本标准规定了渐开线直齿圆柱测量齿轮的型式和尺寸、技术要求及标志包装的基本要求。本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上，检查模数1mm～10mm，齿形符合GB/T 1356-2001,精度符合GB/T 10095.1-2008和GB/T 10095.2-2008规定的4～9级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮。 JB/T 3887-2010 渐开线直齿圆柱测量齿轮 JB/T3887-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.200
备案号：286862010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3887—2010
代替JB/T3887—1999
渐开线直齿圆柱测量齿轮
Involute spur cylindrical measuring gears2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
测量齿轮基本术语、几何要素代号、偏差定义和代号4型式和尺寸
5技术要求
5.1测量齿轮的精度等级和公差
5.2材料和硬度.
5.3外观和表面粗糙度
6标志和包装
JB/T3887-2010
JB/T3887—2010
本标准代替JB/T3887-1999《渐开线直齿圆柱测量齿轮》。本标准与JB/3887—1999相比，主要变化如下：规范性引用文件一章中，将引用的标准均改为国家颁布的最新版本。表1：将齿顶高代号“h，\改为“ha”、齿高代号“h”改为“h。”。一表2：将术语“周节累积公差”改为“齿距累积总偏差”、“齿圈径向圆跳动公差”改为“径向跳动公差”“齿形公差”改为“齿廓总偏差”“周节极限偏差”改为“单个齿距偏差、“齿向公差”改为“螺旋线总偏差”。将上述检验项目对应的测量齿轮分度圆直径分段和尺寸范围、齿轮模数分段和对应的各等级精度值进行了修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准起草单位：成都工具研究所、哈尔滨第一工具制造有限公司。本标准主要起草人：夏千、王家喜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T3887—1985:
-JB/T3887—1999。
1范围
渐开线直齿圆柱测量齿轮
JB/T38872010
本标准规定了渐开线直齿圆柱测量齿轮的型式和尺寸，技术要求及标志包装的基本要求。本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上，检查模数1mm~10mm，齿形符合GB/T1356-2001，精度符合GB/T10095.1—2008和GB/T10095.22008规定的4~9级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮（以下简称测量齿轮）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1356—2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廊（idtISO53：1998）GB/T28212003齿轮几何要素代号（ISO701：1998，IDT）GB/T3374—1992齿轮基本术语（negISO/R1122-1：I983）GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO1328-1:1995IDT)
GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO1328-2:1997.IDT)
3测量齿轮基本术语、几何要素代号、偏差定义和代号3.1测量齿轮基本术语按GB/T3374的规定。3.2测量齿轮儿何要素代号按GB/T2821的规定。3.3测量齿轮偏差定义和代号按GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。4型式和尺寸
测量齿轮的型式分为A型和B型两种，按图1所示，尺寸由表1给出。5技术要求
5.1测量齿轮的精度等级和公差
5.1.1测量齿轮应按GB/T10095中规定的2.3、4、5级四种精度等级制造。2级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095.1～10095.2规定的4级齿轮。3级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095.1～10095.2规定的5级～6级齿轮。4级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095.1~10095.2规定的7级齿轮。5级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095.1~10095.2规定的8级9级齿轮。5.1.2测量齿轮各检验项目和公差由表2给出。5.2材料和硬度
5.2.1测量齿轮用GCr15，CrWMn以及与上述牌号具有同等性能的合金钢制造。5.2.2测量齿轮的硬度为59HRC~64HRC。JB/T3887-2010
注：B型测量齿轮按订货生产
分度圆
测量距
齿项高
总宽度
检验台
单位：mm
渐开线齿形
检验台
起始和终止
点的曲率
半径之差
Paa-Pain
分度圆
表1（续）
测量距
齿项高
总宽度
A型B型
捡验台
JB/T3887—2010
断开线齿形
检验台
起始和终止
点的曲率
半径之差
Pinax-Pnin
注1：量柱测量距M是按分度圆弧齿厚等于元m/2和压力角，等于20°计算得到。当检验变位齿轮时，用户需给出量柱测量距M、齿顶高h和渐开线齿形起始和终止的曲率半径之差（pa-Pmin），并按订货生产。注2：齿根圆直径d应不大于（d-2h，），其中为最小齿高，d为齿顶圆直径。注3：模数为第二系列的测量齿轮应按订货生产。括号内的模数尽可能不选用。表2
单位：m
检验项目
齿距累积总偏差
径向跳动公差
尺寸范围
50d125www.bzxz.net
125d280
280560
50d125
125280560
23.561≤m≤2
26m≤10
1≤m≤2
23.563.5623.561≤m≤2
26精度等级
JB/T3887--2010
检验项目
齿序总偏差
单个齿距偏差
螺旋线总偏养
齿厚极限偏差
表2（续）
尺寸范围
1≤m≤2
12528050d125
125<280
280d560
125280
280560
23.56m≤10
≤m≤2
23.5≤m≤2
23.56m≤10
1≤m2
261≤m≤2
23.56264≤10
10<≤20
20<≤40
40≤80
m≥6~10
精度等级
检验项目
齿顶高极限偏差
检验台或支承端面对内
孔中心线的端面圆跳动公
检验台外圆表面对内孔
中心线的径向国践动公差
齿项园径向园跳动公差
内孔极限偏差
表2（续）
尺寸范围
m>6~10
端面测量
圆直径
测量圆直径
>95~170
>95~170
m=1~10
m=1~10
注1：齿顶高极限偏差E是指与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的偏差。20
JB/T38872010
注2：内孔的圆柱度应在孔径极限偏差范围内，两端超出极限偏差的喇叭口总长度不应超过配合长度的25%5.2.3
3测量齿轮在制造过程中应经稳定性处理。5.3外观和表面粗糙度
5.3.1测量齿轮的各表面不得有裂纹、刻痕、烧伤、锈迹等缺陷。5.3.2测量齿轮表面粗糙度的上限值由表3中给出。表3
单位：pμm
齿两侧工作面
支承端面、检验台外圆表面和端面内孔表面
6标志和包装
6.1标志
6.1.1产品非工作表面上应标志：a）制造厂或销售商商标
b）模数：
c）压力角：
d）齿数：
e）精度等级；
f）量柱测量距、量柱直径：
g）制造年月。
6.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商名称、地址、商标：2、3级测量齿轮
4、5级测量齿轮
2、3级测量齿轮
4、5级测量齿轮
表面粗糙度参数
JB/T3887-—2010
b）产品名称、模数、压力角、精度等级、标准编号：c）材料代号或牌号：
d）件数；
e）制造年月。
测量齿轮包装前应进行防锈处理。包装必须牢靠，并防止运输过程中的损伤6
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