JG/T 265-2010 黄河淤泥多孔砖 JG/T265-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91.100.15
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T265-2010
黄河淤泥多孔砖
YellowRiversiltperforatedbrick2010-03-23发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2010-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
原材料
技术要求
试验方法
检验规则
................
使用说明书、合格证、堆放和运输附录A(资料性附录）
中国建筑气候区划图
附录B(资料性附录)
风化区划分
JG/T265-2010
本标准附录A、附录B均为资料性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：郑州大学JG/T2652010
本标准参加起草单位：河南省建筑科学研究院、郑州市建筑节能与墙体材料革新办公室、河南建达工程建设监理公司、郑州大学科技园发展公司、河南鑫星矿业有限公司、河南华建节能实业有限公司、郑州中牟良诚建材有限公司、郑州市金博丽建材有限公司。本标准主要起草人：赵自东、童丽萍、韩翠萍、拿建光、蒋晓东、宋福申、王春喜、裘伟、梅强、刘海涛雷小娟、高振鹏、张涵、石睿
本标准为首次发布。
1范围
黄河淤泥多孔砖
JG/T 2652010
本标准规定了黄河淤泥多孔砖的术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书、合格证、堆放和运输等。本标准适用于工业与民用建筑中士0.000以上使用的烧结黄河淤泥多孔砖，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引而成为本标准的条款。凡是注日期的引见义件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT2542一2003砌墙砖试验方法
建筑材料放射性核素限量
GB6566-20013
GB13544—2000
烧结多孔砖
GB/T18968-2003墙体材料术语
JC/T466-1996
3术语和定义
砌墙砖检验规则
GB/T18968一2003和GB13544一2000确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
黄河淤泥
YellowRiversilt
取自黄河中下游的河道或滩地，因河水流速减缓沉积落淤而形成的一种以SiO2和Al2O，为主要化学成分的砂性土壤。
黄河淤泥多孔砖
Yellow River silt perforated brick以黄河淤泥为主要原料，掺和粉煤灰，经过焙烧而成的一种孔洞率不小于25%的多孔砖4分类
4.1规格
4.1.1砖的外形为直角六面体。
4.1.2砖的公称尺寸
尺寸应符合下列要求，单位为毫米（mm）：长度：290，240，190；宽度：190，140，115；高度：90生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂双方协商确定。b）
4.2等级
强度等级
根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级，4.2.2质量等级
强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优良品（A)和合格品（B)两个质量等级1
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4.3标记
产品按下列顺序标记：产品名称（代号HN)、规格、强度等级、质量等级、标准编号。HN
黄河淤泥多孔砖代号
尺寸(长×宽×高)
强度等级
JG/T265——2010
标准编号
质量等级
示例：尺寸（长×宽×高）为240mm×115mm×90mm、强度等级MU10，质量等级优良的黄河淤泥多孔砖，其标记为：HN-240X115X90-10A-JG/T265-2010.原材料
5.1黄河淤泥
主要成分中的SiO，质量分数宜在55%～65%，Al,O。的质量分数宜在10%～15%，Ca0的质量分数不宜大于10%，MgO的质量分数不宜大于3%。5.2粉煤灰
颗粒直径小于3mm的比例宜大于90%。5.3拌合料
拌合料的塑性指数不宜小于8。
技术要求
尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1
尺寸允许偏差
290、240
190,140,115
外观质量
样本平均偏差
优良品
样本极差≤
砖的外观质量应符合表2的规定
1.颜色（一条面和一顶面）
2.完整面
不应少于
3.缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于4.裂纹长度
不应大于
外观和尺寸
a.大面上深人孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度b.大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度c.条顶面上的水平裂纹
样本平均偏差
优良品
基本一致
一条面和一顶面
合格品
单位为毫米
样本极差≤
单位为毫米
合格品
5，杂质在砖而1造成的凸出高度不大于表2(续）
注1：为装饰而施加的色差、四纹、拉毛、压花等不算缺陷注2；凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：优良品
s)缺损在条面或顶面.1:造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm；b)条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm；JG/T2652010
合格品
c)压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于20mm×30mm。6.2.2
判定：
外观质量合格的判定应根据表2规定的外观质量指标，检查出其中不合格品数d；，按下列规则当d,≤7时，外观质量合格；
当d≥11时.外观质量不合格；
当d,>7.且d，<11时.需再次从该产品批中抽样50块检验，检查出不合格品数d2；其按下列规则判定：
当（d,十d2)≤18时，外观质量合格；当（d，十d)>18时，外观质量不合格。产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。强度等级
砖的强度等级应符合表3的规定。表3
强度等级
抗压强度平均值了
孔型、孔洞率及孔洞排列
强度等级
变异系数8≤0.21
强度标准值≥
砖的孔型、孔洞率及孔洞排列应符合表4的规定。表4孔型、孔洞率及孔洞排列
产品等级
优良品
合格品Www.bzxZ.net
注1：所有孔宽6应相等；
矩形条孔或矩形孔
矩形孔或其他孔型
孔润率/%，》
单位为兆帕
变异系数8>0.21
单块最小抗压强度值于≥
孔洞排列
交错正交排列，有序
交错排列、有序
注2：孔洞排列上下、左有应对称，分布均匀，手抓孔的长度方向尺寸必须平行于砖的条面；注3；矩型孔的孔长L、孔宽6满是式L≥时，为矩型条孔。6.4.2
孔洞各部位名称见示意图1。
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1外壁；
2—内肋：
一倒角；
手抓孔；
5孔宽：
6—孔长；
一条形孔。
图1黄河淤泥多孔砖各部位名称
6.4.3孔洞的设计应符合下列要求6.4.3.1孔洞尺寸
孔宽（孔径）尺寸应保持一致，孔洞宽度（孔径）宜为10mm～12mm，孔洞长度不宜大于45mm。6.4.3.2拐角处理
孔洞拐角处宜设置倒角，倒角的圆角半径宜为2mm4mm。6.4.3.3手抓孔
对于较大尺寸的砖，砖体中心位置可设方形或圆形的单指手抓孔，边长（孔径)尺寸宜为30mm~45mm。
6.4.3.4外壁及内肋厚度
外壁厚度不应小于15mm，内肋厚度宜为8mm~10mm。6.4.3.5孔洞排列形式
孔洞排列应交错布置，矩形条孔或矩形孔宜正交布置。6.5泛霜
泛霜应满足GB/T2542一2003中11.4的要求，每个砖样应符合下列规定：a）优良品：不允许出现中等泛霜；b）合格品：不允许出现严重泛霜。6.6石灰爆裂
优良品：
最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。b）合格品应符合下列要求：
最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处。
不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。6.7放射性
产品的天然放射性核素镭-226、针-232和钾-40的放射性比活度应同时满足IR≤1.0和1,≤1.3。6.8抗风化性能
6.8.1严重风化区中的1、2、3、4、5地区（见附录B表B.1)的砖应进行冻融试验，其他地区砖的抗风化4
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性能符合表5规定时可不做冻融试验，否则必须进行冻融试验。冻融试验循环次数宜按照气候分区确定.严寒地区循环次数按25次进行其他地区按15次进行。气候分区参见附录A。风化地区划分参见附录B。
表5抗风化性能
砖种类
黄河滁泥
多孔砖
严重风化区
5h沸煮吸水率/%，≤
平均值
单块最大值
饱和系数
平均值
单块最大值
非严重风化区
5h沸煮吸水率/%，s
平均值
单块最大值
平均值
6.8.2冻融试验后，每块砖样不允许山现裂纹、分层、撑皮、缺棱掉角等冻坏现象。7试验方法
7.1尺寸偏差
饱和系数
单块最大值
检验样品数为20块，其方法按GB/T2542一2003中的4.2规定进行。每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，结果精确至1mm。样本平均偏差是20块试样砖同一方向的40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样砖中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值的差值。7.2外观质量
检验方法按GB/T2542一2003中的5.2规定进行。外观测量以毫米为单位，不足1mm者以1mm计。
7.3强度
7.3.1强度试验
强度试验按GB/T2542一2003中的7.1、7.2、7.3和7.4规定进行。试验后按下式（1）、（2）分别计算出强度变异系数和标准差S。
式中：
0——强度变异系数，精确至0.01；S
10块试样砖的抗压强度标准差，精确至0.01MPa；了——10块试样砖的抗压强度平均值，精确至0.01MPa；f：—单块试样砖的抗压强度测定值，精确至0.01MPa。7.3.2结果计算与评定
7.3.2.1平均值-标准值方法评定(2)
变异系数0.21时，按表3中抗压强度平均值了、强度标准值f指标评定砖的强度等级.精确至0.01 MPa。
样本量n=10时的强度标准值按式(3)计算。S=-1.8S
式中：
fi——强度标准值，精确至0.1MPa。7.3.2.2平均值一最小值方法评定(3)
变异系数3>0.21时，按表3中抗压强度平均值了、单块最小抗压强度值f...评定砖的强度等级，精5
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确至0.1MPa。
孔型、孔洞率及孔洞排列
试验方法按GB/T2542一2003中的13.1、13.2和13.3规定进行。孔结构以孔洞排数及壁、助厚最小尺寸表示。试样的孔洞率以试件孔洞率的算术平均值表示，精确至1%。7.5泛霜试验
试验方法按GB/T2542-2003中的11.1、11.2和11.3规定进行7.6石灰爆裂试验
试验方法按GB/T2542一2003中的10.1、10.2和10.3规定进行。石灰爆裂结果评定，以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。7.7
放射性试验
试验方法按GB6566一2001中的4.1、4.2和4.3规定进行。放射性以放射性物质铺-226、针-232、钾-40比活度的值表示。
抗风化性能
试验方法按GB/T2542一2003中的12.1、12.2和12.3规定进行。吸水率以试样的算术平均值表示，精确至1%。饱和系数以试样的算术平均值表示，精确至0.01。9
检验规则
检验分类
产品检验分山厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验
产品出厂必须进行出厂检验。出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级、泛霜。产品经出厂检验合格后方可出厂。
型式检验
型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验a)
新厂生产试制定型检验：
正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；正常生产时每半年进行一次；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.2批量
检验批的构成原则和批量大小按JC/T466一1996中的+.1和4.2规定进行。8.3
外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。其他检验项目的样品川随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。抽样数量应符合表6的规定。
5抽样数量
检验项口
外观质量
尺寸偏差
强度等级
孔型孔洞率及孔润排列
抽样数量(块)
50(n; =nz=50)
表6(续）
检验项口
石灰爆裂
吸水率和饱和系数
放射性
判定项目及要求应符合表7的规定。表7
判定规则
项H名称
尺寸偏差
外观质量
强度等级
孔洞率及孔洞排列
石灰爆裂
放射性能
吸水率和饱和系数
出厂检验质量等级判定
判定项目及要求
应符合表1规定
应符合6.2规定
成符合表3规定
应符合表4规定
应符合6.5规定
应符合6.6规定
成符合6.7规定
应符合表5规定
应符合6.8.1规定
JG/T2652010
抽样数量(块)
按GB6566—2001中的4.2规定进行山厂检验项H
型式检验项H
按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式检验中的项目对产品进行等级判定。其中全部项目达到优良品要求，则判定为优良品；全部项目合格品，则判定为合格品；有一项不合格，则判为不合格品。8.4.2.2型式检验质量等级的判定型式检验项目中全部项目达到优良，则判定该批产品为优良品；型式检验项目中有一项不合格，则判定该批产品质量不合格。
外观检验中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖则判该批产品不合格。使用说明书、合格证、堆放和运输9.1
黄河淤泥多孔砖出厂时，应提供产品使用说明及质量合格证书，内容包括：a)
厂名和商标；
批量编号和黄河淤泥多孔砖数量(块）；产品标记和检验结果；
产品质量合格证书编号；
生产日期；
检验部门和检验人员签章
黄河淤泥多孔砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆，场地应当平整、根据用户需求按品种、强度分类运输，保证运输时不致损坏。黄河淤泥多孔砖装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗倾卸。V
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