JB/T 11012-2010
基本信息
标准号： JB/T 11012-2010
中文名称：印刷机械 切纸机刀片
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：355451
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 8115.2-2000
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了切纸机刀片的型式、要求、测量方法、检验规则、标志、包装运输和贮存。本标准适用于切纸机所配用的半成品刀片。 JB/T 11012-2010 印刷机械 切纸机刀片 JB/T11012-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 37.100.10
备案号：286792010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11012—2010
代替JB/T8115.2—2000
切纸机刀片
印刷机械
Printing machinery - Knives for cutting machines2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
材料：
基本参数
刀片的形状位置公差
4.5：刀刃钢面表面粗糙度
表面质量
使用说明书和产品合格证，
测量方法
检验规则.
出厂检验
型式检验，
标志、包装、运输与贮存
包装，
刀片外形及各部位名称
基本参数
直线度公差
测量方法
缺陷分类
不合格质量水乎 RQL 值
JB/T.11012—2010
JB/T11012--2010
本标准代替JB/T8115.2—2000《切纸机，刀片》。本标准与JB/T8115.2一2000相比，主要变化如下增加了标准名称引导要素“印刷机械”将原《切纸机刀片》修改为《印刷机械切纸机刀片》；增加了凹次：
修改了前完（2000年版的前言：本版的前言）；修改了范围（2000年版1：本版的1）;修改了规范性引文件（2000年版的2；本版的2）：修改了型式（2000年版的3；本版的3）；修改了材料（2000年版的4.1：本版的4.1）：修改了基本参数（2000年版的4.2：本版的4.2）：修改了硬度（2000三版的4.3：本版的4.3）；修改了刀刃直线度（2000年版的4.4.1；本版的4.4.1）；删除了耐用度（2000年版的4.6）：修改了测量方法（2000年版的5；本版的5）；修改了型式捡验（2000年版的6.2；本版的6.2)；修改了标志与包装（2000年版的7；本版的7）。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标推由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：上海爱凯恩机城川片有限公司、工海申威达机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：德阳市利通印刷机械有限公司。本标准主要起草人：骆瑞华、张越德、徐峰、郑燕萍、严殊、黄永生。本标准所代替的历次版本发布情况为：GB 5012—1985;
-JB/T 8115.2-1995-JB/1 8115.2--2000.范围
印刷机械
切纸机刀片
JB/T11012—2010
本标准规定了切纸机刀片的型式、要求、测量方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于切纸机所配用的平成品刀片，2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文作的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/I191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T700
碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ）GB/T 1031
GB/T 1299
GB/T2829
GB/T4879
GB/T 6388
GB/T 9943
GB/T 9969
GB/T 13306
GB/I13384
GB/T 14436
3型式
产品儿何技术规范（GPS）表面结构·轮法表面粗糙度参数及其数值合金工具钢（GB/T1299—2000，ASTMA681：1994，NEQ）周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验）-1999防锈包装
运输包装收发货标志
高速T具钢（GB/T9943—2008，ISO4957：1999，NEQ）工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
切纸机力片外形及各部位名称如图1所示。刀锅
说明：
\B-刀片原度：
刀片宽度：
一刀片长度：
一月切钢宽度：
刀刃钢淳度：
刀刃钢刃口厚度，
刀刃角度。
刀翊钢而
刀片正面
图1：刀片外形及各部位名称
JB/T11012-2010
4要求
切纸机刀片应按本标准规定，并应按经规定程序批推的图样和技术文件制造。4.1材料
J体应为GB/T700规定的普逆碳素结构钢，J刃应为GB/T1299规定的合金1.具钢或GB/19943规定的高速工具钢，也可用其他同等或以上性能的材料。4.2基本参数
刀片优先采用的基本参数应按表1的规定。表 1基本参数
单位为毫米
长度(L）
1390 (A)
1390 (B)
1520 (A)
1 520 (B)
1605 (A)
1605(B)
1790 (A)
1790 (B)
1860 (A)
1860 (B)
2 100 (A)
2100 (B)
4.3硬度
厚度（B
厚度差
宽度（的）
宽度善
(bein）
刀刃钢硬度值应为（60～65）HRC；同一刀片硬度差不应太T3HRC。4.4刀片的形状位置公差
4.4.1刀刃的直线度公差
刀刃的直线度公差应按表2的规定；力背不允许呈凸形。4.4.2刀片正面宽度方向直线度公差刀片F面宽度为向的直线度公差为0.03mm，应为中凹状。4.4.3刀片正面长度方向直线度公差刀片正面长度方向的直线度公差应按表2的规定2
刀刃度（0）
基本尺寸
划纸机。
最大裁
动充度
力片长度（1）
>1 065 ~-1 520
>1 520~-1 850
刀刃钢面表面粗糙度
刀刃钢面的表面粗糙度应接GB/T4.6表面质量
4.6.1刀刃钢面的表面
刀刃钢面的表面不允许有裂绞、4.6.2刀片表面
表2直线度公差
规定的Ra参数值1.6pim
退，朋刃等缺陷。
刀片表面光洁，镶按良好，
不允许有肉眼明显可见的凹坑、4.7使用说明书和产品金格证
4.7.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。4.7.2产品合格证的编或应按GB/T14436的规定，测量方法
测量方法应按表3的规定进行。
表3一测量方法
【序号
測量方法
用钢卷尺测定鼎近刀片宽
度中间部位的刀片长度
用卡尺测定距力片两端
50mm阴近两点及靠近中间
宽度及同片
宽度差
刀刃角度
厚度及同片
厚度差
一点的三点宽度，中间测值为
刀片宽度，三测值中的最大差
值为同片宽度差
用万能角度尺量长度方
向任-处的刃口倾角
用千分尺测定距刀背10mm
处，距两端50mm附近两点和
靠近中间位置的一点，中间位
置的测值为厚度值，三测值中
的最火兰值为同片厚度差
毛刺、
JB/T.11012—2010
单位为亳米
直线度公差
锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。
测量简图
mm：h
切纸机刀片
LIKAONLKACa
钢楼尺
测量结巢
应按表1的长
度（L）的规定
应按表1的宽
度（H）的规定
应按表1的刀
刃角度（8）的
应按表|的厚
度（B）的规定
JB/T11012--2010
刀列的直线
刀片正面长
度方向的直线
刀片正面宽
汉量方法
表3测量方法（续）
将刀片被测部位放在板
（或直尺），用塞尺测出最
将刀片被谢部位效在平板
（或直尺）上，用案尺测出最
大间隙
度方间的直线
表面粗糙度
刀刃钢硬度
及同片硬度差
将刀口尺放在刀片止面模
向位置，用塞尺测出摄大间隙
月表面粗糙度测量仪检查
或比较样块对照
选定刀刃钢匠宽度的中间
陆近，沿长度中间·点及距两
端150mm附近两点测定硬
度，一汉值中的最小值为硬度
最大差值为阔片硬度差
表面质量此内容来自标准下载网
6检验规则
平极或
学板或丘尺
测简图
6.1出厂检验
6.1.1每件产品应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方可山厂。案尺
测鼠结果
技4.4.1 的：
应按4.4.3的
应接4.4.2的
应按4.5的规
应按4.3的规
应按4.6的规
6.1.2刀片硬度检验按交验数量的5%抽验（不足100片抽查五片），应按表3中9的规定。若有一片不合格，加倍复验，仍有一片不合格，则对交验量全数检验。6.1.3刀片出厂前应按表1的规定逐片检验刀片基本参数、刀片的形状位置公差、刀刃钢面的表面粗糙度及表面质量，应按表3中1~-8、10的规定。6.2型式检验
6.2.1型式检验的情况
有下列情况之一时，应在首件、首批中抽一件或生产批抽件进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产一年以上又恢复生产时：d）连续生产时，每年至少一次例行检验：e）出检验结果与上次型式检验发生较大差异时。4
6.2.2型式检验的要求
型式检验项目应按第4率和16.2.3的规定。6.2.3刀片制造质量
6.2.3.1刀片质量判断：
a）缺陷分类应按表4的规定：
b）抽样方案应按GB/T2829规定的一次抽样方案进行；JB/T 11012—2010
）B类I组和C类按判别水平I的一次抽样方案执行。B类Il组按别别水平「的一定的不合格质量水平中最小样本数进行抽样：d）不合格质量水平ROL值选定应按表5的规定。6.2.3.2刀片质量否决：
检验过程发生以下情况，则直接判定型式检验不合格：a）刀片材料不符合4.1的规定；b）刀切钢面的表面质量不符合4.6.1的规定，表4缺陷分类
峻陷分类
.RQL值
a）淳度公差：
b）同片原度差：
e）刀刃钢面的表面粗糙度；
d）力刃直线度公差
a）刀刃钢砸度：
b).同片硬度差
a）向片宽度差：
b）究度公差；
c）长度公差：
d）刀片正面宽度方向的直线度：e）刀片正面长度方向的直线度，项
f）刀片标志、包装、合格证、装箔单等：名）刀片角度公差：
h）片表面量
7标志、包装、运输与贮存
不合格质量水平RQI,值
次抽样方案选
7.1标志
7.1.1．每件产品应在适当的位置消晰地标明，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号：
KAONLK
JB/T11012—2010
d）产品土要技术参数；
e）出厂编号：
f）出厂日期。
7.1.2包装储运图示标志，应按GB/T19」的规定正确选用。7.1.3运输包装收发货标志应按（I3门6388的规定。7.2包装
7.2.1产品装箱前，刀片的防锈包装应按GB/4879—1999防锈包装等级的3级包装，出口包装选用2级包装。
7.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T/3384的规定7.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在根应的包装箱内。7.2.4每件产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书；
c）装籍单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞和频簸损坏刀片。7.4贮存
7.4.1包装箱应购存在干燥、通风的地方，避免受淘，并不能与离蚀性物质贮存在一起。室外贮存时应有防雨措施。
7.4.2在正常运输和保管条件下自出！日起半年内不允许锈蚀，照存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。十华人民共和局
机械行业标准
印刷机械切纸机刀片
JB/T11012—2010
机钱：业：设社出版发行
北京市市方大街22号
邮政编码：100037
21mmm×297mm?0.5印张·17千罕2010件7第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111-9799
网址：hup：//cinpbook.com编鞋部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封而光劳伪标均为盗.液
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备案号：286792010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11012—2010
代替JB/T8115.2—2000
切纸机刀片
印刷机械
Printing machinery - Knives for cutting machines2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
材料：
基本参数
刀片的形状位置公差
4.5：刀刃钢面表面粗糙度
表面质量
使用说明书和产品合格证，
测量方法
检验规则.
出厂检验
型式检验，
标志、包装、运输与贮存
包装，
刀片外形及各部位名称
基本参数
直线度公差
测量方法
缺陷分类
不合格质量水乎 RQL 值
JB/T.11012—2010
JB/T11012--2010
本标准代替JB/T8115.2—2000《切纸机，刀片》。本标准与JB/T8115.2一2000相比，主要变化如下增加了标准名称引导要素“印刷机械”将原《切纸机刀片》修改为《印刷机械切纸机刀片》；增加了凹次：
修改了前完（2000年版的前言：本版的前言）；修改了范围（2000年版1：本版的1）;修改了规范性引文件（2000年版的2；本版的2）：修改了型式（2000年版的3；本版的3）；修改了材料（2000年版的4.1：本版的4.1）：修改了基本参数（2000年版的4.2：本版的4.2）：修改了硬度（2000三版的4.3：本版的4.3）；修改了刀刃直线度（2000年版的4.4.1；本版的4.4.1）；删除了耐用度（2000年版的4.6）：修改了测量方法（2000年版的5；本版的5）；修改了型式捡验（2000年版的6.2；本版的6.2)；修改了标志与包装（2000年版的7；本版的7）。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标推由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：上海爱凯恩机城川片有限公司、工海申威达机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：德阳市利通印刷机械有限公司。本标准主要起草人：骆瑞华、张越德、徐峰、郑燕萍、严殊、黄永生。本标准所代替的历次版本发布情况为：GB 5012—1985;
-JB/T 8115.2-1995-JB/1 8115.2--2000.范围
印刷机械
切纸机刀片
JB/T11012—2010
本标准规定了切纸机刀片的型式、要求、测量方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于切纸机所配用的平成品刀片，2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文作的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/I191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T700
碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ）GB/T 1031
GB/T 1299
GB/T2829
GB/T4879
GB/T 6388
GB/T 9943
GB/T 9969
GB/T 13306
GB/I13384
GB/T 14436
3型式
产品儿何技术规范（GPS）表面结构·轮法表面粗糙度参数及其数值合金工具钢（GB/T1299—2000，ASTMA681：1994，NEQ）周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验）-1999防锈包装
运输包装收发货标志
高速T具钢（GB/T9943—2008，ISO4957：1999，NEQ）工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
切纸机力片外形及各部位名称如图1所示。刀锅
说明：
\B-刀片原度：
刀片宽度：
一刀片长度：
一月切钢宽度：
刀刃钢淳度：
刀刃钢刃口厚度，
刀刃角度。
刀翊钢而
刀片正面
图1：刀片外形及各部位名称
JB/T11012-2010
4要求
切纸机刀片应按本标准规定，并应按经规定程序批推的图样和技术文件制造。4.1材料
J体应为GB/T700规定的普逆碳素结构钢，J刃应为GB/T1299规定的合金1.具钢或GB/19943规定的高速工具钢，也可用其他同等或以上性能的材料。4.2基本参数
刀片优先采用的基本参数应按表1的规定。表 1基本参数
单位为毫米
长度(L）
1390 (A)
1390 (B)
1520 (A)
1 520 (B)
1605 (A)
1605(B)
1790 (A)
1790 (B)
1860 (A)
1860 (B)
2 100 (A)
2100 (B)
4.3硬度
厚度（B
厚度差
宽度（的）
宽度善
(bein）
刀刃钢硬度值应为（60～65）HRC；同一刀片硬度差不应太T3HRC。4.4刀片的形状位置公差
4.4.1刀刃的直线度公差
刀刃的直线度公差应按表2的规定；力背不允许呈凸形。4.4.2刀片正面宽度方向直线度公差刀片F面宽度为向的直线度公差为0.03mm，应为中凹状。4.4.3刀片正面长度方向直线度公差刀片正面长度方向的直线度公差应按表2的规定2
刀刃度（0）
基本尺寸
划纸机。
最大裁
动充度
力片长度（1）
>1 065 ~-1 520
>1 520~-1 850
刀刃钢面表面粗糙度
刀刃钢面的表面粗糙度应接GB/T4.6表面质量
4.6.1刀刃钢面的表面
刀刃钢面的表面不允许有裂绞、4.6.2刀片表面
表2直线度公差
规定的Ra参数值1.6pim
退，朋刃等缺陷。
刀片表面光洁，镶按良好，
不允许有肉眼明显可见的凹坑、4.7使用说明书和产品金格证
4.7.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。4.7.2产品合格证的编或应按GB/T14436的规定，测量方法
测量方法应按表3的规定进行。
表3一测量方法
【序号
測量方法
用钢卷尺测定鼎近刀片宽
度中间部位的刀片长度
用卡尺测定距力片两端
50mm阴近两点及靠近中间
宽度及同片
宽度差
刀刃角度
厚度及同片
厚度差
一点的三点宽度，中间测值为
刀片宽度，三测值中的最大差
值为同片宽度差
用万能角度尺量长度方
向任-处的刃口倾角
用千分尺测定距刀背10mm
处，距两端50mm附近两点和
靠近中间位置的一点，中间位
置的测值为厚度值，三测值中
的最火兰值为同片厚度差
毛刺、
JB/T.11012—2010
单位为亳米
直线度公差
锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。
测量简图
mm：h
切纸机刀片
LIKAONLKACa
钢楼尺
测量结巢
应按表1的长
度（L）的规定
应按表1的宽
度（H）的规定
应按表1的刀
刃角度（8）的
应按表|的厚
度（B）的规定
JB/T11012--2010
刀列的直线
刀片正面长
度方向的直线
刀片正面宽
汉量方法
表3测量方法（续）
将刀片被测部位放在板
（或直尺），用塞尺测出最
将刀片被谢部位效在平板
（或直尺）上，用案尺测出最
大间隙
度方间的直线
表面粗糙度
刀刃钢硬度
及同片硬度差
将刀口尺放在刀片止面模
向位置，用塞尺测出摄大间隙
月表面粗糙度测量仪检查
或比较样块对照
选定刀刃钢匠宽度的中间
陆近，沿长度中间·点及距两
端150mm附近两点测定硬
度，一汉值中的最小值为硬度
最大差值为阔片硬度差
表面质量此内容来自标准下载网
6检验规则
平极或
学板或丘尺
测简图
6.1出厂检验
6.1.1每件产品应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方可山厂。案尺
测鼠结果
技4.4.1 的：
应按4.4.3的
应接4.4.2的
应按4.5的规
应按4.3的规
应按4.6的规
6.1.2刀片硬度检验按交验数量的5%抽验（不足100片抽查五片），应按表3中9的规定。若有一片不合格，加倍复验，仍有一片不合格，则对交验量全数检验。6.1.3刀片出厂前应按表1的规定逐片检验刀片基本参数、刀片的形状位置公差、刀刃钢面的表面粗糙度及表面质量，应按表3中1~-8、10的规定。6.2型式检验
6.2.1型式检验的情况
有下列情况之一时，应在首件、首批中抽一件或生产批抽件进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产一年以上又恢复生产时：d）连续生产时，每年至少一次例行检验：e）出检验结果与上次型式检验发生较大差异时。4
6.2.2型式检验的要求
型式检验项目应按第4率和16.2.3的规定。6.2.3刀片制造质量
6.2.3.1刀片质量判断：
a）缺陷分类应按表4的规定：
b）抽样方案应按GB/T2829规定的一次抽样方案进行；JB/T 11012—2010
）B类I组和C类按判别水平I的一次抽样方案执行。B类Il组按别别水平「的一定的不合格质量水平中最小样本数进行抽样：d）不合格质量水平ROL值选定应按表5的规定。6.2.3.2刀片质量否决：
检验过程发生以下情况，则直接判定型式检验不合格：a）刀片材料不符合4.1的规定；b）刀切钢面的表面质量不符合4.6.1的规定，表4缺陷分类
峻陷分类
.RQL值
a）淳度公差：
b）同片原度差：
e）刀刃钢面的表面粗糙度；
d）力刃直线度公差
a）刀刃钢砸度：
b).同片硬度差
a）向片宽度差：
b）究度公差；
c）长度公差：
d）刀片正面宽度方向的直线度：e）刀片正面长度方向的直线度，项
f）刀片标志、包装、合格证、装箔单等：名）刀片角度公差：
h）片表面量
7标志、包装、运输与贮存
不合格质量水平RQI,值
次抽样方案选
7.1标志
7.1.1．每件产品应在适当的位置消晰地标明，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号：
KAONLK
JB/T11012—2010
d）产品土要技术参数；
e）出厂编号：
f）出厂日期。
7.1.2包装储运图示标志，应按GB/T19」的规定正确选用。7.1.3运输包装收发货标志应按（I3门6388的规定。7.2包装
7.2.1产品装箱前，刀片的防锈包装应按GB/4879—1999防锈包装等级的3级包装，出口包装选用2级包装。
7.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T/3384的规定7.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在根应的包装箱内。7.2.4每件产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书；
c）装籍单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞和频簸损坏刀片。7.4贮存
7.4.1包装箱应购存在干燥、通风的地方，避免受淘，并不能与离蚀性物质贮存在一起。室外贮存时应有防雨措施。
7.4.2在正常运输和保管条件下自出！日起半年内不允许锈蚀，照存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。十华人民共和局
机械行业标准
印刷机械切纸机刀片
JB/T11012—2010
机钱：业：设社出版发行
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邮政编码：100037
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