本标准规定了瓦楞纸板卧式平压模切机的型式、基本参数、型号和名称、要求、验试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于加工F、E、B、C、A、AB、ABB型和彩裱等瓦楞纸板，采用下输纸结构的卧式平压模切机。 JB/T 11015-2010 印刷机械 瓦楞纸板卧式平压模切机 JB/T11015-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/I1-015-
请注意木标准的荣些内容有可能涉及专刊。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的贵本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SACITC192）归口。本标准资起草单查：上海旭恒精工机械制造有限公司、北京印刚机械可究所本标准王安起草人：关丽华、覃宗燕、严珠，杨冬梅。本标准为首次发布bzxz.net
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印别机械瓦楞纸板卧式平压模切机JB/T11015-2010
本标准规定了瓦旁纸板卧式平压模切机（以下简称模切机）的型式，基不参数、型号和名称、丢或，试验方法、检验规财、标志、包装、运输与贮存，本尿准适用于加工 F、E,B、C.A。AB、ABB 型彩根等瓦离纸板，采用下输纸结构的卧式平玉模切机。
2规范性弓用文件
下列文什中的条款近过本标准的引用而成为本标准的条款。不是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内率）或修订版均不适用二本示准，然而，鼓动报君本标准达成切没的各方计究是否可使用这些文件的最新版本，凡楚不注日期打引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GE/191:2308，ISO780：1997，MOD）GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：939）GD2894安全标志及其复月号则
GB/T4728（新有部分）电气简图用图形纤号GB/I4979-1059-防锈包载
GB5226.1-2008，机凝电气安全机械电气改备：禁1部分：进用技术条作（EC60204：2005，IDT:
OB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969
上业产品使用兑明二总见
GDV/T13306
柯比产品包装道月技术条件
GEI13384
GB/T14436
二业产品保证文件总则
JB/T3C90印刷机根产品命名导型号编制方法3型式基本参数、型号和名称
3.1型式
自动模切机：
）中自动下输纸、模切、自动敏纸（合高垛，计数非登输出式）及电气控制等部分组成：b）出自动下输纸、模习、自动消废、白动设纸及毛气控制等部分组成。3.1.2半自动平压模切机
a）由手续元送垢、模切、日动升降输抵台、白动收抵（含高垛、计数维叠输出式）及回气控制等部分成：
6）于续式送纸、模切、自动升降输低台、自动洁废、自劲收纸及电气控制等部分低成。3.2基本参数
基本参数应按表1的规定。
3.3型号和名称
产品型号和务称应按倍/个3价90的规定，Thisdocumentwascreatedusing
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自动模以机
半自动膜均机
4要求
一般要求
表1基云泰数
设大纤板宽度
1600~1800
21280~1600
>2 000
21600~2 000
2801600
反高列速度
≥350
≥4500
≥3300
模切机立技本标痒为规定，应技经规定程序雅区图样用技大文准制造。4.2两工作平板面在工作位置讨的平行度模切机两工作平板面在工作位置时的来行度，4.3传动系统
传动系统应运转平稳，工作正常。4.4操作机构和热行机构
最育接划压
≥4cC
不应低于GB/T1184—1996中规的公差等级7级。操作机构应灵敏可靠，执行机构协调、正确，无卡班或自发性移动。自动模切机能够自动检测空涨方大标歪张，双张利多张，收纤主、辅台交接顺畅。4.5润滑系统
润滑系统油路应畅通、各润滑点供油充分，无渗漏现象。4.6轴承二作温升
轴承工作温升不应大于 35 ℃。4.7噪声
自动模切矶整机噪声不应大于声压级84dB（A)，半自动模切机整机噪声不应大二声压级82dB（A),4.8模切
4.8.1模切品质氧
模切品的切线应习穿，切口光整无毛则，压痕平实，凹凸清晰，纸张纤维不断，符合制箱包装二艺要求
4.8.2模切精度
模切精度应按表2的规定。
表2模切精度
扫动摄切机
半白动模切机
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1630--1800
21280~-1600
1280--1600
模切切战诵控
SSOLIDPDFTooIs
To remove this message, purchase theproductatSolidDocuments.com4.9清爱
清度部仿纸板与模创品应完全分离。4.10安全
4.10.1报警、指示、显示屏和急停装置E
4.10.1.1模切托应表有启动报警装置，应配置声、光技等：模切机启动前退警装置应能发山定强度的声、光信号，其强度度明显高丁合产现场其他市、光信号，声音持续用间不应少于3s，延比3s后方可启动。
4.10.1.2模切机的各种安全整告折示在明守部位应有5显标志。4.10.1.3操件显示屏尚有反映模切机安全运行、士作状态、故陵等有关信息的指示。4.10.1.4探作、调整和经带能修等部应配备急停装置，差等装宣应能停止,所有产生危险的操件和送动，将急停装置复位后不允诉引起宣新启动，境肾开关的形状应区别于于融及。
4.10？防护装置
4.13.2.1医定防护装置
一没控制十，颜色为红色，易
使定防扩装置二适可靠，请助于紧固件（螺栓，螺钉）固避，不用具不应能乐除或打开。4.10.2.2 活动防护装置
活动防护装置立侣助于铰销较滑道等上模切机固定零件减连换，夜其打于付能稳定在一位置，于启灵活可罪，
4.10.2.3联锁防护装置
与联筑装置联用的防护装置（如模刀、清度部的安装版窗口)，孕保证在防护装置打升状态下，人给出停机指令，但弱扩装就关闭打本身不能片动运行，4.10.24输纸部驱动拍的防护
输纸部驱动立有全均闭的固定院护套，防护会应翁满足奠切纸板调节范围。4.10.2.5收红部的导红提防护
收纸部的导纸辑之间，可采用录小为120-mm的安全此离；导纸辑与模切机同定部件之间的内旋举入郭位应有安全防护装置一其可导级据之何的间项病小于6mm4.10.2.6手轮驱动模切机时的防护月于轮驱动模切机时
4103电气质量
三轮的驱动守置庆与模切机驱动部分联训4.10.3.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头车值：各种标记应形符号应密GB/T4728（所有部分）的规定平动时机动无效。
洁啦和正确，电气简图月图
2,10.3.2 电气系统应安全、灵敏、,靠。2.10.3.3所有外需可导电部分应拉GR5226.1—2.008电821的要求连接到保护联络电路二、保扩联结电路防连续性应接GB5226.1-2008中8,2.3的规定。4.10.3.4在动力电路导线和你护联结电路门施加500Vdle时，测得的绝缘电阳不应小于1M2。4.10.3.5在动力电路导线和保护联绪电路之间施加1000y-的也压近似1：时间，不应出现吉穿放电现蒙
4.11外观质量
4.11.1外露加工表面不允许卡硫、划伤动诱避等缺陷。4.11.2外落镀牛镀层应细致、均久，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷，4.11.3外露氧化件氧化膜应均勾致瘤，色泽一致，不允许有未载化的斑点等缺陷。4.11.4外落非加工表面不允许有气礼、凸痛、凹陷等有摄美规的缺陷涂漆件涂层应光滑，平独；颜色、光泽要均剂一致；采用美木漆，其花纹要均勾一致；凌膜411.5
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丰滤，无明显案山颗拉、黏附物，续脑不允计有流提、起泡等缺陷。4.11.6气路及油路首道应排列有序。4.12使用说明书和产品合格证
4.12.1使用说明书比编写应按GB汀9969的规定，4.12.2产品合格证货编写应按GB/14435的规定。5试验方法
5.1空运转试验
每台模切机应进行2h空运转试验，其中晟高述度的75%连续运转不应少下1COmin，再以最高递度续逻转不立少于20min，日划运转情况应按1.3，4.5的规定。5.2两工作平破面在T作位置时的平行度格查平行度的测量方有两种：
！用等高块加载金属层测量，运转试龄后，按漠切机工作面[可的离，在下工件平板面凹角处（距平板边缘20mm），分别改些相店的等声块，并在各等高快工女或任展性能良好、较软金属层（如铅银或铅锌合金熔些），二下两二作平板充全闭合（即工作位冒）一次后，分别测量四处警高拟和金屈层的总高，取最人与景小读数之差作为两板面间的平行度识差，应接4.2的规定，
b）第内径百分表键量。空运转试验后，用内径百分表测量在工作位置时两二作平板动间四月处（距平板边缘2℃mm）距离，取最大与最小读数之差作为两平板间的一行度误芜，应按42的烘定。当对平行变测量结果有异议时，以5.2a）的规定作为冲裁测量方法。方大标.3安全检验贝.cx.spsp.gov.cn5.3.1报警、指示、显示屏和急停装置的检查5311来动投管表置并用秒表育抵率的时间，应按4.10.1.1打规定，5.3.1.2日测各安全警告指示知操作面板的显示屏，应按4.10.2、4.10.1.3约规定：5.3.1.3按动和目各部立的您率装置：应按4.1C.1.4的规定。5.3.2防护装置
5.3.2.1检查固定防护装置的市固性，应按4.10.2.1的规定。5.3.2.2开启活动防护装置，检查其操件性能应核4.10.2.2的规定，5.3.2.3辰复打开、X:闭联锁防护装置，检查其联锁功能：应技4.10.2.3的规定。5.3.2.4转动输纸部的驱动辅：日测应按4.:0.2.4的规定。5.3.2.5用直尺检验收纸部的寻纸辑问臣和招关的内旋入率位的防护问既，应按4.1C.2.5的规定，5.3.2.5用垂轮驱动模习机，应按4.:0.2.6的规定。5.4电气质量检验
54.1切断中源，目测检查电气系统布线排列、接文、标记，应按4.10.3.1的就定。54.2用一个适当逆度，反复进行启动、停（包抵制！动、正反点动）动作，可达行违度变换操作，检查电气系统T作情况，应按4.10.32的规定。5.4.3按Gz5226.1—20C8中18.2.2的试验方运，检验保护送结电路的连续性，应按4.10.3.3的规定。5.44接（GR5226.1-2008牛18.3符试验方法：检验动力装置的绝续巨H，应按4.10.3.4的规定。5.4.5按GB5226.1—2U08牛18.4约试验方法进行前压试验，应妆4.10.3.5的规定。5.5轴承工作温升检查
在空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度主计算其温升：应接4.5的规定，5.6走纸试验
衡台模习礼应按以下规定进行达纸试验：This document was created usingSSOLIDPDFTooIs
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a）用多75%模切机最大纸板韬面的^B型几劳纸权，以最高模切速度连续表纸100张：b）月模别机最大纸板幅面的层厚瓦楞纸板，以75%层高模切连度连续走纸100张te）用模切机最大纸板惯面行^型瓦榜低板，以75%最高模-刃速度连线走纸100张：d）月模切机小抵板幅而的F型克楞红板，以75%最高模切逐度连缓是纸100张。试验中，各机构工作止常：按4.4的裁定，5.7模切试验
5.7.1试验条件
用模切机最大纸张幅面的A型下楞红板，以75%最高模以速度，连续取样50张，5.7.2模切品质量位查
按5.7.1的试验条运，用实用模板进行模初后。月视检查试样序量，应按4.8.1的规定。5.7.3模切切线偏差测试
按5.7.1.的试验条件，使片测单证线偏差的专用模板进行模韧，压游标专尺测量试样（见图1）B和C的宽反值，按式<1)、式（2）和式（3）分别计算模切切线编差，应按4.8.2十表2规定4A=A-A,
式中：
A AD、AC
4r. Br G.
切载偏差，单位为
各样张访线与定位统边距离，年位为mI各测基点的全部样张切线与定位纸逆距离平均追，单位为mm；样张序号，7-192,-500
5.8.清废试验
带有清废表罩的模切机，当清废机构的名请废柜相互平行时，用清嵌穆求（见图1）与洁度模板相匹配的模切品，按5.7.1的试验条件，连续清度50张，自视检查法样质量，应接^9的规定，前
皮该量
A、B、 C-
一测乐是离
图1切线测量位置和洁度模校示意图5.9噪声测量
在空运传试验后，开启模切机的所有卢源，在75%最高模刃速度下，月普逍声级认测直模切机躁声，测点距面高度 1.5 m、距模切机四周对称中心外1 m，测点的水平分布见图2. 可根君测量轨迹Thisdocumentwascreatedusing
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长短增加或减少测最点，其中第1点为巡回测量最大噪声点，模切机噪声为测试点噪声值的算术平均值，应按4.7的规定。
吸主群塔点、
机器轮康线
5.10压力试验
回员声最大点
菌量点执连线
噪声测晕点位置图
压力试验的测试方法有丰种：
a）用刀线、痕线测试按表1规定的最高模切压力，以每米刀线、痕线上承受4×10*N模切力的数据折算切线、痕线凸片的长度，模板中装上折算的切线、线的刃片长度，按切线、痕线相间的原则，刀片高度23.8mm，痕线刀片高度为23mm，在最大模切尺寸范围内，连续模切350g/m2白纸板10张，不允许出现停车，停转或任何零件损坏。自测试样，应核4.8.1的规定，b）用压力传感器测试，使用400t以内显不清度为100kg的压力传感器露，在下工作平板面四角处方大标准分别放置相应的应变片，技压力传感器使用方法进行压力试验，测试结果应按模切机标定的最人模切压力，并符合表1中最高模切未力值。c）有压力显示装置的测试。有压力显示装置的模切机，在装上供试验用的压切模板后进行压力试验，透新加压至表1规定的最大切压力，连续模切10张，不允许出现停车，停转或任何零件损坏。日测试样，应按-4.8,1-的规定当对压力试验结果有异议时，以5.10b）的规定作为仲裁测量方法5.11外观检验
目视检查产品外观质量应按4.11.的规定。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出，检验和型式检验。6.2出厂检验
所有产品出厂时应进行出厂检验。6.2.1检验项目
检验项目应按表3的规定。
找5.1空运转试验
表3输验项目
检验项日目
校5.2两工作平板面在工作位置时的平行度检查按5.3安全检捡
按5.4电气质显检验
按5.5轴承工作温升检查
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检验类别
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按5.6元线试
按7 模切试验
按5.8清度试验
按5.9噪声测
按 5.10反力试验
接5.11外观检验
6.2.2产品合格别定
必检项目十有六合
表3检验项自（续）
检验顶目
质目，真接判该产品约不合格品。6.2.2.2每批产品中有样10%（不少下若伤不合格，应判该产品为本合格品6.3型式检验
IBT11015
检类别
台）进行检验。插检申如有不合券项，应再抽两台进行检验，6.31有下列情说之一时，在首首报中轴a）新产品和老产品转口生产的试制定型数定；产批中抽
合进行室式检验
h）正式生产后：如给构、材料T芝有较大改变！可能影的品性能时：
）停产一作以上又续其生产时！山）连续牛产时，每年至少次倒行没验：e）出，一检验结贝与上以式金验发生较人差异时，大6.32刑式格验项日立按第4旁的规定。V.C7标惠、包装、运输与贮存
7：.1每台产品应左明显部位尚定标牌，其要求应按GB/I3306的规定。其内容应包括；a）制埃厂名称、产品原产地
b）产品型号、名称；
e）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数；
e)广编弓：
F出日期，
7 1.2 安全标： 应按 GB 2894 的规定, 凡足有安全隐患处应制是安全标全，当心机械劳人，当心烫仿等标志。7.1.3包装储运图示标志，应拉GB/T191的规定正确选用7.1.1运输包装收发货标志应按GB/16388的规定：7.2包装.
如：当心触电、注意安
7.21产品装耗前，机件：工月备，附件约外露加工面应按GB/4879—19994防锈包装等级的3级包装：亡包装选用级包装。
7.2.2产品包装箱的制造与装管要求，应GB,T13384的规定，7.2.3产品分多陷包装时，随机文作应放在主机茹内，分箱单应放在相应的包装箱内。7.24 每垒产品出严时应附有下列随机文:产品合格证：
h）使用说书：
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