3的规定。6.3.4按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，检验动力装置的绝缘电阻，应按5.8.4的规定。6.3.5按GB5226.1一2008中18.4的试验方法进行耐压试验，其耐压强度应按5.8.5的规定。6.3.6检查机器防爆性能装置，应按5.8.6的规定。6.3.7检查机器安全防火性能装置，应按5.8.7的规定。6.4外观质量检验
目测检查产品的外观质量应按5.9的规定。6.5走料试验
以最高复合速度的70%连续输送一卷宽度为机器最大卷材宽度，符合表1规定的任意一种适用卷材定量材料进行走料，目测检查走料情况应符合5.10的规定。6.6复合试验
6.6.1试验条件
试验应在环境温度（23土5）℃，相对湿度40%～50%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地6.6.1.1
进行。
电源电压：380×（1土10%）V，频率：50Hz。试验使用的仪器仪表及设备参见附录B。6.6.1.4
复合用料的宽度、品种、规格质量要求应按表3的规定。表3复合用料的宽度、品种、规格质量要求宽度
不小于最大卷材宽度的85%
薄膜BOPP
规格及质量要求
厚度为20μm，平均厚度偏差小于或等于12%的双向拉伸聚丙烯80
6.6.1.5以最高复合速度进行复合试验，当环境条件不满足6.6.1.1要求时，以最高速度的80%进行试验。
6.6.2剥离强度、厚度均匀性试验JB/T8585--2010
剥离强度的试验方法应按附录C的规定；厚度均匀性检测方法应按附录D的规定；检测结果应按表2的规定。
6.6.3印品表面质量、收卷质量检验目测检查印品表面质量、收卷质量应按表2的规定。6.6.4速度调整检验
目测检查速度调整变化，应按表2的规定。6.6.5气路、水路系统检查
目测检查气路、水路系统的工作情况应按5.12的规定。6.6.6挤出机活动底座、行程开关检查目测检查流延式复合挤出机活动底座、行程开关应按5.13的规定。6.6.7残留溶剂试验
残留溶剂试验方法应按附录E的规定。在接料前10m位置及复合末端10m处取两块400mmX500mm的样品，用气相色谱仪测定残留溶剂应按5.14的规定。6.7噪声测量
在环境噪声不大于60dB（A）的场地进行，以最高速度进行空运转时，开动复合机所有噪声源，用普通声级计测量机器噪声，测量点水平位置（见图1），噪声测点距地面高度为1.5m，距复合机四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，噪声以算术平均值计算，应按5.15的规定。噪声测量点、
机器轮廊线
巡回测量最大噪声点
测量点轨迹线
图1噪声测量点位置图
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.1.2每台产品出厂前，应按6.1～6.5的规定检验，每批产品抽台，应按6.6、6.7的规定进行检验。7.1.3对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品；对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；c）停产一年以上又恢复生产时；d）连续生产时，每年至少一次例行检验；5
JB/T8585—2010
e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。7.2.2型式检验项目应按第5章的规定。8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号；
d）产品主要技术参数；
e）出厂编号；
f）出厂日期。
8.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志，应按GB/T191的规定正确选用。8.1.4运输包装收发货标志应按GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应按GB/T4879一1999中防锈包装等级的3级包装，出口包装选用2级包装。8.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T13384的规定。8.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.2.44
每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证；
b）使用说明书；
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞，8.4贮存
8.4.1包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。6
附录A
（规范性附录）
主要机构精度的检验方法
主要机构精度的检验方法应按表A.1的规定。表A.1主要机构精度的检验方法
冷却辊或热辊的工作
外圆柱面对其回转轴线
的径向圆跳动
胶辊的工作外圆柱面
对其回转轴线的径向圆
装配后各导向辊的相
对平行度误差
装配后导向辊的水平
度误差
检测方法
转动冷却辊或热辊绕圆周方向
回转一周，分别测量三个截面，取百分表读数差值最大的截面的值为实际圆跳动量
按走料路线，以相邻导向辊为
基准，依次用专用量具分别测量两导向辊上A、B、C三点，取三
点中任意两点读数最大差值为实际误差值
将水平仪放在导向辊素线的最
高处，沿导向辊的轴向方向，用水平仪检测导向辊的水平度，取其最大读数值为实际误差值
示意图
JB/T8585--2010
测量工具
百分表
磁力表座
百分表
V形架
水平仪
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